Anlage zur Herstellung von Mayonnaise auf Basis eines atmosphärischen Cutters

Mayonnaise-Herstellungskomplex auf der Grundlage eines atmosphärischen Kutters 300

Mayonnaise-Produktionslinie - Gerätekomplex

Mayonnaise-Produktionsanlage – Komplette Produktionslinie

Mayonnaise-Herstellungskomplex auf der Grundlage eines atmosphärischen Kutters 300

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Der Ausrüstungskomplex für die Herstellung von Mayonnaise besteht aus mehreren Anlagen zur automatischen Dosierung, zum Mischen und zur Herstellung einer stabilen Emulsion.

Kompaktes Design, das eine bequeme und einfache Bedienung auf kleinem Raum ermöglicht.
Kostengünstige Lösung für die automatische Dosierung ohne hohe Automatisierungskosten.
Eine breite Palette an zusätzlichen modularen Optionen.

Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Die wichtigste technologische Anlage zur Herstellung von Mayonnaise ist eine Universal-Atmosphärenschneider ausgestattet mit Schneidmessern und einer Mischvorrichtung.

Dieser Ausrüstungskomplex dient als einfache und bequeme Lösung für die Mayonnaiseproduktion für kleine und mittlere Unternehmen und ermöglicht die Herstellung von Saucen auf Mayonnaisebasis mit verschiedenen Zusatzstoffen wie Gemüse oder Gewürzen.

Vorteile:

Eine kosteneffiziente Lösung für eine präzise Dosierung, die keine großen finanziellen Investitionen in ein Automatisierungssystem erfordert.
Der Kutter ermöglicht nicht nur die Herstellung einer stabilen Emulsion, sondern auch das sofortige Mischen mit verschiedenen Zusatzstoffen in einer einzigen Anlage.
Das Vorhandensein eines "Mantels" für das Kühlmittel um den Kutter ermöglicht eine gleichmäßige thermische Behandlung der fertigen Mischung/Mayonnaise/Saucen, je nach Produktionstechnologie (wenn das Kühlmittel von einer externen Heiz-/Kühlquelle geliefert wird).
Die hohe Effizienz bei der Schwerkraftmischung wird durch das schräge Design des Messers erreicht.
In der Grundkonfiguration sind hängende Abstreifer bereits am Rahmenmischgerät installiert.
Das obere Gehäuse der Einheit ist für die Installation von CIP-Köpfen zum Waschen ausgelegt (optional).

Basisversion und Prozesse

Für Hilfsprozesse (Vorbereitungsprozesse) werden Reaktoren/Dosiermaschinen eingesetzt, die nach dem Prinzip der Schwerkraftbeschickung arbeiten.

Separat vorgestellt wird eine Wasserdosiermaschine, die mit einem automatischen Füllsystem ausgestattet ist, das auf der Einstellung des Niveausensors in der Anlage basiert (und einen permanenten Anschluss an das Wasserversorgungssystem erfordert). Für jede Dosis wird die erforderliche Wassermenge anhand des Füllstandssensors ermittelt und eingestellt, die nach dem Öffnen der Richtung "Gefäß - Schneidwerk" durch die Schwerkraft in den Arbeitsbehälter des Schneidwerks fließt. Für die nächste Dosis öffnet die Automatisierung das elektromagnetische Ventil und lässt erneut die vom Füllstandssensor eingestellte Wassermenge aus der Wasserversorgung einströmen.

Der Öldosierbehälter, der eine spezielle selbstansaugende Ölpumpe enthält, arbeitet nach dem gleichen Prinzip. Die Pumpe der Dosiereinheit, die über flexible Rohrleitungen mit einem Ölbehälter verbunden ist, gibt über einen eingebauten Füllstandssensor automatisch eine Dosis Öl in eine einzelne Portion der Mayonnaiseproduktion ab. Anschließend wird das Öl unter Ausnutzung des Schwerkraftprinzips in den Arbeitsbehälter des Kutters gefüllt.

Nach der Zugabe von flüssigen Zutaten können andere Komponenten durch die obere Gehäuseklappe in den Kutter eingeführt werden.

Der Kutter ist mit speziellen Messern ausgestattet, die über einen leistungsstarken Elektroantrieb verfügen. Durch die schräge Bauweise wird das Produkt garantiert zum tiefsten hydraulischen Punkt geleitet, an dem die Schneidemesser installiert sind. Die Mischvorrichtung, die das Prinzip der Schwerkraftmischung nutzt, mischt die entstandene Emulsion intensiv und verteilt die Zutaten in der gesamten Masse, so dass ein homogenes Endprodukt entsteht.

Optionen: