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Konfitürenproduktionslinie zur Verarbeitung von Früchten und Beeren
Konfitürenproduktionslinie zur Verarbeitung von Früchten und Beeren
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Konfitürenproduktionslinie zur Verarbeitung von Früchten und Beeren

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Diese Marmeladenproduktionslinie ermöglicht es Ihnen, aus ganzen Früchten am Eingang fertige Marmelade am Ausgang zu erhalten! Die Ausstattungsoptionen können je nach Technologie des Kunden variieren.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter sales@foodtechprocess.com

Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Ausrüstung für die Herstellung von Marmelade hängt in erster Linie von den Rohstoffen, bieten wir verschiedene Konfigurationen auf Antrag des Kunden.

Nachfolgend finden Sie einen indikativen Ausrüstungskomplex, der alle wichtigen Verfahren für die Verarbeitung von ganzen Früchten, Gemüse und Beeren zu Marmelade umfasst. Der Komplex umfasst:

- Inspektionsband für die Sortierung von "Input"-Rohstoffen

 

Abmessungen und Automatisierung hängen von den gewünschten Verarbeitungsmengen ab. Diese Anlage ist ein Hilfsmittel, wenn die Rohstoffe in verschiedenen Größen und nicht in gleicher Qualität geliefert werden.

- Waschmaschine für Obst und Gemüse

 

Das Waschen ist einer der wichtigsten und obligatorischen Prozesse bei der Verarbeitung von Rohstoffen. Wir bieten verschiedene Typen an, je nach Art des zu verarbeitenden Produkts.

Zum Beispiel Bürstenwaschanlagen, die bei stark verunreinigten Rohstoffen ausgewählt werden, wenn deren mechanische Reinigung erforderlich ist. Bei der Herstellung von Konfitüren aus Gemüse ist diese Waschmaschine ideal für die Reinigung von Hackfrüchten. Sie ist mit weichen Bürsten ausgestattet, die das Produkt mechanisch reinigen. Die weichen Bürsten sind aus ungiftigen Materialien hergestellt, die direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen können. Die Bürsten lassen sich zur Reinigung nach dem Recycling leicht demontieren. Die Waschmaschine ist mit einem verlängerten Förderband für den Abfluss des überschüssigen Wassers ausgestattet, dessen Geschwindigkeit durch einen Frequenzumrichter geregelt wird. Das Wasser wird nach und nach erneuert, so dass der Waschvorgang nicht unterbrochen werden muss, um das Wasser zu wechseln.

Bei empfindlichen Rohstoffen wie Beeren empfiehlt es sich, einen Sprudelwäscher zu wählen. Ein spezielles Sprudelsystem erzeugt einen erzwungenen Rückstrom von Wasser und Blasen, indem es unter Druck stehendes Gas durch den Wasserstrom leitet. Dieser Prozess des "kochenden" Wassers reinigt die Produkte intensiv und berührungslos, ohne sie mechanisch zu beschädigen. Wir bieten verschiedene Modelle dieses Waschmaschinentyps an, je nach Volumen und Leistung.

Je nach Automatisierung der Prozesse können Förderer zwischen bestimmten Verarbeitungsstufen installiert werden, um die Rohstoffe zuzuführen, einschließlich Vorspülen oder Ausblasen, um überschüssiges Wasser auf dem Produkt zu entfernen, zum Beispiel nach dem Waschen.

- Zerkleinerer / Zerstörer (für Lochfraß)


Die Leistung des Modells hängt vom Umfang der Verarbeitung bestimmter Rohstoffe ab

Bei der Verwendung von Rohstoffen mit Kernen, wie Pfirsichen, Pflaumen, Nektarinen, Kirschen, Kirschen, Aprikosen, wenn der Kern entfernt werden muss, empfiehlt sich die Verwendung eines Entsteiners. Die Früchte werden zerkleinert, durch ein spezielles Sieb gerieben und sicher von Stein und Stiel getrennt. Das entstandene Fruchtpüree enthält Stücke des Produkts, deren Größe von der Siebzelle abhängt, durch die sie gepresst werden. Die Siebgröße kann zwischen 1,5 und 12 mm betragen. Die Früchte werden über ein Zuführband in den Trichter der Aufschlussmaschine geladen, die Anlage kann bei kontinuierlicher, gleichmäßiger Beschickung kontinuierlich laufen. Durch den Trichter gelangt das Produkt mit Hilfe einer Antriebsschnecke in die Arbeitskammer des Rotors. Spezielle Rotorblätter (Messer) bewegen das Rohmaterial zu den Siebwänden. Das Fruchtfleisch wird durch die Zellen gepresst, Gräten, Schale und Stiele verbleiben in der Rotorkammer und werden über den schrägen hinteren Teil der Anlage entladen. Der weiche Saft fließt am Boden der Arbeitskammer ab.

Bei der Verarbeitung von Beeren und Früchten, die nicht entsteint werden müssen, können Obstbrecher eingesetzt werden, die das Rohmaterial zu einer Fraktion zerkleinern, die im Inneren des Siebbrechers installiert ist.

Bei der Verarbeitung verschiedener Früchte und Beeren kann als zusätzlicher Schritt eine Presse verwendet werden, um die zerkleinerten Rohstoffe aus dem Fruchtfleisch zu pressen. Aus dem Saft kann Sirup gekocht werden, und aus dem Fruchtfleisch lässt sich Marmelade herstellen. Alles hängt von der Rezeptur und der Technologie des Kunden zur Verarbeitung der Rohstoffe ab, um das gewünschte Endprodukt zu erhalten.

- Vakuum-Verdampfer


Das Volumen des Vakuumverdampfers hängt von den gewünschten Verarbeitungsmengen ab. Es wird empfohlen, eine Einheit mit einem Arbeitsvolumen von bis zu 50 % des geometrischen Volumens des Reaktors zu wählen.

Zum Sieden und Konzentrieren von Produkten. Es handelt sich um eine universelle Anlage zum Kochen von Konfitüren bei niedrigen Temperaturen durch Herabsetzung des Siedepunkts bei einem Druck unterhalb des Atmosphärendrucks (unter Vakuum). Viele Hersteller entscheiden sich für diese Art des Marmeladenkochens, um die in den Früchten, Beeren und Gemüsen enthaltenen nützlichen Stoffe und Elemente, die bei hohen Temperaturen zerstört werden, so gut wie möglich zu erhalten. Beim Kochen unter Vakuum behalten die Produkte ihren ursprünglichen Geschmack und ihre Farbe, die gekochte Konfitüre erhält eine dichtere Struktur, der Schaum- und Luftgehalt im Endprodukt nimmt ab, was sich direkt auf die Verlängerung der Haltbarkeit des Produkts auswirkt.

Der Vakuumverdampfer ist ein geneigter Vakuumreaktor, der mit einem Schwerkraftmischsystem (Rahmenmischvorrichtung mit PTFE-Abstreifern) mit elektrischem Antrieb und einem "Mantel" für ein Kühlmittel mit einem Eingangsdruck von bis zu 0,5 bar ausgestattet ist. Die Anlage ist mit einem Vakuumsystem und einem System zur Ableitung und Kondensation des beim Verdampfen entstehenden Sekundärdampfes ausgestattet. Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage ist es je nach Art des Vakuumerzeugers erforderlich, folgende Medien von außen zuzuführen:

  • Druckluftquelle mit einem Mindestdruck von 6-10 bar
  • eine Eiswasserquelle mit einer Temperatur von 5-7 Grad für die Zwangsversorgung des Verflüssigers des Geräts
  • Quelle des Wärmeträgers (Quelle der Heißwasserversorgung oder Dampf)

All dies muss zusätzlich bestellt oder vom Kunden am Produktionsort bereitgestellt werden.

Je nach Modifikation können die Rohstoffe mit Hilfe eines Vakuums und eines Vakuumschlauchs mit Düse aus einem rollenden Vorratsbehälter geladen werden, während das Fruchtpüree aus einer Zerkleinerungsmaschine oder einem Pürierstab entladen wird.

- Lebensmittelpumpe

Unser Unternehmen bietet verschiedene Arten von Lebensmittelpumpen an, darunter Hochtemperaturpumpen und spezielle Pumpen für Produkte, die zähflüssig sind oder Beeren- und Fruchtstücke enthalten.

Mit Hilfe dieser Pumpen wird die fertige Konfitüre in die Verpackung oder in den Akkumulator zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung geleitet.