Equipamento de processamento de mel

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Fornecemos uma gama completa de equipamento para facilitar todas as fases do processamento industrial do mel:

- Equipamento para fusão e alimentação do mel

Nas fábricas de transformação de mel, o mel é normalmente entregue em barris de qualidade alimentar de 200-220 litros. Pode ter uma estrutura densa e cristalizada. Por isso, para derreter e alimentar o mel, é utilizado o chamado turbomelter. Este equipamento possui uma grelha de fusão especializada onde são colocados os barris de mel (dependendo do modelo, 4 barris de 200 litros cada podem ser colocados em paralelo no modelo 400/800).

O turbomeltro é utilizado para o tratamento periódico do mel, que inclui

• Pré-fusão de grandes cristais de mel e de mel cristalizado
• Mistura com aquecimento através de uma "camisa" para melhorar a sua estrutura e homogeneidade
• Alimentação de mel para processamento posterior

Uma caraterística especial deste equipamento é o facto de poder lidar com mel de vários graus de cristalização.

Recomenda-se a utilização do turbo-fusão antes da filtração, secagem, homogeneização, cremação ou embalagem do mel.

O turbomelter está equipado com uma "grelha de fusão" especial situada na parte superior da unidade, onde circula um transportador de calor. O mel na grelha aquece, alterando a sua viscosidade, e flui suavemente para o tanque de trabalho do turbomelter. Por baixo da "grelha de fusão", existe uma rede de filtragem especial que impede a entrada de partículas estranhas no produto.

O tanque de trabalho do turbomeltro está equipado com uma "camisa" de aquecimento/arrefecimento ao longo de toda a altura dos lados e do fundo da unidade. Esta conceção permite um aquecimento uniforme do mel durante o tratamento. No interior da cuba de trabalho, existe um plastificante/um parafuso. O mel no interior do tanque é aquecido e, com a ajuda do parafuso, é alimentado para processamento posterior.

A instalação pode ser equipada com dois parafusos que rodam um para o outro, quebrando e misturando eficazmente o mel entre eles, resultando numa estrutura homogénea, que é depois descarregada da unidade. Pode também ser utilizada como alimentador para carregar mel noutras unidades de processamento.

Para o funcionamento correto da instalação, é necessário ligar uma fonte externa de abastecimento de água quente. Esta não está incluída na embalagem de série, mas pode ser encomendada separadamente. Não é recomendado aquecer o mel acima dos 40 graus Celsius!

- Equipamento para homogeneização de mel

As unidades de homogeneização do mel são de tipo vertical ou horizontal, consoante o volume. Equipados com um dispositivo de mistura com acionamento elétrico - um parafuso de conceção especial - os modelos verticais levantam e empurram o mel de baixo para cima, criando uma "fonte rodopiante" no centro do tanque. As unidades horizontais, por outro lado, elevam o mel acima do nível de trabalho com as suas lâminas/palhetas e incorporam-no na massa principal, impulsionando o produto para a frente através de movimentos recíprocos. Graças à sua estrutura única, ao seu tamanho e ao ângulo do parafuso do rotor, estas unidades atingem um elevado nível de homogeneização, o que também reduz o tempo de processamento.

As unidades de homogeneização são utilizadas para o processamento periódico do mel, incluindo:

- Melhorar a uniformidade da estrutura (criando cristais de mel mais pequenos e de tamanho uniforme)

- Melhoria das propriedades organolépticas do produto, incluindo o retardamento do crescimento de cristais

Os homogeneizadores de mel estão equipados com uma "camisa" de aquecimento com uma pressão de transporte de calor até 0,5 bar.

As fontes de transporte de calor (fornecimento de água quente) podem ser encomendadas separadamente.

Durante o processo de homogeneização, alguma humidade evapora-se devido ao calor aplicado, o que ajuda a secar o mel.

- Equipamento para secagem de mel

Nos complexos industriais, os secadores de mel por vácuo altamente eficientes são utilizados para secar o mel, garantindo uma secagem rápida num curto espaço de tempo. Os secadores de mel por vácuo pertencem ao equipamento periódico de evaporação por vácuo para a desidratação do mel. Estão equipados com uma "camisa" de aquecimento com uma pressão de transporte de calor até 0,5 bar, um parafuso de conceção especial, um sistema de vácuo e um permutador-condensador de calor. Este equipamento permite uma secagem rápida e sem danos do produto (a uma temperatura de produto até 39°C) através do sistema de vácuo. A forma única do dispositivo de mistura e a grande área de transferência de calor da "camisa" permitem uma troca de calor eficiente dentro do produto, tornando o processo mais eficaz e reduzindo significativamente o consumo de energia.

Pode ser utilizada água ou vapor de uma fonte externa como transportador de calor.

A intensidade da evaporação depende também da superfície de evaporação, o chamado espelho, razão pela qual os secadores são concebidos com um design inclinado e, no caso de grandes volumes, com um design horizontal.

*-Durante o tratamento térmico do mel, é fundamental não aquecer o mel acima dos 40°C. A temperaturas mais elevadas, formam-se substâncias tóxicas, nomeadamente o hidroximetilfurfural (HMF), como produtos intermédios da decomposição do açúcar. Acima dos 40 graus Celsius, a quantidade de HMF aumenta rapidamente, e o aquecimento do mel acima dos 60°C eleva o teor de HMF a níveis perigosos para a saúde humana. O HMF possui propriedades cancerígenas e afecta o sistema nervoso central, contribuindo para o desenvolvimento de tumores malignos. O teor máximo permitido de HMF em 1 kg de mel não deve exceder 25 mg.

Vantagens da secagem do mel por vácuo:

- Baixos custos operacionais

- Grande área de permuta de calor, incluindo raspadores e veio aquecidos, garantindo a máxima transferência de energia

- Ausência de "zonas mortas"

- O processo de secagem ocorre a uma temperatura baixa, garantindo a preservação de todas as propriedades benéficas do mel

- Limpeza e manutenção fáceis.

Também fabricamos secadores de condensação / condensação altamente eficientes para mel, que proporcionam uma solução económica devido ao baixo consumo de energia baseado no princípio de uma bomba de calor. No interior da unidade horizontal encontra-se um dispositivo de mistura - um sistema de discos que permite a secagem do mel numa camada fina. O ar seco é introduzido na câmara de trabalho, dirigido diretamente para os discos com o produto. O ar torna-se gradualmente húmido à medida que se evapora do produto. O ar húmido entra então na bomba de calor, onde o excesso de humidade se condensa e é expulso da unidade ou recolhido num tanque de recolha de condensados. Isto permite a monitorização e o controlo do processo de secagem.

A mistura contínua assegura uma distribuição uniforme do calor no interior do tanque de trabalho e a remoção da humidade do produto. Os raspadores situados entre os discos permitem uma melhor mistura do produto e evitam que o produto adira às paredes.

Vantagens dos secadores de mel por condensação:

- Baixo consumo de energia

- Secagem eficaz e rápida numa camada fina

- Elevada produtividade

- Secagem a temperaturas "baixas", adequada para o processamento de produtos sensíveis ao calor.

- Equipamento para pasteurização de mel

Para a pasteurização do mel, oferecemos unidades UTO contínuas com arrefecimento subsequente, com capacidades que variam de 500 a 2000 kg/hora. Estas unidades são baseadas em permutadores de calor de placas ou de casco e tubo com um sistema de filtragem de duas fases.

Estas unidades são utilizadas para parar a fermentação dos hidratos de carbono e destruir as leveduras osmofílicas, frequentemente presentes no mel imaturo ou "húmido" (18-20% de humidade). O mel maduro, com um teor de humidade de 17%, contém geralmente muito poucos microrganismos responsáveis pela fermentação. Existe apenas um método garantido para evitar a fermentação posterior do mel, que consiste em aquecê-lo a uma temperatura de 75-80 graus Celsius. Um aquecimento rápido seguido de um arrefecimento intenso não compromete as propriedades nutricionais e curativas do mel. Aumenta o seu prazo de validade, retardando o processo de cristalização em condições adequadas de armazenamento posterior (hermético e protegido da luz solar, a temperaturas até 20 graus Celsius).

Todos os pasteurizadores estão equipados com uma bomba de parafuso especial na "entrada" para fornecer mel aos permutadores de calor.

O aquecimento na zona de pasteurização é conseguido através do fornecimento de uma fonte de calor ao permutador de calor. Consoante o tipo e o modelo, o aquecimento pode ser incorporado ou independente com potência regulável.

Para o arrefecimento subsequente, é necessário introduzir na zona de arrefecimento do permutador de calor um transportador de calor com uma temperatura de 5-7 graus Celsius de uma fonte externa de estação de água gelada. Isto não está incluído no pacote padrão, mas pode ser encomendado adicionalmente como uma unidade de refrigeração com um contentor IBC isolado e uma bomba de circulação. A potência da unidade de refrigeração é escolhida com base na capacidade do sistema de aquecimento.

Oferecemos pasteurizadores de placas com recuperação e modelos shell-and-tube com diferentes capacidades.

Vantagens:

- Funcionamento contínuo e elevada produtividade

- Grande área de permuta de calor nas secções de aquecimento e arrefecimento

- Transferência de calor intensa e homogénea graças ao sistema "wave breakers" de rotação do transportador de calor

- Sistema de filtragem dupla (grossa e fina) com a possibilidade de ajustar o tamanho da malha do filtro de 100 a 1000 microns

- Sistema de funcionamento automático baseado num controlador PLC.

- Equipamento para filtragem de mel

Dependendo da configuração do equipamento, oferecemos vários sistemas de filtragem de mel, incluindo configurações de estágio único e de dois estágios. Antes do processamento do mel, por exemplo, antes da homogeneização, recomenda-se a filtragem do mel através de um sistema de filtragem grosseira de fluxo, que captura impurezas como pedaços de cera, asas de abelha e outros fragmentos estranhos. O sistema de filtragem inclui filtros de fluxo em aço inoxidável com uma bomba de produto (bomba de parafuso). Para funcionamento contínuo ou em caso de forte contaminação, pode ser instalado um sistema de bypass para funcionamento duplo. Se um filtro ficar obstruído, é possível redirecionar o fluxo através do segundo filtro (em paralelo) sem parar o processo e limpar o cartucho do primeiro. O sistema de filtragem é facilmente desmontado para limpeza; o cartucho interno de aço inoxidável pode ser lavado com água quente corrente.

- Equipamento para a elaboração do creme de mel

Nos grandes complexos industriais, após a pasteurização, o mel pode ser submetido não só ao acondicionamento, mas também a uma cremação parcial para produzir um tipo especial de mel denominado mel cremoso. O equipamento para a produção de mel cremoso pode ser classificado em três tipos principais:

- Máquinas de creme atmosférico com sistema de arrefecimento integrado/externo: Dependendo da capacidade do modelo, estas cremeiras podem ser fornecidas com um sistema de arrefecimento integrado ou com um sistema de arrefecimento externo.

- Creamers a vácuo com sistema de arrefecimento externo: Este sistema pode ser opcionalmente equipado com várias capacidades de refrigeração.

- Cortadores atmosféricos para a produção de mel em creme: Estes aparelhos são utilizados para a produção de mel cremoso.

Estas configurações permitem a cristalização controlada do mel (descristalização e recristalização) e melhoram a estrutura, uniformidade e propriedades sensoriais do mel. O mel cremoso tem uma estrutura cremosa e uniforme e não recristaliza, o que o torna adequado para várias utilizações. Em alguns países, o processo de cremação também é chamado de "colagem de mel".

Oferecemos os três tipos de configuração, cada um com as suas próprias vantagens. A escolha depende do produto final desejado. Por exemplo, um cortador atmosférico com uma camisa de arrefecimento é adequado para produzir mel cremoso com ingredientes adicionados, como pedaços de fruta. Por outro lado, as instalações de cremação a vácuo são ideais para obter uma estrutura cremosa densa e remover o excesso de bolhas de ar.

Independentemente do tipo de instalação, é necessária uma fonte externa de água gelada para o arrefecimento. Uma unidade de refrigeração com um tanque tampão e um circuito de refrigeração de circulação forçada é normalmente utilizada para manter a temperatura da água entre 5-7 graus Celsius. Isto evita que o chiller receba água a temperaturas superiores a 23 graus Celsius, o que poderia levar à falha do equipamento.

O sistema de vácuo nas instalações de vácuo está disponível em diferentes opções:

- Ejetor com ar comprimido (requer um fornecimento constante de ar comprimido a 6-10 bar)

- Ejetor com água (necessita de uma bomba para criar o vácuo)

- Bomba de vácuo de anel de água (requer um sistema de circulação de água para arrefecimento)

Vantagens:

- Mel batido em 4 horas!

- Mistura gravitacional que é 25% mais eficaz em comparação com os métodos tradicionais

- Descarga cómoda graças ao design de configuração inclinada

- Um programa automático de cremação.

*- Em função do tipo e da qualidade do mel, o teor máximo de humidade do mel antes da cremação não deve exceder 17%.

- Equipamento para embalagem de mel

Oferecemos vários sistemas de embalagem de mel, desde pequenas configurações com dosagem pneumática para encher pequenos recipientes até à embalagem em grande escala em barris utilizando estações de células de carga. Nos sistemas industriais, são frequentemente utilizadas estações de dosagem com células de carga. Estes doseadores-enchedores são constituídos por uma bomba de produto, tubagens com válvulas, balanças e sensores de células de carga. O processo de dosagem consiste em bombear o mel processado para recipientes de embalagem. O enchimento é regulado por células de carga, permitindo um controlo preciso do peso do enchimento (até um máximo de 200 kg). Quando o peso desejado é atingido, a válvula redirecciona o produto para um sistema de circuito fechado, onde circula o produto residual. O sistema permite definir e regular o volume de dosagem em quilogramas. Após atingir o valor definido, a bomba de produto pára, permitindo ao operador substituir o contentor cheio por um vazio para o carregamento seguinte.