Produktionslinie für Pommes frites

Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Zur Ausrüstung für die Herstellung von Pommes frites und anderen Kartoffelsnacks gehören in der Regel:

- Waschmaschine

Das Waschen von Hackfrüchten kann in Anlagen mit unterschiedlichen Modifikationen und Kosten durchgeführt werden. Dies hängt vor allem vom Verschmutzungsgrad der Kartoffeln oder anderer Wurzelgemüse ab. Wir bieten mehrere Trommelwaschmaschinen zur Auswahl an.

Die einfachste und wirtschaftlichste Variante ist die Trommelwaschanlage mit Fernförderer. Dabei handelt es sich um eine schräg aufgestellte Trommel mit Drehantrieb, in der ein Wasserspülsystem (Duschvorrichtung) und weiche Führungsrippen installiert sind, mit deren Hilfe das Produkt allmählich zum Entladen geleitet wird. Durch die Drehung der Trommel werden die Kartoffeln ständig umgedreht, die Wurzelfrüchte reiben aneinander und werden unter dem Duschwasserstrom mechanisch gereinigt. Das Waschprinzip ist ähnlich wie bei den Trommelwaschmaschinen. Die Neigung der Trommel kann verändert werden, wodurch sich die Zeit verlängert, in der die Kartoffeln in der Arbeitstrommel gewaschen werden. Das Förderband besteht aus einer PVC-Platte mit abgesetzten Schaufeln, deren Neigung ebenfalls eingestellt werden kann. Es wird empfohlen, einen Frequenzumrichter einzubauen, um die Geschwindigkeit des Förderers zu regulieren.

Unser Angebot umfasst auch eine Trommelbürstenwaschanlage, die dank der zylindrischen, rotierenden Bürsten, die über die gesamte Länge installiert sind, das Produkt effektiv reinigen kann, ohne den Wasserfluss zu beschädigen. Dieses Modell eignet sich für Produkte wie z. B. junge Kartoffeln, bei denen die zarte Schale gereinigt werden muss, aber keine weitere abrasive Kartoffelschälung erforderlich ist.

Für Kulturen mit minimaler Verunreinigung kann auch ein Sprudelwäscher verwendet werden. Er reinigt die Produkte mit Hilfe eines Sprudelsystems, bei dem Gas unter Druck direkt unter den Wasserspiegel geleitet wird und einen "Pseudo-Siedezustand" erzeugt, bei dem das Produkt aktiv unter Wasser getaucht, gedreht und anschließend in gerichteten Strömen zum Entladen zugeführt wird.

Der nächste Schritt ist der Kartoffelschäler.

Je nach Produktivität können zwei parallele Kartoffelschälmaschinen installiert werden. In diesem Fall ist es erforderlich, ein Trennband zu installieren, um die Hackfrüchte parallel zu jedem Kartoffelschäler zuzuführen.

- Abrasiver Kartoffelschäler

Nachdem die Hackfrucht mit einem Wasserstrahl in den Arbeitsbehälter gelangt ist, reibt sie sich an den abrasiven Wänden und am Boden ab, wodurch sie poliert und die Schalenschicht entfernt wird. Die Größe des Modells wird in Abhängigkeit von der gewünschten Verarbeitungsmenge/Produktivität gewählt. Es ist immer empfehlenswert, zusätzliche Schleifmittel-Ersatzteile für den Austausch zu kaufen. Die Anlage muss an eine Wasserversorgung angeschlossen werden, und der Abfluss muss an die Kanalisation angeschlossen werden.

Nach der Reinigung gelangen die Kartoffeln in den Aufnahmetrichter und auf das Förderband. Es wird empfohlen, ein Förderband zu installieren, das mit einem Bewässerungs-/Spülsystem für das Produkt ausgestattet ist.

- Kartoffelschneider

Das gereinigte und gewaschene Hackgut wird mit Hilfe eines Förderbandes in den Kartoffelschneider geladen. Das System schneidet das Produkt mit konstanter Zufuhr sicher und schnell in Streifen, arbeitet kontinuierlich und leitet es sofort in die Spülmaschine ab.

- Maschine zum Spülen

Diese Anlage ist für einen technologischen Prozess wie das Auswaschen von überschüssiger Stärke erforderlich. Die Anlage funktioniert wie eine Waschmaschine mit einer turbulenten Wasserströmung, die durch einen elektrischen Antrieb der im Inneren des Bades befindlichen Arbeitswelle erzeugt wird. Die Welle ist mit Schaufeln ausgestattet, die nicht nur eine Strömung erzeugen, die die Produktstrohhalme unter den Wasserspiegel zwingt, sondern sie auch zur Entladestelle befördern, wo ein Förderband installiert ist, das die zerkleinerten Kartoffeln zum nächsten Verarbeitungsabschnitt befördert.

- Kontinuierlicher Blancheur

Nachdem die Stärke entfernt wurde, kommen die geschnittenen Kartoffeln in den Blanchierbereich. Das Vorhandensein dieser Phase hängt von der Herstellungstechnik ab, aber auch ein normaler Koch empfiehlt immer, die Kartoffeln vor dem Frittieren 5-6 Minuten zu kochen, je nach Größe der geschnittenen Kartoffeln. Dadurch wird die Zeit des anschließenden Frittierens verkürzt und damit auch das Übergaren des Produkts (Weichwerden) und die übermäßige Sättigung mit Öl. Der Blancheur erfüllt genau diese Funktion während des kontinuierlichen Betriebs der Anlage.

Der Blancheur besteht aus einem geneigten Arbeitszylinder, in dem eine Schnecke installiert ist, die das Produkt im Inneren vorwärts bewegt. Das Gerät ist mit einer eingebauten Elektroheizung für Thermoöl ausgestattet. Für den ordnungsgemäßen Betrieb ist ein Wasseranschluss erforderlich, und der Abwasserauslass muss mit dem Abwasserkanal verbunden werden.

Nach dem Blanchieren wird das Produkt in die Trockenpartie entladen.

- "Air Knife"

Es handelt sich um ein Transportband mit einem PVC-Förderband, über dem 2 Luftmesser oben und eines unten für einen intensiven, gerichteten Luftstrom angebracht sind. Dieser Abschnitt ist notwendig, um überschüssiges Wasser aus dem Produkt zu entfernen, bevor es in die Fritteuse geladen wird.

- Paddel-Friteuse

Die Abmessungen und die Heizleistung hängen von dem gewünschten Verarbeitungsvolumen eines bestimmten Produkts ab.

Die professionelle Durchlauffritteuse ist für das Frittieren von Kartoffelchips, Pommes frites und anderen Wurzelgemüse-Snacks bestimmt. Die Besonderheit dieses Modells sind die über die gesamte Länge der Arbeitswanne angebrachten Spezialklingen, die das Produkt vorsichtig und ohne "scharfe Ecken" in das Öl eintauchen, es umdrehen und in Richtung der nächsten Klinge bewegen, damit das Produkt schnell, aber qualitativ hochwertig und gleichmäßig auf jeder Seite frittiert wird.

Diese Art von Friteuse wird nicht nur für Pommes frites, sondern auch für andere Snacks wie Chips verwendet, die nicht in das Öl eintauchen, sondern auf der Oberfläche schwimmen. Durch die besondere Form und den Winkel der Klingen wird das Produkt nicht zerbrochen oder eingeklemmt, und die Produktverluste sind minimal, da an den Seiten spezielle Führungen angebracht sind, die gewährleisten, dass das Produkt von den Klingen erfasst, umgedreht und zur Entladestelle befördert wird. Am Ende des Arbeitsbehälters befindet sich ein Förderband zum Anheben und Entladen des Produkts. Die schnelle Verarbeitung ermöglicht die Herstellung einer knusprigen Kruste, ohne das Produkt zu überölen.

Die Anlage verfügt über eine elektrische Heizung, ein Ölfiltersystem und kann auf Wunsch des Kunden mit zahlreichen Optionen nachgerüstet werden, darunter ein Dampfabsaug- und Filtersystem, ein Rückgewinnungssystem, Fermenter, ein automatisches Ölzufuhrsystem und vieles mehr.

- Ein weiteres "Air Knife"

Nach dem Frittieren wird das Produkt auf das Förderband entladen, das sich in seiner Ausführung etwas von dem nach dem Blancheur verwendeten Luftmesser unterscheidet, da es ebenfalls eine Wanne unter sich hat, in die überschüssiges Öl vom Produkt fließt. In der Regel wird ein Luftmesser verwendet, das oberhalb des Förderbandes installiert ist und das Öl durch die gerichtete Bewegung der Luft von oben nach unten entfernt, während es in einen Behälter unter dem Band fällt. Zur einfachen und bequemen Reinigung ist an der Seite eine Wartungsklappe angebracht.

Je nach den Anforderungen des Kunden kann das Produkt dann zum Einfrieren und Verpacken oder zur Weiterverarbeitung transportiert werden.