Sprzęt do przetwarzania miodu

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Oferujemy szeroką gamę urządzeń ułatwiających każdy etap przemysłowego przetwarzania miodu:

- Sprzęt do topienia i podawania miodu

W zakładach przetwórstwa miodu, miód jest zwykle dostarczany w beczkach spożywczych o pojemności 200-220 litrów. Może mieć gęstą, skrystalizowaną strukturę. Dlatego do topienia i podawania miodu stosuje się tak zwany turbomelter. Urządzenie to wyposażone jest w specjalną siatkę do topienia, na której umieszczane są beczki z miodem (w zależności od modelu, w modelu 400/800 można umieścić równolegle 4 beczki po 200 litrów każda).

Turbomelter jest wykorzystywany do okresowego przetwarzania miodu, które obejmuje:

• Wstępne topienie dużych kryształów miodu i skrystalizowanego miodu
• Mieszanie z ogrzewaniem za pomocą "płaszcza" w celu poprawy jego struktury i jednorodności.
• Podawanie miodu do dalszego przetwarzania

Szczególną cechą tego sprzętu jest to, że może on obsługiwać miód o różnym stopniu krystalizacji.

Zaleca się użycie turbo meltera przed filtracją, suszeniem, homogenizacją, kremowaniem lub pakowaniem miodu.

Turbomelter jest wyposażony w specjalną "siatkę topiącą" umieszczoną w górnej części urządzenia, w której krąży nośnik ciepła. Miód na siatce podgrzewa się, zmieniając swoją lepkość i płynnie przepływa do zbiornika roboczego turbomeltera. Pod "siatką topiącą" znajduje się specjalna siatka filtrująca, która zapobiega przedostawaniu się obcych cząstek do produktu.

Zbiornik roboczy turbomeltera jest wyposażony w "płaszcz" grzewczo-chłodzący na całej wysokości boków i dna urządzenia. Taka konstrukcja pozwala na równomierne ogrzewanie miodu podczas przetwarzania. Wewnątrz zbiornika roboczego znajduje się plastyfikator/ślimak. Miód wewnątrz zbiornika jest podgrzewany i za pomocą ślimaka podawany do dalszego przetwarzania.

Instalacja może być wyposażona w dwa ślimaki, które obracają się względem siebie, skutecznie rozbijając i mieszając miód między sobą, w wyniku czego powstaje jednorodna struktura, która jest następnie odprowadzana z urządzenia. Może być również używana jako podajnik do załadunku miodu do innych jednostek przetwórczych.

Do prawidłowego działania instalacji wymagane jest podłączenie zewnętrznego źródła zasilania ciepłą wodą. Nie jest ono zawarte w standardowym zestawie, ale można je zamówić osobno. Nie zaleca się podgrzewania miodu powyżej 40 stopni Celsjusza!

- Sprzęt do homogenizacji miodu

Jednostki homogenizujące do miodu występują w wersji pionowej lub poziomej, w zależności od objętości. Wyposażone w urządzenie mieszające z napędem elektrycznym - ślimak o specjalnej konstrukcji - modele pionowe podnoszą i przepychają miód z dołu do góry, tworząc "wirującą fontannę" w środku zbiornika. Jednostki poziome, z drugiej strony, podnoszą miód powyżej poziomu roboczego za pomocą łopatek/łopatek i włączają go do głównej masy, napędzając produkt do przodu poprzez ruchy posuwisto-zwrotne. Dzięki swojej unikalnej strukturze, rozmiarowi i kątowi śruby wirnika, jednostki te osiągają wysoki poziom homogenizacji, co również skraca czas przetwarzania.

Jednostki homogenizujące są wykorzystywane do okresowego przetwarzania miodu, w tym:

- Poprawa jednorodności struktury (tworzenie mniejszych kryształów miodu o jednakowej wielkości)

- Poprawa właściwości organoleptycznych produktu, w tym opóźnienie wzrostu kryształów

Homogenizatory miodu są wyposażone w "płaszcz" grzewczy o ciśnieniu nośnika ciepła do 0,5 bara.

Źródła nośnika ciepła (zaopatrzenie w ciepłą wodę) można zamówić oddzielnie.

Część wilgoci wyparowuje podczas procesu homogenizacji z powodu zastosowanego ciepła, co pomaga w wysuszeniu miodu.

- Sprzęt do suszenia miodu

W kompleksach przemysłowych do suszenia miodu stosuje się wysokowydajne próżniowe suszarki do miodu, zapewniające szybkie suszenie w krótkim czasie. Próżniowe suszarki do miodu należą do okresowych urządzeń próżniowo-odparowujących do odwadniania miodu. Są one wyposażone w "płaszcz" grzewczy o ciśnieniu nośnika ciepła do 0,5 bara, ślimak o specjalnej konstrukcji, system próżniowy oraz wymiennik ciepła-skraplacz. Sprzęt ten pozwala na szybkie i wolne od uszkodzeń suszenie produktu (przy temperaturze produktu do 39°C) poprzez system próżniowy. Unikalny kształt urządzenia mieszającego i duża powierzchnia wymiany ciepła "płaszcza" umożliwiają wydajną wymianę ciepła wewnątrz produktu, czyniąc proces bardziej efektywnym i znacznie zmniejszając zużycie energii.

Nośnikiem ciepła może być woda lub para z zewnętrznego źródła.

Intensywność parowania zależy również od powierzchni parowania, tzw. lustra, dlatego suszarki są projektowane w układzie pochyłym, a w przypadku dużych objętości - w układzie poziomym.

*-Podczas obróbki termicznej miodu ważne jest, aby nie podgrzewać miodu powyżej 40°C. W wyższych temperaturach powstają toksyczne substancje, w szczególności hydroksymetylofurfural (HMF), jako produkty pośrednie rozkładu cukru. Powyżej 40 stopni Celsjusza ilość HMF gwałtownie wzrasta, a podgrzewanie miodu powyżej 60°C podnosi zawartość HMF do poziomu niebezpiecznego dla zdrowia ludzkiego. HMF ma właściwości rakotwórcze i wpływa na centralny układ nerwowy, przyczyniając się do rozwoju nowotworów złośliwych. Maksymalna dopuszczalna zawartość HMF w 1 kg miodu nie powinna przekraczać 25 mg.

Zalety próżniowego suszenia miodu:

- Niskie koszty operacyjne

- Duży obszar wymiany ciepła, w tym podgrzewane skrobaki i wał, zapewniający maksymalny transfer energii

- Brak "martwych stref"

- Proces suszenia odbywa się w niskiej temperaturze, gwarantując zachowanie wszystkich korzystnych właściwości miodu

- Łatwe czyszczenie i konserwacja.

Produkujemy również wysokowydajne suszarki kondensacyjne do miodu, które stanowią ekonomiczne rozwiązanie ze względu na niskie zużycie energii oparte na zasadzie pompy ciepła. Wewnątrz poziomej jednostki znajduje się urządzenie mieszające - system dysków, który umożliwia suszenie miodu w cienkiej warstwie. Suche powietrze jest wprowadzane do komory roboczej i kierowane bezpośrednio na dyski z produktem. Powietrze stopniowo staje się wilgotne w miarę odparowywania produktu. Wilgotne powietrze dostaje się następnie do pompy ciepła, gdzie nadmiar wilgoci skrapla się i jest usuwany z urządzenia lub gromadzony w zbiorniku kondensatu. Pozwala to na monitorowanie i kontrolowanie procesu suszenia.

Ciągłe mieszanie zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła w zbiorniku roboczym i usuwanie wilgoci z produktu. Skrobaki umieszczone pomiędzy tarczami zapewniają lepsze mieszanie produktu i zapobiegają przywieraniu produktu do ścianek.

Zalety suszarek kondensacyjnych do miodu:

- Niskie zużycie energii

- Wydajne i szybkie suszenie w cienkiej warstwie

- Wysoka wydajność

- Suszenie w "niskich" temperaturach, odpowiednie do przetwarzania produktów wrażliwych na ciepło.

- Sprzęt do pasteryzacji miodu

Do pasteryzacji miodu oferujemy ciągłe urządzenia UTO z późniejszym chłodzeniem, o wydajności od 500 do 2000 kg/godz. Jednostki te oparte są na płytowych lub płaszczowo-rurowych wymiennikach ciepła z dwustopniowym systemem filtracji.

Jednostki te są używane do zatrzymywania fermentacji węglowodanów i niszczenia drożdży osmofilnych, które są często obecne w niedojrzałym lub "mokrym" miodzie (18-20% wilgotności). Dojrzały miód o wilgotności 17% zwykle zawiera bardzo niewiele mikroorganizmów odpowiedzialnych za fermentację. Istnieje tylko jedna gwarantowana metoda zapobiegania późniejszej fermentacji miodu, która polega na podgrzaniu go do temperatury 75-80 stopni Celsjusza. Szybkie podgrzanie, po którym następuje intensywne chłodzenie, nie wpływa negatywnie na właściwości odżywcze i lecznicze miodu. Wydłuża natomiast jego okres przydatności do spożycia poprzez spowolnienie procesu krystalizacji w odpowiednich warunkach późniejszego przechowywania (szczelnie zamknięty i chroniony przed światłem słonecznym, w temperaturze do 20 stopni Celsjusza).

Wszystkie pasteryzatory są wyposażone w specjalną pompę śrubową na "wlocie" do dostarczania miodu do wymienników ciepła.

Ogrzewanie w strefie pasteryzacji uzyskuje się poprzez doprowadzenie źródła ciepła do wymiennika ciepła. W zależności od typu i modelu, ogrzewanie może być wbudowane lub niezależne z regulowaną mocą.

W celu późniejszego chłodzenia, do strefy chłodzenia wymiennika ciepła należy wprowadzić nośnik ciepła o temperaturze 5-7 stopni Celsjusza z zewnętrznego źródła stacji wody lodowej. Nie jest on zawarty w standardowym pakiecie, ale można go zamówić dodatkowo jako agregat chłodniczy z izolowanym pojemnikiem IBC i pompą obiegową. Moc agregatu chłodniczego dobierana jest na podstawie wydajności systemu grzewczego.

Oferujemy zarówno pasteryzatory płytowe z rekuperacją, jak i modele płaszczowo-rurowe o różnej wydajności.

Zalety:

- Ciągła praca i wysoka wydajność

- Duży obszar wymiany ciepła w sekcjach ogrzewania i chłodzenia

- Intensywne i równomierne przenoszenie ciepła dzięki systemowi "wave breakers" do obracania nośnika ciepła

- Podwójny system filtracji (zgrubnej i dokładnej) z możliwością regulacji wielkości oczek filtra w zakresie od 100 do 1000 mikronów

- Automatyczny system operacyjny oparty na sterowniku PLC.

- Sprzęt do filtracji miodu

W zależności od konfiguracji sprzętu, oferujemy różne systemy filtracji miodu, w tym jednostopniowe i dwustopniowe. Przed przetwarzaniem miodu, na przykład przed homogenizacją, zaleca się filtrowanie miodu przez przepływowy system filtracji zgrubnej, który wychwytuje zanieczyszczenia, takie jak kawałki wosku, skrzydełka pszczół i inne obce fragmenty. System filtracji obejmuje filtry przepływowe ze stali nierdzewnej z pompą produktu (pompa śrubowa). Do pracy ciągłej lub w przypadku silnego zanieczyszczenia można zainstalować system obejściowy do pracy podwójnej. Jeśli jeden filtr zostanie zatkany, można przekierować przepływ przez drugi filtr (równolegle) bez zatrzymywania procesu i wyczyścić wkład pierwszego filtra. System filtracji można łatwo zdemontować w celu wyczyszczenia; wewnętrzny wkład ze stali nierdzewnej można umyć gorącą bieżącą wodą.

- Sprzęt do kremowania miodu

W dużych kompleksach przemysłowych, po pasteryzacji, miód może być poddawany nie tylko pakowaniu, ale także częściowemu kremowaniu w celu wytworzenia specjalnego rodzaju miodu znanego jako miód kremowany. Urządzenia do produkcji miodu kremowanego można podzielić na trzy główne typy:

- Atmosferyczne urządzenia do ubijania śmietany ze zintegrowanym/zewnętrznym systemem chłodzenia: W zależności od pojemności modelu, urządzenia te mogą być wyposażone w zintegrowany lub zewnętrzny system chłodzenia.

- Kremery próżniowe z zewnętrznym systemem chłodzenia: Ten system może być opcjonalnie wyposażony w różne wydajności chłodzenia.

- Przecinarki atmosferyczne do produkcji miodu kremowanego: Urządzenia te są wykorzystywane do produkcji miodu kremowanego.

Konfiguracje te umożliwiają kontrolowaną krystalizację miodu (dekrystalizację i rekrystalizację) oraz poprawiają strukturę, jednorodność i właściwości sensoryczne miodu. Miód kremowany ma kremową, jednolitą strukturę i nie ulega rekrystalizacji, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań. W niektórych krajach proces kremowania jest również określany jako "pastowanie miodu".

Oferujemy wszystkie trzy rodzaje konfiguracji, z których każda ma swoje zalety. Wybór zależy od pożądanego produktu końcowego. Na przykład, kuter atmosferyczny z płaszczem chłodzącym jest odpowiedni do produkcji kremowanego miodu z dodatkowymi składnikami, takimi jak kawałki owoców. Z drugiej strony, urządzenia do kremowania próżniowego są idealne do uzyskania gęstej kremowej struktury i usuwania nadmiaru pęcherzyków powietrza.

Niezależnie od rodzaju konfiguracji, do chłodzenia potrzebne jest zewnętrzne źródło wody lodowej. Agregat chłodniczy ze zbiornikiem buforowym i pętlą chłodzenia z wymuszonym obiegiem jest powszechnie stosowany do utrzymywania temperatury wody w zakresie 5-7 stopni Celsjusza. Zapobiega to otrzymywaniu przez agregat wody o temperaturze wyższej niż 23 stopnie Celsjusza, co mogłoby doprowadzić do awarii sprzętu.

System próżniowy w instalacjach próżniowych jest dostępny w różnych opcjach:

- Wyrzutnik wykorzystujący sprężone powietrze (wymaga stałego dopływu sprężonego powietrza o ciśnieniu 6-10 barów)

- Eżektor wykorzystujący wodę (wymaga pompy do wytworzenia próżni)

- Próżniowa pompa z pierścieniem wodnym (wymaga systemu cyrkulacji wody do chłodzenia)

Zalety:

- Miód kremowany w 4 godziny!*

- Mieszanie grawitacyjne, które jest o 25% bardziej skuteczne w porównaniu z tradycyjnymi metodami.

- Wygodny rozładunek dzięki pochylonej konstrukcji konfiguracji

- Automatyczny program do kremowania.

*- W zależności od rodzaju i jakości miodu, maksymalna wilgotność miodu przed kremowaniem nie powinna przekraczać 17%.

- Sprzęt do pakowania miodu

Oferujemy różne systemy pakowania miodu, od małych konfiguracji z pneumatycznym dozowaniem do napełniania małych pojemników po pakowanie na dużą skalę w beczkach przy użyciu stacji z czujnikami wagowymi. W systemach przemysłowych często stosowane są stacje dozujące z czujnikami wagowymi. Takie dozowniki-napełniacze składają się z pompy produktu, przewodów rurowych z zaworami, wag i czujników wagowych. Proces dozowania polega na pompowaniu przetworzonego miodu do pojemników opakowaniowych. Napełnianie jest regulowane przez czujniki wagowe, co pozwala na precyzyjną kontrolę wagi napełnienia (maksymalnie do 200 kg). Po osiągnięciu pożądanej wagi, zawór przekierowuje produkt z powrotem do systemu zamkniętego, w którym krążą resztki produktu. System umożliwia ustawienie i regulację objętości dozowania w kilogramach. Po osiągnięciu ustawionej wartości pompa produktu zatrzymuje się, umożliwiając operatorowi wymianę napełnionego pojemnika na pusty do następnego załadunku.