Equipos de procesamiento de miel

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Ofrecemos una amplia gama de equipos para facilitar todas las etapas del procesamiento industrial de la miel:

- Equipo para fundir y alimentar miel

En las plantas de procesado de miel, ésta suele entregarse en barriles aptos para uso alimentario de 200-220 litros. Puede tener una estructura densa y cristalizada. Por eso, para fundir y alimentar la miel se utiliza el llamado turbomezclador. Este equipo cuenta con una rejilla de fusión especializada donde se colocan los barriles de miel (dependiendo del modelo, en el modelo 400/800 pueden colocarse en paralelo 4 barriles de 200 litros cada uno).

El turbomelter se utiliza para el tratamiento periódico de la miel, que incluye:

• Prefundición de grandes cristales de miel y miel cristalizada
• Mezcla con calentamiento mediante una "camisa" para mejorar su estructura y homogeneidad
• Alimentación de miel para su posterior procesamiento

Una característica especial de este equipo es que puede procesar miel con distintos grados de cristalización.

Se recomienda utilizar el turbofusor antes de filtrar, secar, homogeneizar, cremar o envasar la miel.

El turbomelter está equipado con una "rejilla de fusión" especial situada en la parte superior de la unidad, por la que circula un portador de calor. La miel que se encuentra en la rejilla se calienta, cambiando su viscosidad, y fluye suavemente hacia el tanque de trabajo del turbomezclador. Debajo de la "rejilla de fusión" hay una malla filtrante especial que impide la entrada de partículas extrañas en el producto.

El tanque de trabajo del turbomelter está equipado con una "camisa" de calentamiento/enfriamiento a lo largo de toda la altura de los laterales y el fondo de la unidad. Este diseño permite un calentamiento uniforme de la miel durante el procesamiento. Dentro del tanque de trabajo, hay un plastificador/un tornillo sinfín. La miel dentro del tanque se calienta y, con la ayuda del tornillo, se alimenta para su posterior procesamiento.

La instalación puede equiparse con dos tornillos que giran uno hacia el otro, descomponiendo y mezclando eficazmente la miel entre ellos, lo que da lugar a una estructura homogénea, que luego se descarga de la unidad. También puede utilizarse como alimentador para cargar miel en otras unidades de procesamiento.

Para el correcto funcionamiento de la instalación, es necesario conectar una fuente externa de suministro de agua caliente. No se incluye en el paquete estándar, pero puede pedirse por separado. ¡No se recomienda calentar la miel por encima de 40 grados Celsius!

- Equipo de homogeneización de la miel

Las unidades de homogeneización de miel pueden ser verticales u horizontales, según el volumen. Equipados con un dispositivo mezclador de accionamiento eléctrico -un tornillo de diseño especial-, los modelos verticales elevan y empujan la miel desde abajo hacia arriba, creando una "fuente giratoria" en el centro del tanque. Las unidades horizontales, por su parte, elevan la miel por encima del nivel de trabajo con sus paletas y la incorporan a la masa principal, impulsando el producto hacia delante mediante movimientos alternativos. Gracias a su estructura única, su tamaño y el ángulo del tornillo rotor, estas unidades consiguen un alto nivel de homogeneización, lo que también reduce el tiempo de procesado.

Las unidades de homogeneización se utilizan para el procesamiento periódico de la miel, incluyendo:

- Mejorar la uniformidad de la estructura (creando cristales de miel más pequeños y de tamaño uniforme).

- Mejora de las propiedades organolépticas del producto, incluido el retraso del crecimiento de cristales.

Los homogeneizadores de miel están equipados con una "camisa" calefactora con una presión portadora de calor de hasta 0,5 bares.

Las fuentes portadoras de calor (suministro de agua caliente) pueden pedirse por separado.

Parte de la humedad se evapora durante el proceso de homogeneización debido al calor aplicado, lo que ayuda a secar la miel.

- Equipos para el secado de la miel

En los complejos industriales, para secar la miel se utilizan secadores de miel al vacío de gran eficacia, que garantizan un secado rápido en poco tiempo. Los secadores de miel al vacío pertenecen a los equipos periódicos de evaporación al vacío para deshidratar la miel. Están equipados con una "camisa" calefactora con una presión portadora de calor de hasta 0,5 bares, un tornillo de diseño especial, un sistema de vacío y un intercambiador de calor-condensador. Este equipamiento permite un secado rápido y sin daños del producto (a una temperatura del producto de hasta 39°C) a través del sistema de vacío. La forma única del dispositivo de mezcla y la gran superficie de transferencia de calor de la "camisa" permiten un intercambio de calor eficaz dentro del producto, lo que hace que el proceso sea más eficaz y reduce significativamente el consumo de energía.

Se puede utilizar agua o vapor de una fuente externa como portador de calor.

La intensidad de la evaporación también depende de la superficie de evaporación, el llamado espejo, por lo que los secadores se diseñan con un diseño inclinado y, en el caso de grandes volúmenes, con un diseño horizontal.

*-Durante el tratamiento térmico de la miel, es crucial no calentarla por encima de 40°C. A temperaturas más altas, se forman sustancias tóxicas, en particular hidroximetilfurfural (HMF), como productos intermedios de la descomposición del azúcar. Por encima de 40 grados centígrados, la cantidad de HMF aumenta rápidamente, y calentar la miel por encima de 60°C eleva el contenido de HMF a niveles peligrosos para la salud humana. El HMF posee propiedades cancerígenas y afecta al sistema nervioso central, contribuyendo al desarrollo de tumores malignos. El contenido máximo admisible de HMF en 1 kg de miel no debe superar los 25 mg.

Ventajas del secado de miel al vacío:

- Bajos costes operativos

- Amplia zona de intercambio de calor, incluidos los rascadores y el eje calefactados, que garantiza la máxima transferencia de energía

- Ausencia de "zonas muertas

- El proceso de secado se produce a baja temperatura, lo que garantiza la conservación de todas las propiedades beneficiosas de la miel.

- Fácil limpieza y mantenimiento.

También fabricamos secadores de condensación / condensados de alta eficacia para miel, que ofrecen una solución económica gracias a su bajo consumo energético basado en el principio de una bomba de calor. En el interior de la unidad horizontal se encuentra un dispositivo mezclador, un sistema de discos que permite secar la miel en una capa fina. Se introduce aire seco en la cámara de trabajo, dirigido directamente a los discos con el producto. El aire se humedece gradualmente a medida que se evapora del producto. A continuación, el aire húmedo entra en la bomba de calor, donde el exceso de humedad se condensa y se expulsa de la unidad o se recoge en un depósito de recogida de condensados. Esto permite supervisar y controlar el proceso de secado.

La mezcla continua garantiza una distribución uniforme del calor dentro de la cuba de trabajo y la eliminación de la humedad del producto. Los rascadores situados entre los discos proporcionan una mejor mezcla del producto y evitan que éste se adhiera a las paredes.

Ventajas de los secadores de miel por condensación:

- Bajo consumo de energía

- Secado eficaz y rápido en capa fina

- Alta productividad

- Secado a "baja" temperatura, adecuado para procesar productos sensibles al calor.

- Equipos para la pasteurización de la miel

Para la pasteurización de la miel, ofrecemos unidades UTO continuas con enfriamiento posterior, con capacidades que van de 500 a 2000 kg/hora. Estas unidades se basan en intercambiadores de calor de placas o de carcasa y tubos con un sistema de filtración de dos etapas.

Estas unidades se utilizan para detener la fermentación de los hidratos de carbono y destruir las levaduras osmofílicas, que suelen estar presentes en la miel inmadura o "húmeda" (18-20% de contenido de humedad). La miel madura con un contenido de humedad del 17% suele contener muy pocos microorganismos responsables de la fermentación. Sólo hay un método garantizado para evitar la fermentación posterior de la miel, que consiste en calentarla a una temperatura de 75-80 grados centígrados. El calentamiento rápido seguido de un enfriamiento intensivo no compromete las propiedades nutritivas y curativas de la miel. Aumenta su vida útil al ralentizar el proceso de cristalización en condiciones adecuadas de almacenamiento posterior (hermética y protegida de la luz solar, a temperaturas de hasta 20 grados Celsius).

Todos los pasteurizadores están equipados con una bomba de tornillo especial en la "entrada" para suministrar miel a los intercambiadores de calor.

El calentamiento en la zona de pasteurización se consigue suministrando una fuente de calor al intercambiador. Según el tipo y el modelo, el calentamiento puede estar incorporado o ser independiente con potencia regulable.

Para la refrigeración posterior, es necesario introducir en la zona de refrigeración del intercambiador de calor un portador de calor con una temperatura de entre 5 y 7 grados centígrados procedente de una fuente externa de la estación de agua helada. Esto no está incluido en el paquete estándar, pero puede pedirse adicionalmente como unidad de refrigeración con un contenedor IBC aislado y una bomba de circulación. La potencia de la unidad de refrigeración se elige en función de la capacidad del sistema de calefacción.

Ofrecemos tanto pasteurizadores de placas con recuperación como modelos de carcasa y tubos con distintas capacidades.

Ventajas:

- Funcionamiento continuo y alta productividad

- Amplia zona de intercambio de calor en las secciones de calefacción y refrigeración

- Transferencia de calor intensa y uniforme gracias al sistema "rompeolas" para girar el portador de calor

- Doble sistema de filtración (gruesa y fina) con posibilidad de ajustar el tamaño de malla del filtro de 100 a 1000 micras

- Sistema de funcionamiento automático basado en un controlador PLC.

- Equipos de filtración de miel

Dependiendo de la configuración del equipo, ofrecemos varios sistemas de filtración de miel, incluidos los de una o dos etapas. Antes de procesar la miel, por ejemplo, antes de la homogeneización, se recomienda filtrar la miel a través de un sistema de filtración gruesa de flujo continuo, que captura impurezas como trozos de cera, alas de abeja y otros fragmentos extraños. El sistema de filtración incluye filtros de flujo continuo de acero inoxidable con una bomba de producto (bomba de tornillo). Para un funcionamiento continuo o en caso de fuerte contaminación, puede instalarse un sistema de derivación para un funcionamiento doble. Si un filtro se obstruye, se puede redirigir el flujo a través del segundo filtro (en paralelo) sin detener el proceso y limpiar el cartucho del primero. El sistema de filtración se desmonta fácilmente para su limpieza; el cartucho interno de acero inoxidable puede lavarse con agua corriente caliente.

- Equipo para la cremación de la miel

En los grandes complejos industriales, tras la pasteurización, la miel puede someterse no sólo al envasado, sino también a un cremado parcial para producir un tipo especial de miel conocida como miel cremosa. Los equipos para la producción de miel cremosa pueden clasificarse en tres tipos principales:

- Cremeras atmosféricas con sistema de refrigeración integrado/externo: Dependiendo de la capacidad del modelo, estas cremeras pueden venir con un sistema de refrigeración integrado o con un sistema de refrigeración externo.

- Cremadoras al vacío con sistema de refrigeración externo: Este sistema puede equiparse opcionalmente con varias capacidades de refrigeración.

- Cortadores atmosféricos para la producción de miel cremosa: Estos dispositivos se utilizan para crear miel cremosa.

Estos sistemas permiten una cristalización controlada de la miel (descristalización y recristalización) y mejoran su estructura, uniformidad y propiedades sensoriales. La miel cremosa tiene una estructura cremosa y uniforme y no recristaliza, lo que la hace apta para diversos usos. En algunos países, el proceso de cremado también se denomina "empastado de miel".

Ofrecemos los tres tipos de configuración, cada uno con sus propias ventajas. La elección depende del producto final deseado. Por ejemplo, una cortadora atmosférica con camisa de refrigeración es adecuada para producir miel cremosa con ingredientes añadidos, como trozos de fruta. Por otro lado, las instalaciones de cremado al vacío son ideales para conseguir una estructura cremosa densa y eliminar el exceso de burbujas de aire.

Independientemente del tipo de instalación, se necesita una fuente externa de agua helada para la refrigeración. Se suele utilizar una unidad de refrigeración con un depósito de inercia y un circuito de refrigeración de circulación forzada para mantener la temperatura del agua entre 5 y 7 grados centígrados. Así se evita que la enfriadora reciba agua a temperaturas superiores a 23 grados Celsius, lo que podría provocar averías en el equipo.

El sistema de vacío en las instalaciones de vacío se presenta en diferentes opciones:

- Eyector de aire comprimido (requiere un suministro constante de aire comprimido a 6-10 bares)

- Eyector que utiliza agua (requiere una bomba para crear el vacío)

- Bomba de vacío de anillo de agua (requiere un sistema de circulación de agua para la refrigeración)

Ventajas:

- ¡Miel cremosa en 4 horas!*

- Mezcla gravitacional un 25% más eficaz que los métodos tradicionales

- Descarga cómoda gracias a su diseño inclinado

- Un programa de cremado automático.

*- dependiendo del tipo y la calidad de la miel, el contenido máximo de humedad de la miel antes de la cremación no debe superar el 17%.

- Equipos para el envasado de miel

Ofrecemos varios sistemas de envasado de miel, desde pequeñas configuraciones con dosificación neumática para llenar recipientes pequeños hasta envasado a gran escala en barriles mediante estaciones con células de carga. En los sistemas industriales se suelen utilizar estaciones de dosificación con células de carga. Estos dosificadores-llenadores constan de una bomba de producto, tuberías con válvulas, básculas y sensores de células de carga. El proceso de dosificación consiste en bombear la miel procesada a recipientes de envasado. El llenado se regula mediante células de carga, lo que permite un control preciso del peso de llenado (hasta un máximo de 200 kg). Cuando se alcanza el peso deseado, la válvula redirige el producto de vuelta a un sistema de circuito cerrado, donde circula el producto residual. El sistema permite fijar y ajustar el volumen de dosificación en kilogramos. Una vez alcanzado el valor fijado, la bomba de producto se detiene, lo que permite al operario sustituir el contenedor lleno por otro vacío para la siguiente carga.