Переработка меда

Мы предлагаем оборудование на все процессы промышленной переработки меда:

- оборудование для роспуска и подачи меда

На предприятия для переработки мед обычно доставляется упакованный в пищевых бочках по 200-220 л. Он может иметь густую, засахаренную структуру. Для роспуска и подачи меда поэтому используется, так называемый, текстуратор turbomelter. Эта установка оборудована специальной решеткой плавления, на которую устанавливаются бочки с медом (в зависимости от модели 400/800 могут быть параллельно установлены 4 бочки с медом объемом 200 л). 

Текстуратор относится к оборудованию периодического действия по переработке меда:

• предварительному растапливанию крупных кристаллов меда, закристаллизованного меда,
• перемешиванию под обогревом через "рубашку" для улучшения его структуры, однородности,
• для подачи меда для дальнейшей переработки.

Особенностью данного оборудования является возможность использования для переработки меда различной степени кристаллизации.

Текстуратор рекомендуется использовать перед фильтрацией, сушкой, гомогенизацией, кремованием или фасованием меда.

Турбомельтер оборудован специальной «решеткой плавления», расположенной в верхней части установки, в которой циркулирует теплоноситель. Мед, попадая на решетку, нагревается, сменив свою вязкость, плавно стекает в рабочую емкость текстуратора. Под «решеткой плавления» расположена специальная фильтрующая сетка, которая предотвращает попаданию в продукт инородных частиц.

Рабочая емкость текстуратора оборудована «рубашкой» обогрева/охлаждения по целой высоте боковин и дна установки. Специальная форма "рубашки" позволяет достичь равномерного нагревания меда при переработке. Внутри рабочей емкости расположен пластификатор/ шнек. Мед внутри емкости нагревается и при помощи шнека подается на выгрузку/подачу для дальнейшей переработки.

Установка может быть оборудована двумя шнеками, которые вращаются навстречу друг другу, мед  между ними размельчается, растягивается и перемешивается, приобретая однородную структуру и выгружается из установки. Может использоваться в виде питателя для загрузки меда в установки.

Для правильной работы установки необходимо подключить внешний источник горячего водоснабжения, не входит в комплект, но может быть заказан дополнительно. Не рекомендуется нагревать мед выше 40 градусов*!

- оборудование для гомогенизации меда

Установки для гомогенизации меда в зависимости от объема могут быть вертикального или горизонтального типа. Оборудованы перемешивающим устройством с электроприводом - шнеком специальной формы, который при вертикальных моделях поднимает и выталкивает мед снизу вверх, создавая "вихьревой фонтан" в центре емкости. При горизонтальных установках, шнек поднимает своими лопастями/ лопатками мед над рабочим уровнем и вмешивает его в основую массу, продвигая при этом продукт поступательными движениями к выпуску. За счет особенности строения, размера и угла загиба роторного шнека достигается высокий уровень гомогенизации, что позволяет также сократить время переработки сырья.

Гомогенизирующая установка относится оборудованию периодического действия по переработке меда:

• повышению однородности структуры (создания более мелких, однородных по размеру кристаллов меда),
• улучшению органолептических свойств продукта, в том числе для задержки роста кристаллов.

Гомогенизаторы меда оборудованны «рубашкой» обогрева под теплоноситель с давлением до 0,5 Бар. Источники теплоносителя (горячего водоснабжения) могут быть заказаны дополнительно.  

В гомогенизаторах меда происходит и частичное испарение влаги (излишков воды, содержащихся в меде). 

- оборудование для сушки меда

В промышленных комплексах для сушки меда используются высокоэффективные вакуумные сушилки меда, которые обеспечивают интенсивную сушку за короткое время. Вакуумные сушилки меда относятся к вакуумно-выпарному оборудованию периодического действия для дегидратации (влагосъему) меда, оборудованному «рубашкой» обогрева под теплоноситель давлением до 0,5 Бар, шнеком специальной формы, вакуумной системой и теплообменником-конденсатором. Оборудование позволяет быстро и без повреждения продукта (при температуре продукта до 39⁰*) производить сушку за счет вакуумной системы. Специальная форма перемешивающего устройства и большая поверхность теплопередачи емкости за счет "рубашки" обогрева позволяет повысить теплообмен в продукте и его эффективность, что значительно сокращает энергетические затраты. 

В качестве теплоносителя может использоваться вода либо пар от внешнего источника.

Интенсивность одпаривания зависит также и от площади поверхности одпаривания, так называемого, зеркала, поэтому производятся сушилки в наклонном дизайне, а при больших объемах - в горизонтальном.

*-При тепловой обработке меда очень важно не нагревать мед выше 40°С. При нагреве образуются токсичные вещества, а именно оксиметилфурфурол (ОМФ) - промежуточный продукт химического разложения сахаров. При температуре выше 40 градусов количество оксиметилфурфурола стремительно увеличивается, а нагрев меда свыше 60°С повышает содержание ОМФ до опасного уровня для здоровья человека. Оксиметилфурфурол обладает канцерогенными свойствами и влияет на центральную нервную систему, способствует развитию злокачественных опухолей. Максимальное содержание ОМФ в 1 кг мёда не должно превышать 25 мг.

Преимущества вакуумной сушилки меда:

• Низкие эксплуатационные расходы;
• Большая площадь теплообмена, включающая обогреваемые скребки и вал, обеспечивает максимально возможную энергопередачу;
• Отсутствие "мертвых зон";
• Процесс сушки протекает при низкой температуре, что гарантирует сохранение всех полезных свойств меда;
• Легкая очистка и обслуживание.

Мы производим также высокоэффективные конденсационные/ конденсатные сушилки для меда, которые представляют собой экономичное решение, за счет низкого энергопотребления основанного на принципе работы теплового насоса. Внутри горизонтальной установки расположено перемешивающее устройство - система дисков, которые позволяет производить сушку меда в тонком слое. В рабочую камеру подается сухой воздух, который прямо направлен на диски с продуктом, воздух постепенно насыщается влагой, одпариваемой из продукта, после чего влажный воздух поступает в тепловой насос, где излишняя влага конденсируется и выводится из установки, либо собирается в емкость для сбора конденсата, это позволяет проверять и контролировать процесс сушки.

Благодаря постоянному перемешиванию обеспечивается равномерное распределение тепла в рабочей емкости и удаление влаги из продукта. Скребки, расположенные между дисками, обеспечивают лучшее перемешивание продукта, а также препятствуют налипанию продукта на стенки. 

Преимущества конденсационной сушилки меда:

• Низкое потребление энергии;
• Эффективное и быстрое сушение в тонком слое;
• Высокая производительность;
• Сушка при "низких" температурах, возможно переработка термочувствительных продуктов.

- оборудование для пастеризации меда

Для пастеризации меда мы предлагаем установки UTO непрерывного действия с последующим охлаждением объемами от 500 до 2000 кг/час. Эти установки в качестве основы используют пластинчатые или кожуховотрубчатые теплообменники с двух-ступенчатой системой фильтрации. 

Установки используются для остановки ферментации углеводов и уничтожения осмофильных дрожжей, которые часто содержаться в незрелом или "влажном" меде (18-20% водности). Как правило, откачанный зрелый мед влажностью 17% практически не содержит микроорганизмы, которые несут "ответственность" за ферментацию. Существует только один споособ, который гарантированно позволяет раз и навседа избавиться от последующего брожения меда - это нагреть его до температуры 75-80 градусов. За счет быстрого нагрева и последующего интенсивного охлаждения мед не теряет своих питательных, лечебных свойств, у него повышается срок хранения, так как в нем замедляются процессы кристаллизации при правильных последующих условиях хранения (без приступа воздуха и солнечного света, при температуре  до 20 градусов).

Все пастеризаторы оборудованы специальным винтовым насосом на "входе" для подачи меда в теплообменники. 

Нагрев в зоне пастеризации производится за счет подачи источника теплоносителя в теплообменник, в зависимости от типа и модели, нагрев может быть встроенный или самостоятельный с возможностью выбора мощности.

Для последующего охлаждения необходимо в теплообменник зоны охлаждения подать теплоноситель с температурой на входе 5-7 градусов от внешнего источника станции ледяной воды, не входит в комплект поставки, но может быть заказано дополнительно в виде холодильной машины с IBC контейнером с теплоизоляцией и циркуляционным насосом. Мощность холодильной машины выбирается в зависимости от мощности нагревательной системы.

Мы предлагаем как пластинчатые пастеризаторы с рекуперацией, так и кожуховотрубные с различной производительностью. 

Преимущества:

• Непрерывная работа и высокая производительность;
• Большая площадь теплопередачи секции нагрева и охлаждения;
• Интенсивная и равномерная теплопередача за счет системы "волнорезов" для разворота теплоносителя;
• Система двойной фильтрации (грубой и мелкой) с возможностью замены размера ячейки фильтрации от 100 до 1000 микрон;
• Автоматическая система работы на основе PLC контроллера.

- оборудование для фильтрации меда

В зависимости от комплектации оборудования мы предлагаем различные системы фильтрации меда, одно-ступенчатые/ двух-ступенчатые. Перед загрузкой меда на переработку, например, перед гомогенизатором рекомендуется отфильтровать мед через проточный фильтр грубой очистки, который задержит такие нечистоты, как кусочки сот, крылья пчел и другие посторонние фрагменты. Система фильтрации включает в себя проточный фильтр/ фильтры из нержавеющей стали с насос-продуктом (винтовой насос). Для непрерывной работы или при сильном загрязнении может быть установлен by pass - двойной фильтр для двух контуров работы. При загрязнении одного, не прекращая работу, можно перенаправить движение меда через второй фильтр (параллельный), и очистить картридж первого. Система фильтрации легко разбирается для очистки, внутренний картридж из нержавеющей стали достаточно промыть под проточной горячей водой.

- оборудование для кремования меда

В больших промышленных комплексах мед после пастеризации может идти не только на фасовку, но и частично на кремование для получения и производства специального вида меда - крем-меда. Оборудование для производства крем-меда может быть минимально трех видов:

• атмосферные кремовалки с встроенной системой охлаждения/ экстерной системой охлаждения (в зависимости от объема модели);
• вакуумные кремовалки с экстерной системой охлаждения, которая предлагается дополнительно в виде опции с различной производительностью;
• атмосферные куттеры для производства крем-меда.

Установки осуществляют управляемую кристаллизацию меда (декристаллизацию, рекристаллизацию - уменьшение размеров кристаллов), улучшают структуру - однородность, потребительские свойства (органолептические) меда. Мед после кремования не кристаллизуется, имеет кремовидную однородную структура пасты, поэтому в некоторых странах процесс кремования также называется пастованием меда.

Мы предлагаем все три вида установок, каждая из которых имеет свои преимущества.

Большинство наших заказчиков - производителей крем-меда, выбирает тип установки и технологию в зависимости от желаемого конечного продукта. Например, для крем-суфле, в том числе с различными добавками большим интересом пользуется атмосферный куттер с "рубашкой" охлаждения, куттерными ножами для измельчения кристаллов меда и рамным перемешивающим устройством с тефлоновыми скребками (скребками из фторопласта 4). В нем получается более легкая, воздушная структура крем-меда, куда лучше замешиваются кусочки фруктов, ягод.

Для получения плотной кремообразной структуры больше подходит вакумная кремовальная установка, которая также позволяет удалить излишние пузырьки воздуха, значительно снизить образующуюся при перемешивании пену. Такое решение также может подойти для производителей, которые хотят получить различные медовые пасты во вкусами яблок, ягод. Это новое направление продуктов широко распространено между "нелюбителями" природного вкуса мед: детей, молодежи, и при этом позволяет разнообразить ассортимент потребления медовых продуктов. Вакуумная система также значительно сокращается время переработки - управляемой кристаллизации.

При всех трех вариантах необходимо обеспечить подачу теплоносителя от внешнего источника ледяной воды. Вода на входе в "рубашку" с давлением до 0,5 Бар должна иметь температуру 5-7 градусов. Для этого могут использоваться холодильные машины с буферной емкостью и принудительным циркуляционным охладительным контуром для поддержания в буферной емкости (IBC контейнере) температуры 5-7 градусов. Использование буферной емкости с циркуляционным контуром с насосом позволяет значительно сократить расходы, связанные с работой холодильной машины (чиллера), продлить его срок службы, а также обеспечить безопасную и бесперебойную работу. Вода из "рубашки" будет выгружаться в буферную емкость, а не напрямую подаваться в чиллер, это гарантирует то, что в чиллер не попадет теплоноситель с температурой выше 23 градусов, при которой холодильная машина может выйти из строя.

Вакуумная система в вакуумных установках управляемой кристаллизации также предлагается на выбор в зависимости от типа генератора вакуума:

• эжектор на сжатый воздух (необходимо обеспечить источник сжатого воздуха с постоянным давлением 6-10 Бар)
• эжектор на воду (необходимо обеспечить принудительный поток воды - насос для воздания вакуума)
• вакуумный водокольцевой насос (для правильной работы требуется обеспечить систему циркуляции воды для его охлаждения).

Преимущества:

• крем-мед за 4 часа!*
• гравитационное перемешивание, которое на 25% эффективнее классического, что в несколько раз повышает интенсивность теплообменных процессов в процессе перемешивания
• удобная выгрузка за счет наклонного дизайна установки
• автоматическая программа работы - кремования меда

*- в зависимости от типа и качества меда, максимальная влажность меда перед кремованием должна быть не выше 17%.

- оборудование для фасования меда

Мы предлагаем различные системы по фасовке меда, от небольших "столов" с пневматическими дозатором для наполнения небольшой тары, до упаковки в крупноразмерную тару (бочек) с помощью тензометрической станции. При промышленных системах обычно используются дозирующие станции с тензометрическими весами. Дозатор-наполнитель с тензометрическими весами состоит из насос-продукта, обвязки трубопроводов с вентилями, весов и тензометрических датчиков. Принцип работы состоит в нагнетании сырья (меда) после переработки в фасовочные емкости, наполняемость которых регулируется тензометрическими весами до установленного макс. веса 200 кг, после чего клапан переключает движение сырья обратно в замкнутую систему, где остатки продукта циркулируют в системе. Управление включает в себя возможность установки и регулировки объема дозирования в кг, после достижения установленного значения насос-продукт выключается, в это время механически оператором заполненная тара заменяется за пустую для следующей загрузки.