Mélangeur à spirale TXF

Un cuiseur sous vide est utilisé dans l'industrie alimentaire pour cuire des ingrédients sous pression réduite, généralement dans un environnement sous vide. Cette méthode permet un contrôle précis de la température et des temps de cuisson plus rapides tout en préservant la qualité et la saveur des ingrédients.

Nous proposons différents types de cuiseurs sous vide.

Les mélangeurs de fûts sont utilisés pour mélanger une large gamme de produits en vrac et granuleux dans un conteneur d'expédition/de fûts. Les modèles de mélangeurs disponibles conviennent aux volumes suivants :

ConMix 20 - fûts standard de 20 à 30 litres d'un diamètre de 316 mm, hauteur réglable de la structure du cadre

ConMix 75 - fûts standard de 48-65 litres d'un diamètre de 400 mm, hauteur réglable de la structure du cadre

• Il est possible d'utiliser des récipients alimentaires standard de 20 à 65 litres.
• Contrôle facile via un convertisseur de fréquence en tant que panneau de contrôle autonome
• Fonctionnement sûr grâce à un arceau de sécurité avec capteur de position

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

Un cuiseur sous vide est un appareil polyvalent utilisé dans le domaine culinaire pour cuire des aliments sous vide, ce qui permet de rehausser les saveurs et les textures tout en réduisant les temps de cuisson.

Nous proposons différents types de cuisinières.

Homogénéisateur pour la production de crème fouettée, de crème glacée et bien plus encore. Il permet d'obtenir des émulsions liquides stables de mélanges alimentaires.

• L'homogénéisateur peut être installé directement dans le conteneur avec le produit.
• Productivité élevée - en seulement 8 minutes, il est possible de fouetter jusqu'à 60 litres de mélange de lait.
• La vitesse périphérique des couteaux est de 16 m/s

Convient pour mélanger une petite quantité de pâte ou de viande ainsi que d'autres produits épais.

Un diffuseur sous vide est un dispositif utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer l'oxygène d'un produit sous vide, principalement pour améliorer la conservation des aliments en réduisant l'oxydation et en prolongeant la durée de conservation.

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

• Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
• Traitement avec une perte minimale de produit
• La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
• Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
• Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
• Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
• Pompe à vide intégrée

Les mélangeurs planétaires sont principalement utilisés dans l'industrie de la confiserie. Ils sont proposés en trois capacités différentes.

La machine d'enrobage est conçue pour l'application uniforme, l'imprégnation de mélanges d'huiles et de graisses, de colorants et d'arômes, d'enzymes, de vitamines et d'autres additifs, de divers produits avec un niveau d'hygiène élevé.

Le mélangeur planétaire industriel est principalement utilisé dans l'industrie de la confiserie. Il est disponible en trois tailles différentes : 120, 140 et 170 L.

Le complexe d'équipements pour la production de mayonnaise se compose de plusieurs installations pour le dosage automatique, le mélange et l'obtention d'une émulsion stable.

• Conception compacte, offrant un fonctionnement pratique et direct dans un espace limité.
• Solution rentable pour le dosage automatique sans coûts d'automatisation élevés.
• Une large gamme d'options modulaires supplémentaires.

Le réservoir est conçu pour chauffer et mélanger le chocolat, le beurre, la margarine, le miel et d'autres produits similaires.

Ce batteur planétaire polyvalent est un équipement de cuisine professionnel utilisé pour mélanger, pétrir et mixer les ingrédients dans diverses applications culinaires. Il se caractérise par une action de mélange unique : le batteur tourne sur son axe tout en tournant autour du bol, ce qui garantit un mélange complet et homogène des ingrédients.

Les marmites de la série Economy sont constituées d'un récipient en acier inoxydable à parois épaisses et d'un mélangeur électrique monté sur le boîtier supérieur à ouverture rapide. Le fond épais de la marmite permet de l'installer sur tous les types de surfaces chauffantes (gaz, induction ou cuisinière électrique).

La version économique est recommandée pour une utilisation avec des produits liquides à faible viscosité; Si le traitement de produits épais et visqueux est nécessaire, nous proposons la version Premium de la marmite de cuisson.

• Fond sandwich (multicouche) utilisable sur tous les types de plaques de cuisson, y compris l'induction
• Couvercle à ouverture rapide avec agitateur électrique
• Grille de sécurité sous l'écoutille supérieure de la coque - manipulation sûre lors de l'agitation
• Possibilité d'inspection visuelle à travers la grille de sécurité pendant le traitement
• Chargement sûr des composants, même pendant le mélange