Réservoir de mélange pour le chauffage et le refroidissement KWS

La marmite est conçue pour la cuisson de confitures qualitatives, de marmelades, de confits à partir de différents fruits, légumes et baies. C'est une solution idéale et abordable pour la cuisson de divers produits.

Le dispositif de cuisson est équipé d'une enveloppe de chauffage ainsi que d'un système de chauffage, d'un agitateur électrique (avec motoréducteur) et de racleurs en téflon, qui permettent de traiter des produits de viscosité faible à moyenne. Le dispositif de cuisson est également équipé d'un système de vide.

Le prix dépend de la capacité et du produit.

L'unité d'évaporation sous vide est spécialement conçue pour épaissir des produits alimentaires denses en quantités industrielles. L'évaporateur peut être utilisé pour la production de sirops épais, de masses de caramel, de masses de fruits denses, ainsi que pour la production de pectine ou de garnitures thermostables avec une productivité élevée.

• Haute performance
• Système de pulvérisation rotatif à entraînement électrique puissant
• Evaporation en couche mince avec une grande surface de transfert de chaleur
• Faibles coûts d'investissement et d'installation
• Entrée tangentielle pour le tourbillonnement du produit

Le prix est indiqué pour la version de base de l'ensemble d'équipement avec un homogénéisateur.

L'équipement pour la production de mélanges de crème glacée est basé sur un réacteur universel sous vide avec une enveloppe de refroidissement et un disperseur/homogénéisateur à plusieurs étages dans une boucle de circulation externe.

• Type spécial de dispositif d'agitation pour un démontage et un nettoyage faciles
• Traitement avec une perte minimale de produit
• La vanne de sortie de fond est incluse dans la version de base de l'installation.
• Disperseur à plusieurs étages pour une humidification et une homogénéisation intensives du mélange en circulation
• Circuit de circulation externe avec vanne à trois voies pour le fonctionnement/lavage de l'équipement
• Entraînement renforcé de l'agitateur pour les mélanges épais et visqueux
• Pompe à vide intégrée

Ce dissolvant d'une capacité de 800 litres, équipé d'une pompe de circulation, est conçu pour la préparation de solutions liquides par dissolution directe de substances dans l'eau ou d'autres fluides. Il est utilisé dans les industries agroalimentaires pour garantir une dissolution homogène grâce à un mélange hydrodynamique dans une boucle de recirculation forcée.

La recirculation, assurée par une pompe de qualité alimentaire, garantit une dissolution rapide et homogène, sans sédimentation ni formation de zones stagnantes. La cuve est montée sur une plateforme mobile à roulettes, permettant un déplacement facile et rapide entre les zones de production.

• Dissolution rapide et homogène sans sédimentation grâce au mélange hydrodynamique.
• Boucle de recirculation forcée avec pompe à produit/homogénéisateur en ligne (en option).
• Plateforme mobile en acier inoxydable sur roulettes.

La cuve de fermentation ouverte est conçue pour la fermentation de la bière et d'autres liquides.

Volume de travail : 1000 l = Dose de miel : 1500 kg

Volume de travail : 2000 l = Dose de miel : 3000 kg

Le prix dépend de l'option choisie.

La chaudière de la brasserie est un ensemble en forme de deux pots, dont le cadre intégré comprend une cuve de clarification, une cuve d'empâtage, un bain à remous, un évier de laboratoire et un panneau de commande.

La cuve sous pression 300 BIN est une unité mobile en acier inoxydable conçue pour le transfert de produits liquides et semi-liquides par application d'une pression interne contrôlée. Elle sert également de conteneur mobile pour le déplacement de lots au sein de l'unité de production. Elle est adaptée aux environnements de transformation alimentaire exigeant une hygiène irréprochable, où le pompage est impossible ou peu pratique.

• Conçue pour des pressions de service jusqu'à 0,5 bar, elle permet le transfert vertical de liquides sans pompe.
• Six vis de couvercle à serrage manuel assurent une étanchéité optimale lors d'une utilisation sous pression ou sous vide.
• Montée sur roulettes pour faciliter son déplacement dans la zone de production.

Le prix est indiqué pour la version de base du réacteur sous vide sans options supplémentaires, le coût final dépend des modifications.

L'homogénéisateur sous vide est une solution idéale pour la production d'aliments, par exemple la mayonnaise, mais aussi pour l'industrie cosmétique - la production de dentifrice. Ce modèle d'homogénéisateur est basé sur un réacteur sous vide avec un homogénéisateur externe et un circuit de circulation externe, dont les paramètres sont sélectionnés en tant qu'options.

• Conception inclinée - mélange 25 % plus efficace
• Mélangeur à cadre renforcé facilement démontable, pour les produits épais et visqueux
• Enveloppe du liquide de refroidissement autour du fond et des parois du réacteur en fonctionnement
• Le réacteur à vide peut supporter un vide allant jusqu'à -0,8 bar.
• Un grand nombre d'options à choisir pour répondre à des besoins variés

Un système de distillation sous vide permet la séparation contrôlée des liquides par évaporation puis condensation des vapeurs.

Grande marmite en acier inoxydable avec robinet de vidange et sonde de température, compatible avec toutes les plaques de cuisson: électrique, gaz, induction.

• Grand robinet de vidange de 16 mm
• Fond sandwich multicouche
• Épaisseur de paroi de la marmite: 1 mm
• Sonde de température professionnelle haute température

Un évaporateur sous vide à circulation fait généralement référence à une version combinée d'un évaporateur qui tire parti d'autres types pour améliorer l'efficacité de l'évaporation, notamment en réduisant le temps de concentration et lors du traitement de produits sensibles à la chaleur, tels que le lait.

• Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
• Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
• Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
• L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.

Un désaérateur à vide est largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer les gaz des produits qui peuvent conserver quelques bulles après le traitement. En outre, un désaérateur de flux est utilisé pour minimiser la formation de mousse dans les produits, garantissant une structure plus dense, en particulier avant l'emballage. Les désaérateurs à vide jouent un rôle crucial dans l'élimination des odeurs spécifiques des produits, notamment dans la production de jus, de purées et de boissons à base de plantes. Ce processus contribue de manière significative à l'amélioration de la qualité globale et du goût du produit final.

• Améliore la qualité, la structure et la forme des produits
• Prévient l'oxydation en éliminant les gaz
• Préserve les propriétés organoleptiques et prolonge la durée de conservation.
• Convient aux produits épais et visqueux
• Le principe du flux permet d'installer cet équipement dans des lignes de production existantes.

Les poêles à frire inclinables avec mélangeur permettent de frire le produit tout en le remuant continuellement. Conçues pour la restauration, les cuisines scolaires, les restaurants et l'industrie alimentaire. Variantes de systèmes de chauffage : électrique direct et gaz direct. Capacité : 150, 200 ou 300 litres.