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L'evaporazione sotto vuoto del latte presenta molti vantaggi. Questo processo consente all'acqua di evaporare a temperature più basse, riducendo il rischio di denaturazione delle proteine del latte e preservandone il gusto. Inoltre, l’evaporazione sotto vuoto riduce il consumo di refrigeranti (vapore e acqua), rendendo il processo più efficiente ed economico.
Inoltre, l’evaporazione sotto vuoto aiuta a rimuovere l’aria intrappolata nel latte, migliorando la stabilità della cagliata e riducendo la sineresi durante la conservazione. Ciò lo rende il metodo preferito per la produzione di latte condensato e altri prodotti lattiero-caseari che richiedono concentrazione. Un evaporatore sottovuoto specializzato è più adatto per evaporare il latte in condizioni di vuoto. Permette di rimuovere efficacemente l'acqua dal latte a basse temperature, preservandone il gusto e le qualità nutritive. Gli evaporatori sottovuoto sono disponibili in varie configurazioni, come modelli a film e a circolazione; possono essere configurazioni singole, doppie o multi-recipiente, a seconda della capacità richiesta e del metodo di compressione del vapore.
Per selezionare l'evaporatore giusto, è importante tenere in considerazione parametri come le prestazioni di evaporazione dell'umidità , nonché il consumo di vapore, elettricità e acqua per il raffreddamento, la potenza installata e le dimensioni dell'apparecchiatura. Ciò aiuterà a determinare il modello più adatto alle vostre esigenze e condizioni di produzione. La scelta del design di un evaporatore sottovuoto si basa su numerosi fattori, come il tipo di prodotto, la capacità desiderata e considerazioni sull'efficienza energetica. Gli evaporatori sottovuoto a film cadente sono spesso considerati una delle scelte migliori per il latte e i prodotti lattiero-caseari, poiché forniscono un elevato grado di concentrazione con un tempo minimo di permanenza del prodotto nella zona interessata dalla temperatura. Ciò aiuta a mantenere la qualità e le proprietà nutrizionali del latte.
Inoltre, la compressione meccanica del vapore (MVR), la compressione termica del vapore (TVR) e i sistemi combinati (MTVR) rappresentano opzioni alternative che possono meglio adattarsi alle specifiche esigenze produttive del cliente. È anche importante notare che le unità di evaporazione multistadio: gli evaporatori possono essere significativamente più efficienti dal punto di vista energetico poiché funzionano a condizioni di pressione e temperatura inferiori. Altri fattori da considerare quando si seleziona l'evaporatore giusto includono la qualità del prodotto finale, il recupero del calore, la qualità della condensa e il tempo di pulizia, oltre ai costi associati come la pulizia, le spese dell'impianto di produzione, i fattori ambientali e i costi di investimento complessivi.
Per la produzione di latte condensato su piccola scala, in particolare quando si lavora con un budget limitato, si consiglia di utilizzare un'unità di evaporazione sotto vuoto di tipo circolante. Queste unità sono generalmente più economiche e adatte alla produzione di volumi ridotti, poiché offrono un'evaporazione efficiente riducendo al minimo gli effetti negativi sulla qualità del latte.
Gli evaporatori sottovuoto a film utilizzano un sottile film di latte, che aumenta la superficie a contatto con il calore, favorendo un'evaporazione più rapida e uniforme. Ciò non solo riduce i tempi di lavorazione ma mitiga anche il rischio di surriscaldamento e denaturazione delle proteine del latte. Quando si seleziona un modello specifico, è fondamentale considerare parametri quali prestazioni, facilità di manutenzione e disponibilità di pezzi di ricambio. Inoltre, è importante valutare l'esperienza e la reputazione del produttore. Gli evaporatori sottovuoto ibridi, che combinano le caratteristiche delle unità a film e a circolazione forzata, sono riconosciuti come l’opzione più efficiente dal punto di vista energetico.
Il principio di funzionamento di un'unità di evaporazione sotto vuoto a circolazione forzata per l'addensamento di soluzioni liquide e le sue caratteristiche:
- Le unità di evaporazione sotto vuoto a circolazione forzata sono progettate per concentrare soluzioni liquide mediante evaporazione del solvente.
- Il processo di evaporazione viene applicato a liquidi volatili contenenti sostanze non volatili o poco volatili.
- Durante il processo di ebollizione, il solvente evapora, determinando un aumento della concentrazione di sostanze non volatili.
Durante la fase iniziale della lavorazione, all'interno dell'impianto vengono stabilite le condizioni di vuoto. Ciò si ottiene utilizzando una pompa specializzata che rimuove l'aria e altri gas dalla camera di lavoro. La creazione del vuoto è essenziale per ridurre la pressione e accelerare l'evaporazione del liquido. Il liquido subisce un'evaporazione per allontanarlo dal prodotto, facilitato dalla ridotta pressione all'interno della camera. A pressione inferiore, il liquido inizia ad evaporare ad una temperatura inferiore a quella richiesta nelle normali condizioni di pressione atmosferica. L'installazione prevede tipicamente superfici speciali su cui il liquido evapora. Queste superfici possono essere riscaldate o avere un'area allargata per aumentare la velocità di evaporazione. Successivamente, il vapore del liquido evaporato nel vuoto si condensa nuovamente in forma liquida. Questa condensazione avviene in una sezione separata dell'impianto, dove le condizioni sono ottimizzate per raffreddare i vapori e facilitarne la trasformazione in liquido. Il liquido condensato viene quindi raccolto e scaricato dall'impianto.
Il gas o vapore rimanente può essere rimosso dal sistema utilizzando una pompa a vuoto.
La progettazione di unità di evaporazione sottovuoto a circolazione forzata
La base di tale installazione è uno scambiatore di calore (a piastre o a fascio tubiero, di tipo verticale o orizzontale). Garantisce un efficace scambio termico tra il liquido e il vapore. Le unità di evaporazione sotto vuoto sono dotate di una camera di evaporazione in cui avviene il processo di evaporazione. Alcuni modelli di apparecchiature sono dotati di un condensatore all'interno del quale il vapore secondario viene riconvertito allo stato liquido.
Vantaggi
- Le unità evaporanti a circolazione forzata presentano un elevato tasso di evaporazione, risparmio energetico ed un'elevata qualità del prodotto finito.
- Permettono di preservare le proprietà organolettiche del liquido originale.
ProduttivitÃ
Queste unità hanno tipicamente una produttività media di circa 90 kg/ora, con un coefficiente di concentrazione che arriva fino al 65%. Gli evaporatori a circolazione forzata sotto vuoto costituiscono l'attrezzatura fondamentale per la concentrazione industriale di vari liquidi. Per ulteriori informazioni o specifiche del modello specifico, non esitate a contattarci.
Per concentrare prodotti molto viscosi, le unità di evaporazione sotto vuoto sono dotate di un dispositivo di miscelazione.
Macchine di evaporazione sotto vuoto con dispositivo di miscelazione, oltre ai principali vantaggi degli impianti di evaporazione sotto vuoto, che includono:
- Conservazione dei nutrienti e dei pigmenti coloranti. Le basse temperature di evaporazione consentono di trattenere più sostanze nutritive e pigmenti coloranti all'interno del prodotto.
- Possibilità di effettuare il processo a temperature più basse. Ciò riduce il rischio di decomposizione termica delle sostanze sensibili.
- Qualità del prodotto migliorata. Grazie alle condizioni di lavorazione blande, la qualità del prodotto finale rimane elevata.
Presentano inoltre una serie di vantaggi che si ottengono miscelando il prodotto durante il trattamento termico, quali:
- Alta efficienza durante la lavorazione di grandi volumi. Le unità di evaporazione sotto vuoto sono particolarmente efficaci quando si lavora con grandi volumi di prodotto liquido.
- Aumento della differenza di temperatura utile tra l'agente riscaldante e la soluzione, che migliora il trasferimento di calore.
Gli evaporatori sottovuoto con agitatore sono particolarmente importanti per la lavorazione di prodotti densi e altamente viscosi. La miscelazione, soprattutto quando l'unità di lavoro è posizionata obliquamente utilizzando il metodo di miscelazione per gravità , aiuta a garantire una distribuzione uniforme del calore e impedisce la combustione del prodotto, che può essere un problema con viscosità elevate. Inoltre, favorisce un'evaporazione più efficiente, poiché l'agitazione migliora il contatto tra il prodotto e il vapore. Questo processo migliora significativamente la qualità del prodotto finale riducendo al minimo il rischio di difetti.
La presenza di raschiatori sul dispositivo di miscelazione migliora notevolmente il trasferimento di calore, soprattutto quando si lavora con prodotti altamente viscosi. I raschiatori aiutano a rimuovere i depositi dalla superficie riscaldante, garantendo un riscaldamento più efficiente e uniforme del prodotto. Inoltre, l'utilizzo dei suini riduce la necessità di fermare frequentemente l'impianto per la pulizia, aumentandone la produttività e riducendo i costi operativi.
