DEAERATORI
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I degasatori vengono utilizzati per rimuovere i gas disciolti dai liquidi per prevenire l'ossidazione e migliorare la qualità del prodotto
I degasatori sono indispensabili nell'industria alimentare e svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungimento di una qualità costante. Questi componenti essenziali hanno il compito di rimuovere i gas indesiderati, principalmente l'ossigeno, dai prodotti alimentari e dai liquidi. In questa guida completa, esploreremo il mondo dei degasatori, approfondendo la loro importanza, funzionalità, vantaggi e applicazioni nella produzione alimentare.
Importanza dei sistemi di degasaggio
Nella lavorazione alimentare, la presenza di ossigeno può portare a vari problemi come ossidazione, crescita microbica e deterioramento del sapore. I degasatori affrontano queste preoccupazioni rimuovendo in modo efficiente i gas disciolti dai liquidi, garantendo qualità, purezza e longevità del prodotto. Eliminando l'ossigeno, i degasatori contribuiscono a prolungare la durata di conservazione dei prodotti alimentari preservandone la freschezza e l'integrità nutrizionale.
La funzionalità dei degasatori
La degasaggio viene ottenuto tramite una combinazione di processi meccanici e termici. Il liquido entra nella camera del degasatore, dove viene riscaldato alla temperatura desiderata. Contemporaneamente, viene applicato un vuoto, che fa sì che i gas disciolti, in particolare l'ossigeno, vengano rilasciati dal liquido ed espulsi dal sistema. Il liquido deaerato emerge pronto per un'ulteriore lavorazione o confezionamento, privo di gas indesiderati che potrebbero comprometterne la qualità.
Vantaggi dei deaeratori nell'industria alimentare
- Conservazione del sapore e dei nutrienti: rimuovendo l'ossigeno, i deaeratori aiutano a preservare il sapore naturale, il colore e il contenuto nutrizionale dei prodotti alimentari, assicurandone la freschezza e l'attrattiva.
- Durata di conservazione prolungata: la deaerazione inibisce le reazioni ossidative, la crescita microbica e l'attività enzimatica, con conseguente maggiore durata di conservazione e riduzione degli sprechi alimentari.
- Stabilità migliorata: i liquidi deaerati sono più stabili e meno inclini alla degradazione chimica, garantendo qualità e prestazioni costanti nei processi di produzione alimentare.
- Efficienza migliorata: la deaerazione ottimizza l'efficienza delle apparecchiature di lavorazione a valle, come evaporatori e sterilizzatori, riducendo al minimo il rischio di incrostazioni e corrosione. Applicazioni nella produzione alimentare
I degasatori trovano largo impiego in vari settori dell'industria alimentare:
- Produzione di bevande: la degasazione dell'acqua e di altri liquidi utilizzati nella produzione di bevande, tra cui bibite analcoliche, succhi e bevande alcoliche, esalta il sapore e previene i sapori sgradevoli.
- Lavorazione dei latticini: la degasazione del latte e dei latticini migliora la consistenza, la stabilità e la durata di conservazione, a vantaggio di prodotti come formaggio, yogurt e gelato.
- Confezionamento alimentare: la degasazione dei prodotti alimentari liquidi prima del confezionamento impedisce la formazione di sacche d'aria e garantisce il corretto riempimento e la sigillatura del contenitore.
- Dolciumi: la degasazione del cioccolato e degli sciroppi di zucchero elimina le bolle d'aria, ottenendo consistenze lisce in cioccolatini, caramelle e rivestimenti di dolciumi.
Soluzioni innovative di degasazione presso FoodTechProcess
Presso FoodTechProcess, riconosciamo il ruolo fondamentale che i degasatori svolgono nel garantire la qualità e la purezza dei prodotti alimentari. In qualità di fornitore leader di apparecchiature per la lavorazione alimentare, offriamo soluzioni di degasazione avanzate su misura per soddisfare le diverse esigenze del settore. Dai sistemi di deaerazione in batch ai deaeratori continui, le nostre tecnologie innovative ottimizzano l'efficienza, migliorano la qualità del prodotto e mantengono i più elevati standard di sicurezza e igiene alimentare. Collabora con FoodTechProcess per soluzioni di deaerazione affidabili che elevano i tuoi processi di produzione alimentare a nuovi livelli di eccellenza.
Gli impianti per la produzione di vino analcolico sono realizzati in vari modelli e configurazioni a partire da volumi di 100 litri. I sistemi funzionano secondo il principio della distillazione sotto vuoto, che consente la rimozione dell'alcol a basse temperature, ottenendo un prodotto sano con un contenuto alcolico minimo.
- Un'ampia gamma di modelli, adatti sia per produzioni su piccola scala che per attività industriali su larga scala
- Capacità di produrre un "prodotto sano" preservando tutte le proprietà organolettiche della bevanda
- A seconda della capacità produttiva, i sistemi possono essere progettati per il funzionamento a lotti o in continuo
- Le condizioni di vuoto spinto consentono basse temperature di evaporazione, consentendo un'evaporazione particolarmente delicata senza degradazione termica dei profili aromatici dei diversi tipi di vino
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Paese d'origine: Slovacchia
Una caldaia di cottura e un miscelatore sottovuoto per la deaerazione periodica di prodotti come maionese, ketchup, salse varie, creme, gel e paste. È una delle varianti di un reattore sottovuoto e di un evaporatore sottovuoto. La presenza di un sistema sottovuoto consente di creare il vuoto dopo il processo di cottura e di eseguire la deaerazione per rimuovere le bolle d'aria contenenti potenziali contaminanti e ottenere un prodotto con una struttura più densa. Grazie al vuoto, il prodotto ha una durata di conservazione prolungata, poiché agenti patogeni e microbi in esso contenuti vengono rimossi insieme all'aria.
- Design inclinato con miscelazione a gravità, con un'efficienza del 30% superiore al normale
- Svuotamento completo del prodotto dopo la lavorazione grazie alla valvola di fondo
- Dispositivo di miscelazione rimovibile e facile da smontare
- Possibilità di collegamento a una stazione CIP per la pulizia e il lavaggio
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità a lotti
- Volume: 100l
- Potenza totale, kW: 0,12
- Vuoto massimo: -0,8 Bar
Il disaeratore viene utilizzato per rimuovere le bolle d'aria dalla purea. Il prezzo dipende dal volume richiesto e dalla capacità produttiva.
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- Produttività: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità continua
Un disaeratore sottovuoto è ampiamente utilizzato nell'industria alimentare per rimuovere i gas dai prodotti che possono conservare alcune bolle dopo la lavorazione. Inoltre, un disaeratore di flusso viene utilizzato per ridurre al minimo la formazione di schiuma nei prodotti, garantendo una struttura più densa, soprattutto prima del confezionamento. I disaeratori sottovuoto svolgono un ruolo cruciale nell'eliminazione di odori specifici dai prodotti, ad esempio nella produzione di succhi, puree e bevande a base di erbe. Questo processo contribuisce in modo significativo a migliorare la qualità complessiva e il gusto del prodotto finale.
- Migliora la qualità, la struttura e la forma del prodotto
- Previene l'ossidazione rimuovendo i gas
- Preserva le proprietà organolettiche e prolunga la durata di conservazione
- Adatto per prodotti densi e viscosi
- Il principio del flusso consente l'installazione di questa apparecchiatura nelle linee di produzione esistenti.
- Materiale: Acciaio inossidabile
- Principio di funzionamento: Modalità continua
- Paese d'origine: Slovacchia
- Tensione: 380-400V
- Vuoto massimo: -0,8 Bar
