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DEAERATORI

Il contenuto di questa pagina è stato tradotto in italiano con la traduzione automatizzata. La versione originale è in inglese. Grazie per la comprensione.

I degasatori vengono utilizzati per rimuovere i gas disciolti dai liquidi per prevenire l'ossidazione e migliorare la qualità del prodotto

I degasatori sono indispensabili nell'industria alimentare e svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungimento di una qualità costante. Questi componenti essenziali hanno il compito di rimuovere i gas indesiderati, principalmente l'ossigeno, dai prodotti alimentari e dai liquidi. In questa guida completa, esploreremo il mondo dei degasatori, approfondendo la loro importanza, funzionalità, vantaggi e applicazioni nella produzione alimentare.

Importanza dei sistemi di degasaggio

Nella lavorazione alimentare, la presenza di ossigeno può portare a vari problemi come ossidazione, crescita microbica e deterioramento del sapore. I degasatori affrontano queste preoccupazioni rimuovendo in modo efficiente i gas disciolti dai liquidi, garantendo qualità, purezza e longevità del prodotto. Eliminando l'ossigeno, i degasatori contribuiscono a prolungare la durata di conservazione dei prodotti alimentari preservandone la freschezza e l'integrità nutrizionale.

La funzionalità dei degasatori

La degasaggio viene ottenuto tramite una combinazione di processi meccanici e termici. Il liquido entra nella camera del degasatore, dove viene riscaldato alla temperatura desiderata. Contemporaneamente, viene applicato un vuoto, che fa sì che i gas disciolti, in particolare l'ossigeno, vengano rilasciati dal liquido ed espulsi dal sistema. Il liquido deaerato emerge pronto per un'ulteriore lavorazione o confezionamento, privo di gas indesiderati che potrebbero comprometterne la qualità.

Vantaggi dei deaeratori nell'industria alimentare

  • Conservazione del sapore e dei nutrienti: rimuovendo l'ossigeno, i deaeratori aiutano a preservare il sapore naturale, il colore e il contenuto nutrizionale dei prodotti alimentari, assicurandone la freschezza e l'attrattiva.
  • Durata di conservazione prolungata: la deaerazione inibisce le reazioni ossidative, la crescita microbica e l'attività enzimatica, con conseguente maggiore durata di conservazione e riduzione degli sprechi alimentari.
  • Stabilità migliorata: i liquidi deaerati sono più stabili e meno inclini alla degradazione chimica, garantendo qualità e prestazioni costanti nei processi di produzione alimentare.
  • Efficienza migliorata: la deaerazione ottimizza l'efficienza delle apparecchiature di lavorazione a valle, come evaporatori e sterilizzatori, riducendo al minimo il rischio di incrostazioni e corrosione. Applicazioni nella produzione alimentare

I degasatori trovano largo impiego in vari settori dell'industria alimentare:

  • Produzione di bevande: la degasazione dell'acqua e di altri liquidi utilizzati nella produzione di bevande, tra cui bibite analcoliche, succhi e bevande alcoliche, esalta il sapore e previene i sapori sgradevoli.
  • Lavorazione dei latticini: la degasazione del latte e dei latticini migliora la consistenza, la stabilità e la durata di conservazione, a vantaggio di prodotti come formaggio, yogurt e gelato.
  • Confezionamento alimentare: la degasazione dei prodotti alimentari liquidi prima del confezionamento impedisce la formazione di sacche d'aria e garantisce il corretto riempimento e la sigillatura del contenitore.
  • Dolciumi: la degasazione del cioccolato e degli sciroppi di zucchero elimina le bolle d'aria, ottenendo consistenze lisce in cioccolatini, caramelle e rivestimenti di dolciumi.

Soluzioni innovative di degasazione presso FoodTechProcess

Presso FoodTechProcess, riconosciamo il ruolo fondamentale che i degasatori svolgono nel garantire la qualità e la purezza dei prodotti alimentari. In qualità di fornitore leader di apparecchiature per la lavorazione alimentare, offriamo soluzioni di degasazione avanzate su misura per soddisfare le diverse esigenze del settore. Dai sistemi di deaerazione in batch ai deaeratori continui, le nostre tecnologie innovative ottimizzano l'efficienza, migliorano la qualità del prodotto e mantengono i più elevati standard di sicurezza e igiene alimentare. Collabora con FoodTechProcess per soluzioni di deaerazione affidabili che elevano i tuoi processi di produzione alimentare a nuovi livelli di eccellenza.

Un disaeratore sottovuoto è ampiamente utilizzato nell'industria alimentare per rimuovere i gas dai prodotti che possono conservare alcune bolle dopo la lavorazione. Inoltre, un disaeratore di flusso viene utilizzato per ridurre al minimo la formazione di schiuma nei prodotti, garantendo una struttura più densa, soprattutto prima del confezionamento. I disaeratori sottovuoto svolgono un ruolo cruciale nell'eliminazione di odori specifici dai prodotti, ad esempio nella produzione di succhi, puree e bevande a base di erbe. Questo processo contribuisce in modo significativo a migliorare la qualità complessiva e il gusto del prodotto finale.

  • Migliora la qualità, la struttura e la forma del prodotto
  • Previene l'ossidazione rimuovendo i gas
  • Preserva le proprietà organolettiche e prolunga la durata di conservazione
  • Adatto per prodotti densi e viscosi
  • Il principio del flusso consente l'installazione di questa apparecchiatura nelle linee di produzione esistenti.
  • Materiale: Stainless steel
  • Principio di funzionamento: Continuous mode
  • Paese d'origine: Slovakia
  • Tensione: 380-400V
  • Vuoto massimo: -0,8 Bar

Un'unità di evaporazione viene utilizzata per rimuovere l'umidità dalle sostanze dolci attraverso il riscaldamento, trasformandole in sciroppi o soluzioni concentrate.

Per un preventivo, inviateci un'e-mail a sales@foodtechprocess.com

Il disaeratore viene utilizzato per rimuovere le bolle d'aria dalla purea. Il prezzo dipende dal volume richiesto e dalla capacità produttiva.

Per ulteriori informazioni, inviateci una richiesta.

L'omogeneizzatore sottovuoto è progettato per montare maionese, ketchup, salse varie, paste e ripieni per pasticceria, latte condensato, marmellate e confetture, prodotti in scatola, nonché prodotti liquidi o pastosi simili con una struttura omogenea.

  • Omogeneizzatore in un circuito a circolazione esterna
  • Sistema di generazione e mantenimento del vuoto incorporato
  • Design modulare con numerose opzioni
  • Possibilità di dosaggio automatico degli ingredienti (opzionale)
  • Non è necessaria una pompa aggiuntiva per il carico e lo scarico
  • Sistema di sollevamento automatico del coperchio superiore
  • Materiale: Stainless steel
  • Principio di funzionamento: Batch mode
  • Paese d'origine: Slovakia
  • Volume: 650l
  • Potenza totale, kW: 13,5
  • Tensione: 380-400V
  • Vuoto massimo: -0,8 Bar

L'omogeneizzatore sottovuoto VMG M è la soluzione ideale per la produzione di lotti pilota e la produzione industriale di un'ampia gamma di prodotti di piccola e media produzione. Il prezzo dipende dalla capacità produttiva.

Per ulteriori informazioni, contattateci all'indirizzo sales@foodtechprocess.com

Il prezzo è fissato per la versione base dell'installazione senza apparecchiature aggiuntive.

L'omogeneizzatore sottovuoto è progettato per un'ampia gamma di processi, come la produzione di maionese, ketchup, salse varie, paste per dolci e ripieni, prodotti liquidi o pastosi con una struttura omogenea. È inoltre adatto alla produzione di creme, gel, shampoo e altri prodotti dell'industria cosmetica.

  • Omogeneizzatore inferiore Ultra Shear incorporato
  • Dispositivo di miscelazione con raschiatori mobili
  • Versione inclinabile per facilitare lo scarico
  • Ampia gamma di applicazioni
  • Interamente realizzato in acciaio inox alimentare AISI304/ AISI316 - opzione
  • Design compatto
  • Molte opzioni aggiuntive tra cui scegliere
  • Materiale: Stainless steel
  • Principio di funzionamento: Batch mode
  • Paese d'origine: Slovakia
  • Volume: 20l/ 50l
  • Potenza totale, kW: 2,3/ 2,4
  • Tensione: 220-230V
  • Vuoto massimo: -0,8 Bar
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