Powered by Smartsupp
Vacuümverdampingsunit 110/100
Vacuümverdamper 110/100
Vacuümverdamper 110/100
Vacuümverdamper 110/100
Vacuümverdampingsunit 110/100
Vacuümverdamper 110/100
Vacuümverdamper 110/100
Vacuümverdamper 110/100
Vacuümverdampingsunit 110/100

Vacuümverdamper 110/100

€ 7.900,00
Quantity
Last items in stock

De prijs is vastgesteld voor de basisversie van de vacuümverdampingsunit, zonder extra opties en met minimale bedieningselementen (menger motor schakelaar). De besturingseenheid wordt aangepast op basis van individuele klantvereisten.

Een compacte vacuümverdampingseenheid waarmee u oplossingen, mengsels en diverse producten kunt concentreren door het oplosmiddel te verdampen. Een modulaire versie gebaseerd op de basis 110/100 vacuümreactor.

  • Zwaartekrachtmenging - 25% efficiënter
  • Versterkt roerwerkontwerp zonder blinde vlekken
  • Bovenste kogelkraan zonder dode zones
  • Condensatie en secundair dampverwijderingssysteem
  • Eenvoudig te demonteren mengapparaat
  • Groot warmtewisselingsoppervlak
  • Mogelijkheid om condensaatvolume te meten en te bewaken (optioneel)

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Vacuümverdampingseenheden worden in de voedingsindustrie gebruikt voor het koken van melk, karnemelk, wei, de productie van gecondenseerde room, gecondenseerde melk met of zonder toegevoegde suiker. Een groot aantal fabrikanten van conserven, confituren en confituren is overgestapt op vacuümverdampingseenheden omdat u door het koken op lage temperaturen onder vacuümomstandigheden de oorspronkelijke kleur van fruit en bessen kunt behouden, en nog belangrijker, de meeste heilzame stoffen en vitamines kunt behouden die bij hogere temperaturen vernietigd worden.

Het toepassingsgebied voor vacuümverdampingseenheden is vrij breed; ze kunnen worden gebruikt voor de productie van:

  • extracten van kruiden, planten
  • geconcentreerde sappen
  • koffie-extract
  • vruchtensiropen
  • geconcentreerde melk/room
  • gezoete gecondenseerde melk
  • karnemelk/wei koken
  • jam, confituur, conserven

Voor de productie van diverse medicinale plantenextracten, kruiden, sapconcentraten, koffie, dranken en andere vloeibare voedingsmiddelen, evenals voor de productie van vruchtensiropen, biologisch actieve additieven en voedingssupplementen.

Bij de productie van gezonde voedingsmiddelen, zoals babyvoeding en fruit- en groentepurees, worden thermische verwerking en concentratie ook onder vacuüm uitgevoerd om de natuurlijke smaakeigenschappen zoveel mogelijk te behouden en de houdbaarheid van uw eindproducten te verlengen.

In de voedingsindustrie wordt concentratie ook gebruikt als een voorbereidende productiefase, bijvoorbeeld om het volume van grondstoffen tijdens opslag en transport te verminderen, om kristallisatie te stimuleren, of als een tussenstap voor het daaropvolgende drogen van verschillende producten.

Een gebied dat sterk in ontwikkeling is en waar vacuümverdampers worden gebruikt, is de verwerking van industrieel afval, waar kleine, met andere woorden, micro-bijproducten uit worden gehaald door verdamping.

Naast de voedingsmiddelenindustrie hebben kleine verdampingseenheden ook hun toepassing gevonden in de cosmetica-industrie; ze worden bijvoorbeeld vaak gebruikt om dikke suikerpasta te produceren voor het suikeren.

Voordelen:

  • Een krachtige warmtewisselaar voor stoomcondensatie (voor het aansluiten van koud water met een temperatuur van 7-12 graden), die ook verantwoordelijk is voor het verhogen van de vacuümdiepte tijdens het verdampen; hoe hoger de vacuümdiepte, hoe lager het kookpunt van het oplosmiddel!
  • De mogelijkheid om een vacuümgenerator te kiezen afhankelijk van het beschikbare werkmedium en de vereiste vacuüminstelling; in de basisversie wordt een ejector geïnstalleerd voor perslucht van een externe bron met een maximale vacuümdiepte van maximaal 0,8 Bar. Een "stille" persluchtcompressor is een extra optie.
  • Onderste DN40-klep zorgt voor productverwerking zonder blinde vlekken, voorkomt klonters en voldoet aan zeer nauwkeurige farmaceutische productienormen.
  • Een menginrichting met fluoroplastische schrapers is inbegrepen in de basisversie van de vacuümverdampingseenheid!
  • Een 3-laags werkcontainer met thermische isolatie en een bovenste decoratieve roestvrijstalen behuizing vermindert warmteverlies en creëert veilige omstandigheden voor de operator.

Basisversie

De basisversie van de vacuümverdamper bestaat uit een installatie met één behuizing, waarvan het ontwerp is gebaseerd op een universele vacuümreactor (kookketel), die verplicht moet worden aangepast met een systeem voor de verwijdering en condensatie van secundaire dampen, een externe roestvrije behuizing met isolatie bij lage temperaturen. De vacuümopwekkingsbron kan worden geselecteerd op basis van de voorkeur van de klant voor het werkmedium (water, perslucht). Net als een universeel vacuümapparaat bevat de basisversie van de verdampingseenheid een bodemventiel met een DN40-uitlaat!

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe is gebaseerd op de verdamping van vloeibare stoffen bij een druk onder de atmosferische druk door een warmtedragend medium in de "mantel" van de installatie te brengen. Tijdens het verdampingsproces worden de stoffen geconcentreerd doordat het oplosmiddel verdampt tijdens het koken van de vloeistof. De resulterende damp wordt door een condensor geleid, gekoeld en in de vorm van water uit de installatie afgevoerd.

Opties:

Naast de groot aantal extra opties die we zowel voor de universele vacuümreactor en voor de vacuümverdamper kunnen we ook extra apparatuur aanbieden die uitsluitend voor de verdamper geldt:

  • Vacuümtank voor het verzamelen van condensaat, volledig gemaakt van AISI304 roestvrij staal, uitgerust met een aflaatklep en een driewegklep aan de "ingang", waardoor condensaat uit de vacuümtank kan worden afgegeven tijdens de werking van het apparaat! Met deze functie kunt u het verdampingsproces regelen en de hoeveelheid vocht verdampen die nodig is, door het volume van het secundaire stoomcondensaat te meten.

Extra apparatuur/systemen:

  • Gedwongen extern circulatiecircuit voor verhoogde verdampingsintensiteit
  • Geforceerde circulatiecircuit met een externe warmtewisselaar om het warmteoverdrachtsgebied te vergroten
  • Gedwongen circulatiecircuit met een inline homogenisator voor de mogelijkheid om de installatie als vacuümhomogenisatormodule te gebruiken
  • Een systeem voor het spuiten van producten in het werkvat met de aanwezigheid van een geforceerd circulatiecircuit

  • Materiaal: Roestvrij staal
  • Motorvermogen, kW: 0,25
  • Werkingsprincipe: Continue modus
  • Land van herkomst: Slowakije
  • Volume: 100l
  • Maximale vacuüm: -0,8 Bar
  • Volume duplicator: 3l
  • Werkvolume: 70-100l
  • Warmteoverdrachtsoppervlakte, m²: 1,05
  • Condensatiecapaciteit, l/u: 60
  • Stoomverbruik, kg/u: 150