Parownik próżniowy 110/100

7 900,00 €

Cena dotyczy podstawowej wersji jednostki odparowywania próżniowego, bez dodatkowych opcji i z minimalną liczbą elementów sterujących (przełącznik silnika miksera). Jednostka sterująca jest dostosowywana do indywidualnych wymagań klienta.

Kompaktowe urządzenie do odparowywania próżniowego, które umożliwia zatężanie roztworów, mieszanin i różnych produktów poprzez odparowanie rozpuszczalnika. Wersja modułowa oparta na podstawowym Reaktor próżniowy 110/100.

Mieszanie grawitacyjne — o 25% bardziej wydajne
Wzmocniona konstrukcja mieszadła bez martwych punktów
Dolny zawór kulowy bez martwych stref
System usuwania kondensacji i wtórnego usuwania oparów
Łatwe do demontażu urządzenie mieszające
Duży obszar wymiany ciepła
Możliwość pomiaru i monitorowania objętości kondensatu (opcjonalnie)

Pobierz pliki pdf

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Urządzenia do odparowywania próżniowego są stosowane w przemyśle spożywczym do gotowania mleka, maślanki, serwatki, produkcji skondensowanej śmietany, skondensowanego mleka z dodatkiem cukru lub bez. Wielu producentów przetworów, konfitur i przetworów przeszło na wyparki próżniowe ze względu na fakt, że gotowanie w niskich temperaturach w warunkach próżni pozwala zachować oryginalny kolor owoców i jagód, a co najważniejsze, zachować większość korzystnych substancji i witamin, które ulegają zniszczeniu w wyższych temperaturach.

Zakres zastosowań urządzeń do odparowywania próżniowego jest dość szeroki; można ich używać do produkcji:

ekstrakty z ziół, roślin	skoncentrowane soki	ekstrakt kawy	syropy owocowe
mleko zagęszczone/śmietanka	słodzone mleko skondensowane	gotowanie maślanki/whey	dżemy, konfitury, przetwory

Do produkcji różnych ekstraktów leczniczych z roślin, ziół, koncentratów soków, kawy, napojów i innych płynnych produktów spożywczych, a także do produkcji syropów owocowych, biologicznie aktywnych dodatków i suplementów diety.

W produkcji zdrowej żywności, na przykład żywności dla niemowląt, przecierów owocowych i warzywnych, obróbka termiczna i zagęszczanie są również przeprowadzane w próżni, aby w jak największym stopniu zachować ich naturalne właściwości smakowe i wydłużyć okres przydatności do spożycia gotowych produktów.

W przemyśle spożywczym koncentracja jest również stosowana jako wstępny etap produkcji, na przykład w celu zmniejszenia objętości surowców podczas przechowywania i transportu, w celu stymulowania krystalizacji lub jako etap pośredni do późniejszego suszenia różnych produktów.

Szeroko rozwijającym się obszarem, w którym stosowane są wyparki próżniowe, jest przetwarzanie odpadów przemysłowych, w którym drobne, innymi słowy, mikroprodukty uboczne są z nich ekstrahowane poprzez odparowanie.

Oprócz przemysłu spożywczego, małe jednostki wyparne znalazły również zastosowanie w przemyśle kosmetycznym; są one często używane, na przykład, do produkcji gęstej pasty cukrowej do słodzenia.

Zalety:

Potężny wymiennik ciepła do kondensacji pary (do podłączenia zimnej wody o temperaturze 7-12 stopni), który jest również odpowiedzialny za zwiększenie głębokości próżni podczas odparowywania; im wyższa głębokość próżni, tym niższa temperatura wrzenia rozpuszczalnika!
Możliwość wyboru generatora podciśnienia w zależności od dostępnego medium roboczego i wymaganego ustawienia podciśnienia; w wersji podstawowej zainstalowany jest eżektor do sprężonego powietrza z zewnętrznego źródła o maksymalnej głębokości podciśnienia do 0,8 bara. Dodatkową opcją jest "cicha" sprężarka sprężonego powietrza.
Dolny zawór DN40 zapewnia przetwarzanie produktu bez martwych punktów, zapobiegając zlepianiu się i spełniając standardy produkcji farmaceutycznej o wysokiej dokładności.
Urządzenie mieszające ze skrobakami fluoroplastycznymi jest zawarte w podstawowej wersji jednostki próżniowej!
Trójwarstwowy pojemnik roboczy z izolacją termiczną i górną ozdobną obudową ze stali nierdzewnej zmniejsza straty ciepła i stwarza bezpieczne warunki dla operatora.

Wersja podstawowa

Podstawowa wersja wyparki próżniowej obejmuje instalację jednokomorową, której konstrukcja opiera się na uniwersalnym reaktorze próżniowym (kotle do gotowania), którego obowiązkowa modyfikacja dodaje system usuwania i kondensacji oparów wtórnych, zewnętrzną obudowę ze stali nierdzewnej z izolacją niskotemperaturową. Źródło wytwarzania próżni można wybrać w oparciu o preferencje klienta dotyczące medium roboczego (woda, sprężone powietrze). Podobnie jak uniwersalne urządzenie próżniowe, podstawowa wersja jednostki wyparnej zawiera zawór dolny z wylotem DN40!

Zasada działania

Zasada działania opiera się na odparowywaniu substancji ciekłych pod ciśnieniem niższym od ciśnienia atmosferycznego poprzez wprowadzenie czynnika przenoszącego ciepło do "płaszcza" instalacji. Podczas procesu odparowywania substancje są zagęszczane, ponieważ rozpuszczalnik odparowuje podczas wrzenia cieczy. Powstała para, przechodząc przez skraplacz, jest schładzana i odprowadzana z instalacji w postaci wody.

Opcje:

Oprócz duża liczba dodatkowych opcji które oferujemy zarówno dla uniwersalny reaktor próżniowy W przypadku parownika próżniowego możemy również zaoferować dodatkowe wyposażenie, które dotyczy wyłącznie parownika:

Zbiornik próżniowy do zbierania kondensatu, wykonany w całości ze stali nierdzewnej AISI304, wyposażony w zawór spustowy i zawór trójdrożny na "wejściu", który umożliwia uwalnianie kondensatu ze zbiornika próżniowego podczas pracy urządzenia! Funkcja ta pozwala kontrolować proces odparowywania i odparowywać niezbędną ilość wilgoci, mierząc objętość kondensatu pary wtórnej.

Dodatkowy sprzęt/systemy:

Wymuszony obieg zewnętrzny zwiększający intensywność parowania
Wymuszony obieg z oddalonym wymiennikiem ciepła w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła
Wymuszony obieg cyrkulacyjny z wbudowanym homogenizatorem dla możliwości wykorzystania instalacji jako modułu homogenizacji próżniowej
System rozpylania produktu w zbiorniku roboczym z obecnością wymuszonego obiegu cyrkulacyjnego

Material: Stainless steel
Engine power, kW: 0,25
Principle of operation: Continuous mode
Country of origin: Slovakia
Volume: 100l
Max vacuum: -0,8 Bar
Duplicator volume: 3l
Objętość robocza: 70-100l
Heat transfer area, m2: 1,05
Parowanie wody, l/h: 60
Zużycie pary, kg/godz: 150