Vákuová odparka 110/100
Cena je stanovená za základnú verziu vákuovej odparovacej jednotky, bez ďalších možností a s minimálnymi ovládacími prvkami (spínač motora miešadla). Riadiaca jednotka je prispôsobená na základe individuálnych požiadaviek zákazníka.
Kompaktná jednotka na vákuové vyparovanie, ktorá vám umožňuje koncentrovať roztoky, zmesi a rôzne produkty odparovaním rozpustenej zmesi. Modulárna verzia je založená na našom základnom vákuovom reaktore 110/100.
- Gravitačné miešanie – o 25 % efektívnejšie
- Zosilnená konštrukcia miešadla bez slepých miest
- Spodný guľový ventil bez mŕtvych zón
- Systém kondenzácie a odstraňovania sekundárnej páry
- Ľahko rozoberateľné miešacie zariadenie
- Veľká plocha výmeny tepla
- Schopnosť merať a monitorovať objem kondenzátu (voliteľné)
Vákuové odparovacie jednotky sa používajú v potravinárskom priemysle na varenie mlieka, cmaru, srvátky, výrobu kondenzovanej smotany, kondenzovaného mlieka s pridaným cukrom alebo bez neho. Veľký počet výrobcov džemov, cukroviniek a ovocných konzerv prešlo na jednotky vákuového odparovania, pretože varenie pri nízkych teplotách v podmienkach vákua umožňuje zachovať pôvodnú farbu ovocia a bobúľ a čo je najdôležitejšie, zachovať väčšinu prospešných látok a vitamínov, ktoré sa pri vyšších teplotách ničia.
Rozsah aplikácií pre vákuové odparovacie jednotky je pomerne široký; možno ho použiť na výrobu:
|
|
|
|
|
|
|
|
Na výrobu rôznych liečivých extraktov z rastlín, bylín, koncentrátov štiav, kávy, nápojov a iných tekutých potravín, ako aj na výrobu ovocných sirupov, biologicky aktívnych prísad a doplnkov stravy.
Pri výrobe zdravých potravín, napríklad detskej výživy, ovocných a zeleninových pyré, prebieha tepelné spracovanie a zahusťovanie vo vákuu, aby sa čo najviac zachovali ich prirodzené chuťové vlastnosti a aby sa predĺžila trvanlivosť vašich hotových výrobkov.
V potravinárskom priemysle sa koncentrácia používa aj ako predbežná fáza výroby, napríklad na zníženie objemu surovín počas skladovania a prepravy, na stimuláciu kryštalizácie alebo ako medzistupeň pre následné sušenie rôznych produktov.
Široko sa rozvíjajúcou oblasťou využitia vákuových odparovačiek je spracovanie priemyselného odpadu, kde sa z nich odparovaním získavajú menšie, inými slovami, mikro vedľajšie produkty.
Okrem potravinárskeho priemyslu našli malé odparovacie jednotky svoje uplatnenie aj v kozmetickom priemysle; často sa používajú napríklad na výrobu hustej cukrovej pasty na cukrenie.
Výhody:
- Výkonný výmenník tepla na kondenzáciu pary (na pripojenie studenej vody s teplotou 7-12 stupňov), ktorý je zodpovedný aj za zvýšenie hĺbky vákua počas odparovania; čím väčšia je hĺbka vákua, tým nižšia je teplota varu rozpúšťadla!
- Možnosť výberu vákuového generátora v závislosti od pracovných médií a požadovaného nastavenia vákua; v základnej verzii je inštalovaný ejektor na stlačený vzduch z externého zdroja s maximálnou hĺbkou vákua do 0,8 Bar. Doplnkovou možnosťou je „tichý“ kompresor stlačeného vzduchu.
- Spodný ventil DN40 zaisťuje spracovanie produktu bez slepých miest, zabraňuje tvorbe zhlukov a spĺňa vysoko presné štandardy farmaceutickej výroby.
- Miešacie zariadenie s fluoroplastovými škrabkami je súčasťou základnej verzie vákuovej odparovacej jednotky!
- 3-vrstvová pracovná nádoba s tepelnou izoláciou a vrchným ozdobným nerezovým plášťom znižuje tepelné straty a vytvára bezpečné podmienky pre obsluhu.
Základná verzia
Základná verzia vákuovej odparovky sa skladá z jednoplašťovej inštalácie, ktorej konštrukcia vychádza z univerzálneho vákuového reaktora (varného kotla), pričom povinnou modifikáciou je systém na odvádzanie a kondenzáciu sekundárnej páry a vonkajší nerezový plášť s nízkoteplotnou izoláciou. Zdroj vákua je možné zvoliť na základe preferencie zákazníka pre pracovné médium (voda, stlačený vzduch). Rovnako ako u univerzálneho vákuového reaktora, aj základná verzia odparovacej jednotky obsahuje spodný ventil s výstupom DN40!
Princíp funkcie
Princíp činnosti je založený na odparovaní tekutín pri tlaku nižšom ako atmosférický tlak dodávaním teplonosnej látky do "plášťa" zariadenia. Počas procesu odparovania dochádza k koncentrácii látok v dôsledku odparovania rozpúšťadla pri vare kvapalín, výsledná para prechádza cez kondenzátor, kde sa ochladí, a následne sa z inštalácie odvádza vo forme vody.
Možnosti:
Okrem veľkého množstva doplnkových možností, ktoré ponúkame ako pre univerzálny vákuový reaktor, tak aj pre vákuovú odparku, môžeme ponúknuť aj doplnkové vybavenie, ktoré sa vzťahuje výhradne na odparku:
- Vákuová nádrž na zachytávanie kondenzátu, vyrobená celá z nehrdzavejúcej ocele AISI304, vybavená vypúšťacím ventilom a trojcestným ventilom na „vstupe“, ktorý umožňuje odvádzanie kondenzátu z vákuovej nádrže počas prevádzky! Táto funkcia vám umožňuje riadiť proces odparovania a odparovať potrebné množstvo vlhkosti meraním objemu sekundárneho kondenzátu pary.
Ďalšie vybavenie/systémy:
- Okruh nútenej vonkajšej cirkulácie pre zvýšenú intenzitu odparovania
- Cirkulačný okruh s núteným obehom so vzdialeným výmenníkom tepla na zväčšenie plochy prenosu tepla
- Cirkulačný okruh s núteným obehom s inline homogenizátorom pre možnosť využitia inštalácie ako vákuového homogenizačného modulu
- Systém na rozprašovanie produktu v pracovnej nádobe s prítomnosťou cirkulačneho okruhu s núteným obehom
- Materiál: Nerezová ocel'
- Výkon motora, kW: 0,25
- Princíp činnosti: Nepretržitý režim
- Krajina pôvodu: Slovensko
- Objem: 100l
- Max vákuum: -0,8 Bar
- Objem duplikátora: 3 l
- Pracovný objem: 70-100l
- Plocha prenosu tepla, m2: 1,05
- Odparovanie vody, l/h: 60
- Spotreba pary, kg/h: 150