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A evaporação do leite a vácuo tem muitas vantagens. Este processo permite a evaporação da água a temperaturas mais baixas, o que reduz o risco de desnaturação das proteínas do leite e preserva o seu sabor. Além disso, a evaporação a vácuo reduz o consumo de refrigerantes (vapor e água), o que torna o processo mais eficiente e económico.
Além disso, a evaporação a vácuo ajuda a remover o ar retido no leite, melhorando a estabilidade da coalhada e reduzindo a sinérese durante o armazenamento. Isto faz com que seja o método preferido para produzir leite condensado e outros produtos lácteos que requerem concentração. Um evaporador a vácuo especializado é o mais adequado para evaporar leite sob condições de vácuo. Permite-lhe remover eficazmente a água do leite a baixas temperaturas, o que preserva o seu sabor, bem como as qualidades nutricionais. Os evaporadores a vácuo estão disponíveis em várias configurações, tais como modelos de película e de circulação; podem ser de um, dois ou vários recipientes, dependendo da capacidade necessária e do método de compressão de vapor.
Para selecionar a opção correcta evaporadorPara determinar o modelo mais adequado, é importante ter em conta parâmetros como o desempenho da evaporação da humidade, bem como o consumo de vapor, eletricidade e água para arrefecimento, a potência instalada e as dimensões do equipamento. Isto ajudará a determinar o modelo mais adequado às suas necessidades e condições de produção. A seleção de um modelo de evaporador de vácuo depende de vários factores, tais como o tipo de produto, a capacidade desejada e considerações de eficiência energética. Os evaporadores de vácuo de película descendente são frequentemente considerados uma das melhores escolhas para leite e produtos lácteos, uma vez que proporcionam um elevado grau de concentração com um tempo mínimo passado pelo produto na zona afetada pela temperatura. Isto ajuda a manter a qualidade e as propriedades nutricionais do leite.
Para além disso, a compressão mecânica de vapor (MVR), a compressão térmica de vapor (TVR) e os sistemas combinados (MTVR) representam opções alternativas que podem ser mais adequadas aos requisitos de produção específicos do cliente. Também é importante notar que as unidades de evaporação de vários estágios - evaporadores podem ser significativamente mais eficientes em termos de energia, pois operam em condições de pressão e temperatura mais baixas. Outros factores a ter em conta ao selecionar o evaporador certo incluem a qualidade do produto final, a recuperação de calor, a qualidade do condensado e o tempo de limpeza, juntamente com os custos associados, tais como a limpeza, as despesas das instalações de produção, os factores ambientais e os custos globais de investimento.
Para produção de leite condensado em pequena escalaQuando se trabalha com um orçamento limitado, recomendamos a utilização de uma unidade de evaporação a vácuo do tipo circulante. Estas unidades são normalmente mais económicas e adequadas para produções de baixo volume, oferecendo uma evaporação eficiente e minimizando quaisquer efeitos adversos na qualidade do leite.
Os evaporadores de vácuo do tipo película utilizam uma película fina de leite, o que aumenta a área de superfície em contacto com o calor, facilitando uma evaporação mais rápida e uniforme. Isto não só reduz o tempo de processamento como também atenua o risco de sobreaquecimento e desnaturação das proteínas do leite. Ao selecionar um modelo específico, é crucial considerar parâmetros como o desempenho, a facilidade de manutenção e a disponibilidade de peças sobresselentes. Além disso, é importante avaliar a experiência e a reputação do fabricante. Os evaporadores de vácuo híbridos, que combinam características do tipo película e das unidades de circulação forçada, são reconhecidos como a opção mais eficiente em termos energéticos.
O princípio de funcionamento de uma unidade de evaporação por vácuo com circulação forçada para espessamento de soluções líquidas e as suas características:
- As unidades de evaporação a vácuo com circulação forçada são concebidas para concentrar soluções líquidas através da evaporação do solvente.
- O processo de evaporação é aplicado a líquidos voláteis que contêm substâncias não voláteis ou pouco voláteis.
- Durante o processo de ebulição, o solvente evapora-se, resultando no aumento da concentração de substâncias não voláteis.
Durante a fase inicial do processamento, são estabelecidas condições de vácuo na instalação. Isto é conseguido através de uma bomba especializada que remove o ar e outros gases da câmara de trabalho. A criação de um vácuo é essencial para reduzir a pressão e acelerar a evaporação do líquido. O líquido sofre uma evaporação para o retirar do produto, facilitada pela pressão reduzida no interior da câmara. Com uma pressão mais baixa, o líquido começa a evaporar-se a uma temperatura inferior à necessária em condições normais de pressão atmosférica. A instalação apresenta normalmente superfícies especiais nas quais o líquido se evapora. Estas superfícies podem ser aquecidas ou ter uma área alargada para aumentar a taxa de evaporação. Subsequentemente, o vapor do líquido evaporado no vácuo condensa-se de novo na forma líquida. Esta condensação ocorre numa secção separada da instalação, onde as condições são optimizadas para arrefecer os vapores e facilitar a sua transformação em líquido. O líquido condensado é então recolhido e descarregado da instalação.
O gás ou vapor remanescente pode ser removido do sistema utilizando uma bomba de vácuo.
A conceção de unidades de evaporação a vácuo com circulação forçada
A base de uma instalação deste tipo é um permutador de calor (de placas ou de casco e tubo, de tipo vertical ou horizontal). Este assegura uma troca de calor efectiva entre o líquido e o vapor. As unidades de evaporação a vácuo possuem uma câmara de evaporação onde se efectua o processo de evaporação. Alguns modelos de equipamento são complementados com um condensador, no interior do qual o vapor secundário é convertido de novo para o estado líquido.
Vantagens
- As unidades de evaporação com circulação forçada têm uma elevada taxa de evaporação, poupança de energia e uma elevada qualidade do produto acabado.
- Permitem preservar as propriedades organolépticas do líquido original.
Produtividade
Estas unidades têm tipicamente uma produtividade média de cerca de 90 kg/hora, com um coeficiente de concentração que atinge os 65%. Os evaporadores de circulação forçada a vácuo servem como equipamento fundamental para a concentração industrial de vários líquidos. Para mais informações ou especificações de modelos específicos, não hesite em contactar-nos.
Para concentrar produtos muito viscososAs unidades de evaporação em vácuo estão equipadas com um dispositivo de mistura.
Máquinas de evaporação a vácuo com um dispositivo de mistura, para além das principais vantagens das instalações de evaporação a vácuo, que incluem:
- Conservação de nutrientes e pigmentos corantes. As baixas temperaturas de evaporação permitem que mais nutrientes e pigmentos de coloração sejam retidos no produto.
- Possibilidade de efetuar o processo a temperaturas mais baixas. Este facto reduz o risco de decomposição térmica de substâncias sensíveis.
- Melhoria da qualidade do produto. Graças às condições de processamento suaves, a qualidade do produto final mantém-se elevada.
Também têm uma série de vantagens que são proporcionadas pela mistura do produto durante o processamento térmico, tais como:
- Elevada eficiência no processamento de grandes volumes. As unidades de evaporação a vácuo são especialmente eficazes quando se trabalha com grandes volumes de produtos líquidos.
- Aumentar a diferença de temperatura útil entre o agente de aquecimento e a solução, o que melhora a transferência de calor.
Os evaporadores a vácuo com um agitador são especialmente importantes para o processamento de produtos espessos e altamente viscosos. A mistura, especialmente quando a unidade de trabalho é posicionada num ângulo utilizando o método de mistura por gravidade, ajuda a garantir uma distribuição uniforme do calor e evita que o produto se queime, o que pode ser um problema com viscosidades elevadas. Além disso, promove uma evaporação mais eficiente, uma vez que a agitação melhora o contacto entre o produto e o vapor. Este processo melhora significativamente a qualidade do produto final, minimizando o risco de defeitos.
A presença de raspadores no dispositivo de mistura melhora significativamente a transferência de calor, especialmente quando se trabalha com produtos altamente viscosos. Os raspadores ajudam a remover depósitos da superfície de aquecimento, o que garante um aquecimento mais eficiente e uniforme do produto. Além disso, a utilização de porcos reduz a necessidade de parar frequentemente a fábrica para limpeza, o que aumenta a sua produtividade e reduz os custos de funcionamento.
