Vakuum-Konzentrationskessel 300-875
Die Vakuum-Koch und Konzentrationseinheit ist für die Konzentration von Produkten bei niedrigen Temperaturen (ca. 60 Grad) in einem Reaktor mit entladener Umgebung konzipiert, um die Farbe, den Nährwert und die nützlichen Substanzen in den Produkten zu erhalten. Verdampfungs und Konzentrationseinheiten werden häufig beim Kochen von Marmeladen, Soßen sowie Frucht und Gemüsekonzentraten verwendet. Der Vakuumkonzentrator ermöglicht das Kochen und Konzentrieren hitzeempfindlicher Produkte, ohne deren Struktur oder Proteine wie Milch zu beschädigen oder zu zerstören.
- Geneigtes Design – ermöglicht Schwerkraftmischen, das 40 % effizienter als üblich ist
- Schnelle und 100 %ige Entleerung des Tanks dank des geneigten Designs bei eingeschaltetem Mischer
- Heiz-/Kühlmantel (Duplikator) um den Arbeitstank und den Boden
- Hoher Hygienestandard – das Ausgangsventil befindet sich am niedrigsten hydraulischen Punkt des Reaktors
Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
Die Vakuumverdampfungseinheit ist eine ideale Lösung für die Verarbeitung von Produkten unter Vakuum. Sie ermöglicht das Einkochen, Konzentrieren und Entlüften des Produkts bei niedrigen Temperaturen, um seine organoleptischen Eigenschaften zu bewahren. Aufgrund der niedrigen Verarbeitungstemperatur behält das Produkt seine natürliche Farbe und seinen Geschmack, seine Struktur wird nicht beeinträchtigt und vor allem – die Haltbarkeit des Produkts erhöht sich, da der Vakuumprozess ein hohes Maß an Hygiene während der Produktion gewährleistet.
Der Vakuumkonzentrator kann für eine breite Palette von Produkten verwendet werden:
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Vorteile:
- Kompaktes geneigtes Design mit Schwerkraftmischung, was besonders effektiv bei der Verarbeitung dicker und viskoser Produkte ist.
- Schwerkraftmischung ohne tote Winkel, hohe und effiziente Wärmeübertragung!
- Hohe Hygienestandards, das Produkt kann dank des geneigten Designs des Reaktors mithilfe des am niedrigsten hydraulischen Punkt installierten Auslassventils bei eingeschaltetem Mischgerät einfach und vollständig aus der Einheit entladen werden.
- Die Basisversion verfügt über einen Vakuumgenerator in Form eines Ejektors für Druckluft (6-10 bar) aus einer externen Quelle, bei Bedarf kann die Einheit zusätzlich mit einer leistungsstarken Flüssigkeitsringpumpe (optional) ausgestattet werden.
- Heizmantel für den als Wärmeträger fungierenden Dampf – bis zu 0,5 bar aus einer externen Quelle.
- Die Einheit und die Tragstruktur bestehen vollständig aus Edelstahl AISI304.
- Der Vakuumtank ist für Drücke bis zu 0,2 bar Rest ausgelegt.
- Kompaktes System zum Entfernen und Kondensieren von Sekundärdampf.
Basisversion
Beinhaltet einen Reaktor mit Heizmantel, ausgestattet mit einem Rührer mit Elektroantrieb, einem Vakuumerzeugungssystem und einem sekundären Dampfabsaug und Kondensationssystem. Die Steuerung bietet einen Ein/Ausschalter für das Rührwerk. Ein PT100 im Produkt für die Möglichkeit, die Verarbeitungstemperatur einzustellen.
Technische Bedingungen
- Die Arbeitsvakuumtiefe beträgt -0,8 bar (0,2 bar Restdruck), die Verdampfungstemperatur bei diesem Vakuumwert beträgt 57-59 Grad C.
- Das Mindestladevolumen variiert je nach Modell und Volumen, es wird empfohlen, dass das Produkt den Boden des Rührers bedeckt.
- Das maximale Ladevolumen beträgt 50 % bis 75 % des Gesamtvolumens (je nach Schaumeigenschaften des Produkts)
- Stromversorgung – einphasig 230 / dreiphasig 400 Volt je nach Modell
- Verfügbarkeit einer Druckluftquelle mit einem Druck von 6–10 Bar, 275–300 l/min
Optionen
- Dampfgenerator
- Druckluftquelle zur Erzeugung eines Vakuums (Ejektor) – ein leiser Kompressor 6–10 Bar, 275–300 l/min
- Vakuumgenerator – Sie können zwischen einer Flüssigkeitsringpumpe oder einer Rotationspumpe wählen
- Ein Set für -0,9 Bar (40 Grad Wasserverdampfungstemperatur)
- Schaber für das Rührwerk
- Isolierung mit einem dekorativen Außengehäuse
- CIP-Köpfe zur Reinigung
- FU – Frequenzumrichter zur Einstellung des Rührwerks
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Chargenbetrieb
- Herkunftsland: Slowakei
- Volumen: 300l/ 500l/ 875l
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- Verstärktes Rührwerkdesign ohne tote Winkel
- Unteres Kugelventil ohne tote Zonen
- Kondensations- und sekundäres Dampfentfernungssystem
- Einfach zu zerlegendes Mischgerät
- Große Wärmeaustauschfläche
- Möglichkeit zur Messung und Überwachung des Kondensatvolumens (optional)
- Material: Edelstahl
- Motorleistung, kW: 0,25
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Herkunftsland: Slowakei
- Volumen: 100l
- Spannung: 220-230V
- Maximaler Vakuum: -0,8 Bar
- Arbeitsvolumen: 50-80l
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- Dampfverbrauch, kg/h: bis zu 150
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- Funktionsprinzip: Chargenbetrieb
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- Funktionsprinzip: Chargenbetrieb
- Gerätetyp: Einzelmaschine
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- Volumen: 5l
Ein Vakuumumlaufverdampfer ist in der Regel eine kombinierte Version eines Verdampfers, der auch die Vorteile anderer Verdampferarten nutzt, um die Verdampfungseffizienz zu verbessern, insbesondere durch die Verkürzung der Konzentrationszeit und bei der Verarbeitung hitzeempfindlicher Produkte wie Milch.
- Der externe Zirkulationskreislauf mit Heizung intensiviert den zyklischen Verdampfungsprozess.
- Das System der Zwangsumwälzung sorgt dafür, dass das Risiko einer lokalen Überhitzung des Produkts verringert wird.
- Der Kondensator ermöglicht ein tiefes Vakuum und sorgt für eine niedrige Verdampfungstemperatur.
- Die Verwendung einer Mischvorrichtung mit einem Sprühsystem erleichtert die Produktverdampfung in einer dünnen Schicht, die einen Filmverdampfer imitiert.
- Heizung: Dampf
- Material: Edelstahl
- Betriebsmodus: Halbautomatisch
- Herkunftsland: Slowakei
- Gesamtleistung, kW: 2,4
- Spannung: 380-400V
Das einzigartige Merkmal dieses Vakuum-Honigverdampfermodells, das es von einem Honigtrockner unterscheidet, ist seine Fähigkeit, während der Verarbeitung ein tiefes Vakuum mit einem Restdruck von bis zu 0,08 Bar zu erzeugen! Diese innovative Einheit ermöglicht nicht nur eine schnelle und effiziente Trocknung des Honigs, sondern auch die sofortige Verdampfung des Wassers, wodurch ein Halbfertigprodukt entsteht, das für die anschließende Herstellung von „Trockenhonig“ oder Honigpulver geeignet ist.
- Es ist keine große Trocknungsoberfläche erforderlich – ein Verdampfungsspiegel.
- Es ist keine Mischvorrichtung für dicke und viskose Produkte erforderlich.
- Niedrige Verdampfungstemperatur der Feuchtigkeit – des Wassers aus dem Honig, bei der seine Qualität und medizinischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden und das Risiko eines HMF-Wachstums auf nahezu Null reduziert wird.
- Schnelle und effiziente Dehydrierung des Honigs bei niedriger Verarbeitungstemperatur.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Chargenbetrieb
- Maximaler Vakuum: -1 Bar
Die Vakuumeindampfanlage ist speziell für die Eindickung von dichten Lebensmitteln in industriellen Mengen konzipiert. Der Verdampfer kann für die Herstellung von dicken Sirupen, Karamellmassen, dichten Fruchtmassen sowie für die Herstellung von Pektin oder hitzestabilen Füllungen mit hoher Produktivität eingesetzt werden.
- Hohe Leistung
- Rotationssprühsystem mit einem leistungsstarken elektrischen Antrieb
- Verdampfung in einer dünnen Schicht mit einer großen Wärmeübertragungsfläche
- Niedrige Investitions- und Installationskosten
- Tangentialer Eingang für Produktverwirbelung
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Chargenbetrieb
- Herkunftsland: Slowakei
- Spannung: 380-400V
Ein Vakuumentlüfter wird in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt, um Gase aus Produkten zu entfernen, in denen sich nach der Verarbeitung noch Blasen bilden können. Außerdem wird ein Strömungsentlüfter eingesetzt, um die Schaumbildung in Produkten zu minimieren und eine dichtere Struktur zu gewährleisten, insbesondere vor der Verpackung. Vakuumentlüfter spielen eine entscheidende Rolle bei der Beseitigung bestimmter Gerüche aus den Produkten, z. B. bei der Herstellung von Säften, Pürees und Kräutergetränken. Dieser Prozess trägt wesentlich zur Verbesserung der Gesamtqualität und des Geschmacks des Endprodukts bei.
- Verbessert die Qualität, Struktur und Form des Produkts
- Verhindert Oxidation durch Entfernen von Gasen
- Bewahrt die organoleptischen Eigenschaften und verlängert die Haltbarkeitsdauer
- Geeignet für dicke und zähflüssige Produkte
- Das Fließprinzip ermöglicht den Einbau dieser Anlage in bestehende Produktionslinien
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Betrieb
- Herkunftsland: Slowakei
- Spannung: 380-400V
- Maximaler Vakuum: -0,8 Bar