Produktionslinie für Marinaden

Das System dient der Herstellung stabiler, homogener flüssiger Produkte und wird eingesetzt, um die gewünschte Struktur, Viskosität und Inhaltsstoffverteilung im Endprodukt zu erzielen.

Die Produktionslinie dient als halbautomatisches Industriesystem zur Herstellung von Marinaden und ähnlichen flüssigen Formulierungen. Sie basiert auf einer Kombination von Prozessmodulen, die sequentielle oder halbkontinuierliche Arbeitsgänge ermöglichen, darunter Mahlen, Homogenisieren, Vakuummischen, Wärmebehandlung, Kühlen, Filtrieren und Dosieren.

Die Linie umfasst typischerweise ein 300-Liter und ein 600-Liter-Homogenisierungsmodul als Kernkomponenten. Diese Module sorgen für die intensive Dispergierung und Homogenisierung der Inhaltsstoffe und gewährleisten so eine gleichmäßige Partikelgrößenreduktion und die Bildung stabiler Emulsionen.

Ein 1000-Liter-Vorratsbehälter dient der Zwischenlagerung und Prozesspufferung. Ein 1000-Liter-Kühl-/Lösungsbehälter gewährleistet die kontrollierte Temperaturführung und das Mischen unter definierten Prozessbedingungen. Die Filtration erfolgt mit integrierten Industriefiltern (0,1–0,18 mm), die unerwünschte Partikel entfernen und die erforderliche Produktreinheit erreichen. Ein Pumpensystem ermöglicht den kontrollierten Produkttransfer zwischen allen Stufen der Linie.

Das System umfasst ein tensometrisches Dosiersystem, das eine präzise Dosierung des Endprodukts nach Gewicht ermöglicht. Die 1000-Liter-ABC-Behälter dienen als Sammel und Zwischenlagerbehälter innerhalb der Produktionslinie. Vakuumhomogenisierungsmodule verbessern die Produkttextur, reduzieren Lufteinschlüsse und erhöhen die Stabilität von Emulsionen wie Marinaden und Würzbasen.

Das gesamte System ist als geschlossene Produktionslinie mit vollständiger Verrohrung, Ventilen, Instrumentierung und Verbindungsinfrastruktur installiert. Eine schützende und dekorative Verkleidung dient der Abdeckung der Isolierung und verbessert Betriebssicherheit und Hygiene.

Die Linie kann in der Lebensmittel, Chemie und verwandten Industrien für kontrolliertes Mischen, Emulgieren und die Verarbeitung von Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Prozessmöglichkeiten

Die Produktionslinie unterstützt ein breites Spektrum an technologischen Prozessen, darunter:

• Zerkleinern und Mahlen von Zutaten
• Homogenisieren und Emulgieren
• Vakuummischen flüssiger Formulierungen
• Thermische Behandlung (Erhitzen und kontrollierte Kühlung)
• Filtration flüssiger Mischungen
• Präzises Dosieren und Chargenbildung

Vorteile

• Modulares Produktionssystem – Die Linie besteht aus miteinander verbundenen Funktionsmodulen und ermöglicht so eine flexible Konfiguration je nach Produkttyp und Produktionskapazität.
• Integrierte mehrstufige Verarbeitung – Homogenisieren, Vakuummischen, Wärmebehandlung, Kühlung, Filtration und Dosieren werden in einem einzigen Prozessablauf kombiniert.
• Hochwertige Homogenisierung – 300-l- und 600-l-Homogenisierungsmodule gewährleisten eine effiziente Partikelgrößenreduktion und stabile Emulsionsbildung.
• Verbesserte Produktstabilität – Die Vakuumbehandlung reduziert Lufteinschlüsse und verbessert Textur, Konsistenz und Haltbarkeit von Marinaden und ähnlichen flüssigen Produkten.
• Präzises Dosiersystem – Die integrierte gewichtsbasierte Dosierung gewährleistet eine genaue Formulierung und reproduzierbare Chargenzusammensetzung.
• Effiziente Temperaturregelung – Heiz- und Kühlmodule ermöglichen eine kontrollierte Temperaturverarbeitung für verschiedene Produktionsstufen.
• Integration des Filtrationssystems – Mehrstufige Filtration gewährleistet die Entfernung unerwünschter Partikel und verbessert die Reinheit des Endprodukts.
• Industrielle Skalierbarkeit – Das System unterstützt den halbkontinuierlichen Betrieb und kann an unterschiedliche Produktionskapazitäten und Produkttypen angepasst werden.

Optionale kundenspezifische Konfiguration – Linienspezifikationen, Layout und Komponentenauswahl können im Rahmen eines separaten Engineering-Projekts an individuelle Kundenanforderungen angepasst werden. Jegliche Änderungen können zusätzliche Konstruktions und Fertigungskosten verursachen.

Grundkonfiguration

Die Standard-Produktionslinie umfasst:

• 300-l-Homogenisierungsmodul
• 600-l-Homogenisierungsmodul
• 1000-l-Sammelbehälter (Normit AT)
• 1000-l-Kühl-/Lösungsbehälter (Normit AT)
• gewichtsbasiertes tensometrisches Dosiersystem (Normit TDF)
• 3 Filtrationseinheiten
• 3 Industriepumpen
• Industriekühler
• Tauchmischsystem
• Rohrleitungssystem und Ventile
• Schutz und Isoliergehäuse
• Füllstandssensoren und Verbindungsstecker

Jede Einheit ist in ein voll funktionsfähiges, halbkontinuierliches Verarbeitungssystem integriert.

Technische Parameter (ausgewählte Module)

300-l-Homogenisierungsmodul

• Volumen: 300 l
• Heizleistung: 21 kW
• Homogenisierungsleistung: 5,5 kW
• Mischerantrieb: 0,55 kW
• Vakuum: bis zu -0,8 bar

600-l-Homogenisierungsmodul

• Volumen: 600 l
• Heizleistung: 36 kW
• Homogenisierungsleistung: 7,5 kW
• Mischerantrieb: 0,75 kW

1000-l-Behälter

• Mischerantrieb: 1,5 kW
• Edelstahlkonstruktion AISI304 / AISI316 (optional)

Kühler

• Kühlleistung: 15,4 kW
• Elektrische Leistung: 5,6 kW

Dosiersystem

• Chargengröße: 5–1000 kg

Stromversorgung

• 400 V / 50 Hz Drehstrom

Qualitätssicherung und Prüfung

Vor dem Versand werden alle Produkte geprüft Die Geräte werden gemäß den vertraglichen Spezifikationen geprüft und ihre Funktionsfähigkeit verifiziert. Jede Einheit wird einer Inspektion, Leistungsprüfung und Transportvorbereitung unterzogen, um die vollständige Einhaltung der Betriebsanforderungen bei der Auslieferung sicherzustellen.