Produktionslinie für Apfelpüree

Der Inhalt dieser Seite wurde durch eine automatisch Übersetzung ins Deutsche übersetzt. Die Originalversion ist auf Englisch. Vielen Dank für Ihr Verständnis.

Apfelmus ist nicht nur ein eigenständiges Produkt, das häufig in einer Vielzahl von Säuglingsnahrungen auf Obstbasis enthalten ist, sondern auch ein wichtiger natürlicher Bestandteil, insbesondere bei der Herstellung von hitzestabilen Gebäckfüllungen, bei denen Pektin eine entscheidende Rolle spielt.

Die Produktionslinie für Apfelmus umfasst die folgenden Schritte:

Basisversion

Die Äpfel werden in den Container des Kippmaschine aus verschiedenen Kunststoff- oder Holzkisten. Der Kipper ist komplett aus rostfreiem Stahl gefertigt und verfügt über einen automatischen Hydraulikantrieb.

Dies ist die erste Verarbeitungsstufe, in der das Kernobst (Äpfel oder Birnen) dem nächsten Abschnitt zugeführt wird, der direktes Waschen, Kontrolle oder Sortieren sein kann. In dieser Linie für die sorgfältige Verarbeitung wird das Produkt in einen Spülmittel-Empfangstrichter mit einem Förderlift (Elevator) geleitet.

Geeignet für verschiedene Behälter mit einer maximalen Größe von: 120x120x85.

Das Produkt wird schrittweise (in kleinen Chargen) in die Anlage entladen. Spülungstrichter des Empfängersund ermöglicht die Regulierung der Arbeitsbelastung auf dem nachfolgenden Abschnitt - das Inspektionsband. Dieser Zwischenschritt sorgt dafür, dass das Produkt aufgrund seines Volumens, seines Gewichts und seiner Abmessungen unbeschädigt bleibt, was vor allem bei der Verarbeitung reifer oder sogar überreifer Rohstoffe sowie bei bestimmten weichen Apfel- oder Birnensorten wichtig ist. Im Inneren hebt der Elevator das Produkt schrittweise an, wobei die darüber angeordneten Düsen Wasser zum Duschen und Abspülen des Produkts liefern. Ein Anschluss an die Wasserversorgung und die Kanalisation ist erforderlich. Durch die Spülung werden Blätter, Sand und Steine vor dem Entladen auf das Inspektionsband effektiv abgewaschen und entfernt.

Eine der wichtigsten Etappen nach dem Erhalt der Rohstoffe ist Sortierung und Kontrolle. Dieser Vorgang wird in der Regel mechanisch von Bedienern durchgeführt, die auf beiden Seiten des Förderbandes stehen. Der Inspektionstisch besteht aus einem Förderband mit einem PVC-Transportband, dessen Geschwindigkeit über einen Frequenzumrichter eingestellt werden kann. Oberhalb des Bandes sind Beleuchtungslampen angebracht, die die Bediener bei der Obstsortierung unterstützen. Die Länge des Inspektionsbandes wird entsprechend den Produktivitätsanforderungen festgelegt.

Nach der Inspektion werden die Äpfel in einer speziellen Verarbeitungsanlage vertikale Lift-Waschmaschine mit Schnecke und Brecherdie am Ausgang des Geräts angebracht ist. Dieses Gerät arbeitet sowohl im kontinuierlichen als auch im periodischen Betrieb und ist mit einem robusten Antrieb ausgestattet. Je nach Ausführung kann die Anlage in der Höhe variieren, einen Drehturm für die bequeme Reinigung enthalten und verschiedene Schneidsiebe anbieten, die auf die verschiedenen Obstarten und die gewünschten Mahlfraktionen zugeschnitten sind. Dieses Wasch- und Mahlverfahren ist speziell für Kernobst konzipiert.

Um die anschließende Zerkleinerung zu verbessern und Apfelpüree zu erhalten, wird ein Blanchiervorgang verwendet, der die zerkleinerten Äpfel aufweicht und ihre Temperatur erhöht. Dieser Prozess findet in einem kontinuierlichen Schneckenblancheur mit direkter Einspritzung von gereinigtem Dampf statt. Das Produkt, das über eine Förderschnecke über die gesamte Länge der Anlage transportiert wird, wird direkt mit Dampf gebrüht - ein Ansatz, der effektiver ist als das Einweichen und den Verlust von Rohmaterial verringert, wie es beim klassischen Heißwasserblanchieren der Fall ist. Der Dampf überträgt seine Energie schnell und intensiv auf das Produkt und weicht es auf, ohne es übermäßig zu durchweichen.

Die entstehende Masse wird in den Aufnahmetrichter der eine Spezialpumpe für dickflüssige Produkte und Fruchtmassen. Diese Monopumpe kann sogar ganze Beeren verarbeiten. Sie ist mit einer Förderschnecke mit Trichter ausgestattet und verfügt über eine Reversierfunktion sowie ein Bedienfeld.

Mit Hilfe dieser Pumpe wird die aufgeweichte Fruchtmasse in den Entsteinungssektion - ein Verfahren zur Entfernung von Kernen, Schalen und Stängeln. Die Produktionslinie arbeitet mit einem doppelten Entsteinungssystem, das aus einer zweistufigen Anlage mit zwei aufeinanderfolgenden Einheiten besteht. Der Rotor drückt die Fruchtmasse durch ein Lochsieb und trennt das Fruchtfleisch von der Schale, den Kernen und den Stängeln. Die Fruchtmasse läuft durch das Sieb und wird zu einem weichen Püree gemahlen. Die Siebgröße wird produktspezifisch gewählt, das Auswechseln oder Waschen des Siebs ist einfach durchzuführen. Die Anlage ist mit Füllstandssensoren für den Püreevorratstank ausgestattet.

Mit einer spezielle Monopumpe mit einem TrichterDas Apfelmus wird in den Entlüfter gegeben.

Der kontinuierliche Entlüfter dient zur Entgasung von Apfelmus, wodurch Fremdgerüche beseitigt werden, die natürliche Farbe und der Geschmack erhalten bleiben und gleichzeitig die Haltbarkeit verlängert und die Oxidationsgefahr verringert wird. Die Anlage ist mit einem Vakuumsystem und einer speziellen Schraubenpumpe am Auslass ausgestattet. Die Anlage kann mit transparenten Inspektionsrohren am Ein- und Auslass zur visuellen Kontrolle nachgerüstet werden. Der maximale Druck in der Vakuumkammer beträgt bis zu - 0,8 Bar.

Nach der Entgasung des Apfelmuses wird es in einen geschlossenen Puffertank umgefüllt, der mit Stickstoff versorgt werden kann, um zu verhindern, dass wieder Luft in die Fruchtmasse gelangt.

Zusätzlich können die folgenden Merkmale als Option bestellt werden:

• Durchlaufpasteurisierung mit anschließender Kühlung und Bag-in-Box-Abfüllung
• Durchlaufgefrierteil mit Spender für die Verpackung in Großbehälter (Kunststoffeimer)