Produktionslinie für Frikadellen
Die Linie zur Herstellung von Frikadellen besteht aus einem Füller, einer automatischen Maschine zur Herstellung von Frikadellen und einer Maschine zum Aufbacken von Teig. Der Preis hängt von Ihrer Produktionskapazität ab.
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Die Produktionslinie für Frikadellen besteht aus einem Füller, einem Automaten für die Herstellung von Frikadellen und einer Maschine zum Aufbacken von Teig.
Es ist das einfachste, effektivste und wirtschaftlichste System. Wir sind in der Lage, Ihre Anforderungen an die Herstellung von Frikadellen zu erfüllen, unabhängig davon, ob Sie eine kleine Küche sind und eine kleinere Ausrüstung benötigen oder ob Ihre Produktionskapazität höher ist. Frikadellen von 7 bis 35 Gramm, produziert bis zu 15.000 Stück/Stunde.
Automatische Maschine zur Herstellung von Fleischbällchen
TECHNISCHE DATEN
- Kann an jeden Füller angeschlossen werden (Außendurchmesser des Ausgangs 30 mm). Dies ist die Basismaschine, die dann mit anderen Geräten verbunden werden kann, um Kroketten oder Cannelloni herzustellen.
- Produziert bis zu 7.500 Frikadellen pro Stunde (je nach Füllgeschwindigkeit und Art der Mischung). Durch Ändern des Formers kann das Gewicht (20, 25 oder 30 Gramm) von maximal 35 Gramm bis minimal 7 Gramm auf Bestellung variiert werden.
- Pneumatischer Betrieb mit 6 kg/cm2.
- Luftverbrauch 150 Liter pro Minute.
- Tischgerät.
- Sehr leicht zu reinigen.
- Benötigt keine elektrische Energie.
- Abmessungen: 450 x 200 x 600 mm.
- Gewicht: 25 kg.
- Hergestellt aus rostfreiem Stahl.
Hydraulischer Kolbenfüller
TECHNISCHE DATEN
- Hergestellt aus Edelstahl, einschließlich des Deckels.
- Bearbeiteter Zylinder.
- Innenkolben zur einfachen Reinigung herausnehmbar.
- Ablassen des Zylinders zur Reinigung.
- Druckregler mit Manometer.
- Durchflussregler zur Gewährleistung einer konstanten Geschwindigkeit.
- Separater gekühlter Öltank mit Füllstandsanzeige.
- Kann waagerecht auf dem Rücken liegend aufgestellt werden.
- 24-Volt-Steuerung.
- Leistungsstarker Motor für einen einwandfreien Betrieb.
- Steht auf zwei Rädern und zwei festen Füßen.
- Kann optional mit zwei weiteren externen Drehscheiben ausgestattet sein.
- Hydraulisches System mit flexiblen Hochdruckschläuchen.
- Rohre mit Ø15, Ø20 und Ø30 mm.
- Automatische Zylinderdekompression.
- Hydraulikzylinder mit Stange und Mutter aus rostfreiem Stahl.
- Öl eingebaut.
Automatische Teig-Paniermaschine
TECHNISCHE DATEN
- Automatisches Ausbacken und Panieren.
- Nutzbreite: 350 oder 240 mm (auf Bestellung auch 400 mm).
- Geschwindigkeit variabel von 9 bis 15 m pro Minute.
- Leistung: 5.000 bis 12.000 Stück pro Stunde.
- Motorleistung: 550 Watt.
- Elektrischer Betrieb (einphasig 220 Volt).
- Automatische Brotzufuhr.
- Wechselrichter zum Entladen von Brot.
- Gebläse für überschüssige Flüssigkeit.
- Ebener Ausstoß in einer Höhe von 960 mm.
- Montiert auf 4 Beinen mit Rädern aus rostfreiem Stahl.
- Vollständig zerlegbar für einfache Reinigung.
- Hergestellt aus rostfreiem Stahl und ungiftigem Kunststoff (geeignet für die Fleischindustrie).
- 30-Liter-Batterietank, der oben angebracht ist.
- Batterie-Rührwerk.
- 50-Kilogramm-Tank für Paniermehl, der oben angebracht ist.
- Maximale Robustheit und Langlebigkeit.
- Einfache Wartung.
- Gewicht der Maschine: ca. 200 kg.
- Abmessungen der Maschine im montierten Zustand: 1.985 x 880 x 1.640 mm.
- Optional kann eine Turbine eingebaut werden, die das Paniermehl auf die Oberseite bläst.
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Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte unter sales@foodtechprocess.com
- Kapazität: 20 l
Paniermaschinen sind für das Panieren von Produkten wie Frikadellen, Hamburgern, Sojaburger, vegetarischen Burgern, Kroketten, Gemüse und anderen Produkten konzipiert. Ob Sie eine kleine Küche sind oder eine größere Produktionskapazität haben, wir können Ihnen eine komplette Lösung anbieten.
Der Preis hängt von Ihrer Produktionskapazität ab.
Paniermaschinen sind für das Panieren von Produkten wie Frikadellen, Hamburgern, Soja, vegetarischen Burgern, Kroketten, Gemüse und anderen Produkten in Teig und Paniermehl konzipiert. Ob Sie eine kleine Küche sind oder eine größere Produktionskapazität haben, wir können Ihnen eine komplette Lösung anbieten.
Die Hamburger-Produktionslinie ist für die Herstellung von Hamburgern, Veggie-Burgern oder Burgern auf Sojabasis konzipiert. Die Linie produziert von 2.000 bis zu 6.000 Hamburger pro Stunde. Der Preis hängt von der Produktion ab.
Unsere hydrodynamische Extraktionsanlage ist für die Extraktion verschiedener Komponenten aus Pflanzenmaterialien konzipiert, darunter biologisch aktive Substanzen, Proteine, Fette, Kohlenhydrate, Antioxidantien, Farbstoffe und Aromen.
- Effektive "weiche" kontinuierliche hydrodynamische Extraktion - Perkolation aus fein zerkleinerten Rohstoffen.
- Extraktion ohne Vortrocknung des Produkts, was zu Einsparungen bei Arbeits- und Energiekosten führt.
- Verwendung von Rohstoffen ohne Wärmebehandlung, wodurch alle wertvollen Inhaltsstoffe und Enzyme erhalten bleiben.
- Möglichkeit zur Durchführung einer Vakuum-Impulsextraktion (optional).
- Zusätzliche Einnahmen aus der Verarbeitung von "Abfallprodukten" - Gewinnung wertvoller Bestandteile aus Zellstoff und Trester.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Modus
- Herkunftsland: Slowakei
Krokettenproduktionslinie für die Herstellung und Panierung von Kroketten und deren Vorbereitung zum Frittieren. Kroketten von 15 bis 55 Gramm. Produziert bis zu 12.000 Stück/Stunde. Wir bieten auch eine Reihe von Friteusen an.
Der Preis hängt von Ihrer Produktionskapazität ab. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte unsere Verkaufsabteilung unter sales@foodtechprocess.com
Der Ausrüstungskomplex für die Herstellung von Mayonnaise besteht aus mehreren Anlagen zur automatischen Dosierung, zum Mischen und zur Herstellung einer stabilen Emulsion.
- Kompaktes Design, das eine bequeme und einfache Bedienung auf kleinem Raum ermöglicht.
- Kostengünstige Lösung für die automatische Dosierung ohne hohe Automatisierungskosten.
- Eine breite Palette an zusätzlichen modularen Optionen.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Batch-Modus
- Herkunftsland: Slowakei
- Gesamtleistung, kW: 13,5
- Stromspannung: 380-400V
Diese Anlage dient zur Herstellung von Kondensmilch aus trockenen Komponenten durch Wiederherstellung der Milch. Diese Produktionslinie kann mit einer Kapazität von bis zu 500 kg/h hergestellt werden oder kann auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen angepasst werden.
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Diese Marmeladenproduktionslinie ermöglicht es Ihnen, aus ganzen Früchten am Eingang fertige Marmelade am Ausgang zu erhalten! Die Ausstattungsoptionen können je nach Technologie des Kunden variieren.
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Eine komplette Anlage zur Herstellung von Margarine mit einer Kapazität von bis zu 500 kg/Stunde.
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Der Vakuum-Kristallisator-Kühler ist speziell für gesüßte Kondensmilch konzipiert. Die Kristallisation mit Kühlung ist eine der wichtigsten Stufen bei der Herstellung von Kondensmilch nach GOST und ist vor der Dosierung und Verpackung des fertigen Produkts erforderlich.
- Nach der Kristallisation hat die Kondensmilch eine feine Struktur mit kleinen Kristallen.
- Kondensmilch hat eine homogene Form und attraktive Verbrauchereigenschaften
- Die Haltbarkeitsdauer von Kondensmilch wird verlängert, ohne dass sich die Qualität des Produkts ändert.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Batch-Modus
- Herkunftsland: Slowakei
- Volumen: 100l/ 300l
- Stromspannung: 380-400V
- Max Vakuum: -0,8 Bar
Eine Produktionslinie für thermostabile Füllungen auf Fruchtbasis, die bei der Herstellung von Gebäck, Backwaren und verschiedenen Halbfertigprodukten sowie Quark, Cremes und sogar Eiscreme weit verbreitet sind.
- Sie erhalten erstklassige thermostabile Füllungen, wobei wichtige Nährstoffe und Vitamine erhalten bleiben.
- Kompaktes System mit einem einheitlichen Bedienfeld, das eine einfache und übersichtliche Bedienung gewährleistet.
- Schnelles und effizientes Recycling gehört zur Standardausstattung.
- Modularer Aufbau mit zahlreichen zusätzlichen Optionen zur individuellen Gestaltung.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Modus
- Herkunftsland: Slowakei
- Stromspannung: 380-400V
Dieser Anlagenkomplex ermöglicht die Herstellung von Nutella-ähnlichen Schokoladenpasten mit einer Kapazität von bis zu 250 kg/h.
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Produktionslinie für geformte oder geformte Produkte auf pflanzlicher Basis, wie z. B. Falafel. Die Linie basiert auf der klassischen Methode der Herstellung von Halbfertigprodukten, die anschließend eingefroren und verpackt werden.
- Kompakte Linie, die sowohl für Großküchen als auch für die industrielle Produktion geeignet ist.
- Vollautomatischer Betrieb mit minimaler manueller Arbeit.
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Modus
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Die Hamburger-Produktionslinie ist für die Herstellung von Hamburgern, Veggie-Burgern oder Burgern auf Sojabasis konzipiert. Die Linie produziert von 2.000 bis zu 6.000 Hamburger pro Stunde. Der Preis hängt von der Produktion ab.
Anlagen zur Herstellung von Kondensmilch aus vorpasteurisierter Milch. Diese Anlagen können mit einer Kapazität von 50 bis 500 kg/Stunde oder auf Anfrage hergestellt werden. Wir fertigen auch Kondensmilchleitungen gemäß TU aus Trockenmilch oder Konzentrationsleitungen für normalisierte Milch.
Komplette Ausrüstung für die Verarbeitung geschälter Bohnen und die Herstellung einer Sojabasis mit einer Kapazität von 800-1000 Litern pro Stunde.
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Dieser Gerätesatz kann für die Herstellung einer Vielzahl von Saucen sowie verschiedener vegetarischer Produkte auf Nuss-, Soja- und Reisbasis verwendet werden. Es kann etwa 300/600 Liter Produkt pro Charge verarbeiten.
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Die Konzentrierungs- und Eindickungslinie wurde speziell für industrielle Molkereibetriebe mit einem geringen Milchüberschuss oder kleinere milchverarbeitende Betriebe, die ihre Produktpalette erweitern wollen, konzipiert. Sie hat eine geschätzte Produktivität von bis zu 50-120 kg/Stunde im Dauerbetrieb.
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- Eine Vielzahl von Zusatzausstattungen und Optionen zur Auswahl
- Material: Edelstahl
- Funktionsprinzip: Kontinuierlicher Modus
Wir bieten Ausrüstungen für Prozesse wie: Honigauflösung, Honigtrocknung, Honighomogenisierung, Honigpasteurisierung, Honigcremierung und Honigverpackung. Die erforderliche Ausrüstung wird vom Kunden auf der Grundlage der für seinen Herstellungsprozess erforderlichen Verarbeitungstechnologie ausgewählt.
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