Productielijn voor het maken van marinades
De marinadeproductielijn is een semi-automatisch, semi-continu industrieel systeem, ontworpen voor de productie van vloeibare en halfvloeibare voedingsformules. Het integreert mechanische verwerking, vacuümmengen, thermische behandeling, filtratie en nauwkeurige dosering in één technologische stroom, wat een stabiele en reproduceerbare productie garandeert.
Het systeem is ontworpen voor de productie van homogene marinades, sauzen en vloeibare kruidenmengsels met een gecontroleerde textuur en samenstelling.
- De semi-continue productielijn is geschikt voor de productie van marinades en soortgelijke voedingsproducten.
- Geïntegreerde homogenisatie, menging, verwarming, koeling, filtratie en dosering.
- Vacuümverwerking wordt gebruikt voor een verbeterde productstructuur en stabiliteit.
- Modulair systeem gebaseerd op professionele homogenisatie-units van 300 en 600 liter.
- De configuratie kan worden aangepast aan de individuele productiebehoeften.
Het systeem is bedoeld voor de productie van stabiele, homogene vloeibare producten en wordt gebruikt om de gewenste structuur, viscositeit en ingrediëntenverdeling in het eindproduct te bereiken.
De productielijn fungeert als een semi-automatisch industrieel systeem, ontworpen voor de productie van marinades en soortgelijke vloeibare formuleringen. Het is gebaseerd op een combinatie van verwerkingsmodules die sequentiële of semi-continue bewerkingen mogelijk maken, waaronder malen, homogenisatie, vacuümmenging, thermische verwerking, koeling, filtratie en dosering.
De lijn omvat doorgaans een homogenisatiemodule van 300 liter en een homogenisatiemodule van 600 liter, die dienen als de kernverwerkingseenheden. Deze modules zijn verantwoordelijk voor de intensieve dispersie en homogenisatie van ingrediënten, waardoor een uniforme deeltjesgrootteverkleining en stabiele emulsievorming worden gegarandeerd.
Een accumulatietank van 1000 liter wordt gebruikt voor tussentijdse opslag en procesbuffering, met een koel/oplostank van 1000 liter voor gecontroleerd thermisch beheer en menging onder gedefinieerde procesomstandigheden. Filtratie wordt uitgevoerd met behulp van geïntegreerde industriële filters (0,1–0,18 mm), die de verwijdering van ongewenste deeltjes garanderen en de vereiste productzuiverheid bereiken. Een set pompen maakt gecontroleerd producttransport tussen alle fasen van de lijn mogelijk.
Het systeem omvat een tensometrisch doseersysteem, dat een nauwkeurige dosering van het eindproduct op gewicht mogelijk maakt. De ABC-containers van 1000 liter dienen als accumulatie en tussentijdse opslagtanks binnen de productielijn. Vacuümhomogenisatiemodules verbeteren de producttextuur, verminderen luchtinsluiting en verhogen de stabiliteit van emulsies zoals marinades en kruidenmengsels.
Het gehele systeem is gemonteerd als een aaneengesloten technologische lijn met volledige leidingen, kleppen, instrumentatie en verbindingsinfrastructuur. Een beschermende en decoratieve behuizing bedekt de isolatie en verbetert de operationele veiligheid en hygiëne.
De lijn kan worden gebruikt in de voedingsmiddelen, chemische en aanverwante industrieën voor gecontroleerd mengen, emulgeren en vloeistofverwerking.
Procesmogelijkheden
De productielijn ondersteunt een breed scala aan technologische bewerkingen, waaronder:
- vermalen en malen van ingrediënten
- homogenisatie en emulgering
- vacuümmengen van vloeibare formuleringen
- thermische verwerking (verhitting en gecontroleerde koeling)
- filtratie van vloeibare mengsels
- nauwkeurige dosering en batchverwerking
Voordelen
- Modulair productiesysteem - De lijn is opgebouwd uit onderling verbonden functionele modules, waardoor een flexibele configuratie mogelijk is, afhankelijk van het producttype en de productiecapaciteit.
- Geïntegreerde meertrapsverwerking - Combineert homogenisatie, vacuümmengen, thermische behandeling, koeling, filtratie en dosering in één technologische stroom.
- Hoogwaardige homogenisatie - Homogenisatiemodules van 300 L en 600 L zorgen voor een efficiënte deeltjesgrootteverkleining en stabiele emulsievorming.
- Verbeterde productstabiliteit - Vacuümverwerking vermindert luchtinsluiting en verbetert de textuur, consistentie en houdbaarheid van marinades en soortgelijke vloeibare producten.
- Nauwkeurig doseersysteem - Geïntegreerde dosering op basis van gewicht zorgt voor een nauwkeurige formulering en herhaalbare batchsamenstelling.
- Efficiënte thermische regeling - Verwarmings- en koelmodules maken gecontroleerde temperatuurverwerking mogelijk voor verschillende productiestadia.
- Integratie van het filtratiesysteem - Meertrapsfiltratie zorgt voor de verwijdering van ongewenste deeltjes en verbetert de zuiverheid van het eindproduct.
- Industriële schaalbaarheid - Het systeem ondersteunt semi-continue werking en kan worden aangepast aan verschillende productiecapaciteiten en producttypen.
Optionele configuratie op maat - Lijnspecificaties, lay-out en componentselectie kunnen worden aangepast aan de individuele eisen van de klant als een apart engineeringproject. Eventuele aanpassingen kunnen extra ontwerp- en productiekosten met zich meebrengen.
Basisconfiguratie
De standaard productielijn omvat:
- 300 L homogenisatiemodule
- 600 L homogenisatiemodule
- 1000 L accumulatietank (Normit AT)
- 1000 L koel/oplostank (Normit AT)
- gewichtsgebaseerd tensometrisch doseersysteem (Normit TDF)
- 3 filtereenheden
- 3 industriële pompen
- industriële koeler
- ondergedompeld mengsysteem
- leidingsysteem en afsluiters
- beschermende en isolerende behuizingen
- niveausensoren en verbindingsstukken
Elke eenheid is aangesloten op een volledig functioneel semi-continu verwerkingssysteem.
Technische parameters (geselecteerde modules)
Homogeniseermodule van 300 L
- Inhoud: 300 L
- Verwarmingsvermogen: 21 kW
- Vermogen homogenisator: 5,5 kW
- Aandrijving mixer: 0,55 kW
- Vacuüm: tot -0,8 bar
Homogeniseermodule van 600 L
- Inhoud: 600 L
- Verwarmingsvermogen: 36 kW
- Vermogen homogenisator: 7,5 kW
- Aandrijving mixer: 0,75 kW
Tanks van 1000 L
- Aandrijving mixer: 1,5 kW
- Roestvrijstalen constructie AISI304 / AISI316 (optioneel)
Koeler
- Koelcapaciteit: 15,4 kW
- Elektrisch vermogen: 5,6 kW
Doseersysteem
- Batchbereik: 5–1000 kg
Elektrische voeding
- 400 V / 50 Hz driefase
Kwaliteit en testen
Alle apparatuur wordt vóór verzending getest en functioneel geverifieerd in overeenstemming met de contractuele specificaties. Elke unit ondergaat een inspectie, prestatieverificatie en transportvoorbereiding om volledige naleving van de operationele eisen bij levering te garanderen.