Linia produkcyjna do produkcji marynat

System jest przeznaczony do produkcji stabilnych, jednorodnych produktów płynnych i służy do uzyskania pożądanej struktury, lepkości i rozmieszczenia składników w produkcie końcowym.

Linia produkcyjna to półautomatyczny system przemysłowy przeznaczony do produkcji marynat i podobnych preparatów płynnych. Opiera się na połączeniu modułów procesowych, które umożliwiają sekwencyjne lub półciągłe operacje, w tym mielenie, homogenizację, mieszanie próżniowe, obróbkę cieplną, chłodzenie, filtrację i dozowanie.

Linia zazwyczaj składa się z modułu homogenizującego o pojemności 300 l i modułu homogenizującego o pojemności 600 l, które pełnią funkcję głównych jednostek procesowych. Moduły te odpowiadają za intensywną dyspersję i homogenizację składników, zapewniając równomierną redukcję wielkości cząstek i stabilne tworzenie emulsji.

Zasobnik akumulacyjny o pojemności 1000 l służy do pośredniego magazynowania i buforowania procesu, a zbiornik chłodząco-rozpuszczający o pojemności 1000 l zapewnia kontrolowane zarządzanie temperaturą i mieszanie w określonych warunkach przetwarzania. Filtracja odbywa się za pomocą zintegrowanych filtrów przemysłowych (0,1–0,18 mm), co zapewnia usuwanie niepożądanych cząstek i uzyskanie wymaganej czystości produktu. Zestaw pomp umożliwia kontrolowany transfer produktu między wszystkimi etapami linii.

System wyposażony jest w tensometryczny układ dozowania, który umożliwia precyzyjne dozowanie produktu końcowego wagowo. Pojemniki ABC o pojemności 1000 l pełnią funkcję zbiorników akumulacyjnych i pośrednich w linii produkcyjnej. Moduły homogenizacji próżniowej służą do poprawy tekstury produktu, redukcji napowietrzenia i zwiększenia stabilności emulsji, takich jak marynaty i bazy przyprawowe.

Cały system stanowi zintegrowaną linię technologiczną z kompletnym orurowaniem, zaworami, oprzyrządowaniem i infrastrukturą połączeniową. Obudowa ochronna i dekoracyjna służy do izolacji i poprawy bezpieczeństwa oraz higieny pracy.

Linia może być stosowana w przemyśle spożywczym, chemicznym i pokrewnych do kontrolowanego mieszania, emulsyfikacji i przetwarzania cieczy.

Możliwości procesowe

Linia produkcyjna obsługuje szeroki zakres operacji technologicznych, w tym:

1. kruszenie i mielenie składników
2. homogenizację i emulsyfikację
3. mieszanie próżniowe formulacji płynnych
4. obróbkę termiczną (ogrzewanie i kontrolowane chłodzenie)
5. filtrację mieszanin płynnych
6. precyzyjne dozowanie i porcjowanie

Zalety

• Modułowy system produkcyjny – linia zbudowana jest z połączonych ze sobą modułów funkcjonalnych, co pozwala na elastyczną konfigurację w zależności od rodzaju produktu i wydajności produkcyjnej.
• Zintegrowane przetwarzanie wieloetapowe – łączy homogenizację, mieszanie próżniowe, obróbkę termiczną, chłodzenie, filtrację i dozowanie w jeden proces technologiczny.
• Wysoka jakość homogenizacji – moduły homogenizujące o pojemności 300 l i 600 l zapewniają skuteczną redukcję wielkości cząstek i stabilne tworzenie emulsji. Poprawiona stabilność produktu – Obróbka próżniowa redukuje wtrącenia powietrza i poprawia teksturę, konsystencję oraz trwałość marynat i podobnych produktów płynnych.
• Precyzyjny system dozowania – Zintegrowane dozowanie wagowe zapewnia precyzyjną recepturę i powtarzalny skład partii.
• Wydajna kontrola termiczna – Moduły grzewcze i chłodzące umożliwiają kontrolowaną temperaturę przetwarzania na różnych etapach produkcji.
• Integracja systemu filtracji – Wieloetapowa filtracja zapewnia usuwanie niepożądanych cząstek i poprawia czystość produktu końcowego.
• Skalowalność przemysłowa – System obsługuje pracę półciągłą i można go dostosować do różnych wydajności produkcyjnych i typów produktów.

Opcjonalna konfiguracja inżynieryjna – Specyfikacje linii, układ i dobór komponentów można dostosować do indywidualnych wymagań klienta w ramach oddzielnego projektu inżynieryjnego. Wszelkie modyfikacje mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami projektowania i produkcji.

Konfiguracja podstawowa

Standardowa linia produkcyjna obejmuje:

• Moduł homogenizujący 300 l
• Moduł homogenizujący 600 l
• Zbiornik akumulacyjny 1000 l (Normit AT)
• Zbiornik chłodząco-rozpuszczający 1000 l (Normit AT)
• Tensometryczny system dozowania wagowego (Normit TDF)
• 3 jednostki filtracyjne
• 3 pompy przemysłowe
• Przemysłowy agregat chłodniczy
• Zanurzeniowy system mieszania
• System rurociągów i zaworów
• Obudowy ochronne i izolacyjne
• Czujniki poziomu i złącza

Każda jednostka jest połączona w pełni funkcjonalny półciągły system przetwarzania.

Parametry techniczne (wybrane moduły)

Moduł homogenizujący 300 l

• Pojemność: 300 l
• Moc grzewcza: 21 kW
• Moc homogenizatora: 5,5 kW
• Napęd mieszalnika: 0,55 kW
• Próżnia: do -0,8 bar

Moduł homogenizujący 600 l

• Pojemność: 600 l
• Moc grzewcza: 36 kW
• Moc homogenizatora: 7,5 kW
• Napęd mieszalnika: 0,75 kW

Zbiorniki 1000 l

• Napęd mieszalnika: 1,5 kW
• Konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI304 / AISI316 (opcjonalnie)

Agregat chłodniczy

• Moc chłodnicza: 15,4 kW
• Moc elektryczna: 5,6 kW

System dozowania

• Zakres wsadu: 5–1000 kg

Zasilanie elektryczne

• 400 V / 50 Hz trójfazowe

Jakość i Testowanie

Przed wysyłką wszystkie urządzenia są testowane i weryfikowane funkcjonalnie zgodnie ze specyfikacją umowną. Każde urządzenie przechodzi kontrolę, weryfikację działania i jest przygotowywane do transportu, aby zapewnić pełną zgodność z wymaganiami operacyjnymi w momencie dostawy.