Appelmoes productielijn

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Appelmoes is meer dan alleen een op zichzelf staand product dat vaak voorkomt in een grote verscheidenheid aan babyvoeding op basis van fruit; het heeft ook een essentiële waarde als natuurlijk bestanddeel, vooral bij de productie van hittebestendige gebakvullingen waar pectine een cruciale rol speelt.

De productielijn voor appelmoes omvat de volgende stappen:

Basisversie

Appels worden in de container van de kipmachine uit verschillende plastic of houten kisten. De kiepbak is volledig gemaakt van roestvrij staal en heeft een automatische hydraulische aandrijving.

Dit is de eerste fase van de verwerking, waarbij de vruchten met klokhuis (appels of peren) naar de volgende sectie worden gevoerd, die direct wassen, inspecteren of sorteren kan zijn. In deze lijn voor zorgvuldige verwerking wordt het product ingevoerd in een opvangtrechter voor spoelmiddel met een transportband-lift (lift).

Geschikt voor diverse containers met een maximale grootte van: 120x120x85.

Het product wordt geleidelijk (in kleine batches) gelost in de spoeltrechter van de ontvanger, waardoor de werklast op de volgende sectie kan worden geregeld - de inspectieband. Deze tussenstap zorgt ervoor dat het product onbeschadigd blijft door zijn volume, gewicht en afmetingen, wat vooral belangrijk is bij het verwerken van rijpe of zelfs overrijpe grondstoffen en bepaalde zachte appel- of perensoorten. Eenmaal binnen tilt de lift het product geleidelijk in porties op, met daarboven geplaatste sproeiers die water leveren om het product te douchen en af te spoelen. Een aansluiting op de installatie van een watertoevoerbron en riolering is noodzakelijk. Tijdens het spoelproces worden bladeren, zand en stenen effectief weggespoeld en verwijderd voordat het product op de inspectieband wordt gelost.

Een van de belangrijkste stappen na het ontvangen van grondstoffen is sorteren en inspecteren. Dit proces wordt meestal mechanisch uitgevoerd door operators die aan weerszijden van de transportband zijn gestationeerd. De inspectietafel bestaat uit een transportband met een PVC transportband, waarvan de snelheid kan worden aangepast met behulp van een frequentieomvormer. Boven de band zijn verlichtingslampen geplaatst om de operators te helpen bij het sorteren van het fruit. De lengte van de inspectieband wordt bepaald op basis van de productiviteitsvereisten.

Na de inspectie worden de appels verwerkt in een gespecialiseerde verticale liftwasmachine met een vijzel en een brekergeplaatst bij de uitlaat van de apparatuur. Dit apparaat werkt zowel continu als periodiek en is uitgerust met een robuuste aandrijving. Afhankelijk van de versie kan de installatie in hoogte variëren, een roterende toren bevatten voor gemakkelijke reiniging, en verschillende snijzeven bieden die zijn afgestemd op verschillende fruitsoorten en gewenste maalfracties. Deze was- en maalmethode is speciaal ontworpen voor kernvruchten.

Om later beter te kunnen malen en appelmoes te verkrijgen, wordt een blancheerproces wordt gebruikt, waardoor de geplette appels zachter worden en hun temperatuur stijgt. Dit proces vindt plaats in een continue schroefblancheur met directe injectie van gezuiverde stoom. Het product, dat via een schroeftransportmechanisme over de hele lengte van de installatie wordt getransporteerd, wordt direct met stoom gebroeid - een aanpak die effectiever is dan weken en minder grondstofverlies veroorzaakt, zoals bij de klassieke heetwaterblancheermethode. Stoom geeft zijn energie snel en intensief af aan het product, waardoor het zachter wordt zonder het te weken.

De resulterende massa wordt in de opvangtrechter van een gespecialiseerde pomp voor dikke producten en fruitmassa's. Deze monopomp kan zelfs hele bessen verwerken, heeft een schroeftransporteur met een trechter en is uitgerust met omkeerfunctionaliteit en een bedieningspaneel.

Met behulp van deze pomp wordt de zacht geworden fruitmassa naar de Bestemmingsgedeelte - een proces waarbij zaden, schillen en steeltjes worden verwijderd. De productielijn maakt gebruik van een dubbel ontsteensysteem, bestaande uit een installatie op twee niveaus met twee opeenvolgende eenheden. De rotor duwt de fruitmassa door een geperforeerde zeef, waarbij de pulp van de schil, pitten en steeltjes wordt gescheiden. De fruitmassa gaat door de zeef en wordt tot een zachte puree vermalen. De grootte van de zeef wordt gekozen op basis van het specifieke product en het vervangen of wassen van de zeef is eenvoudig. De installatie is uitgerust met niveausensoren voor de pureeopslagtank.

Een speciale monopomp met trechterDe appelmoes wordt in de ontgasser gevoerd.

De continue ontgasser dient om appelmoes te ontgassen, waardoor vreemde geuren verdwijnen, de natuurlijke kleur en smaak behouden blijven, de houdbaarheid verlengd wordt en het risico op oxidatie verkleind wordt. De installatie is voorzien van een vacuümsysteem en een speciale schroefpomp bij de uitlaat. De installatie kan achteraf worden uitgerust met secties van transparante inspectieleidingen bij de inlaat en de uitlaat voor visuele inspectie. De maximale druk in de vacuümkamer is maximaal - 0,8 bar.

Nadat de appelmoes is ontgast, wordt deze overgebracht naar een gesloten buffertank, die van stikstof kan worden voorzien om te voorkomen dat er opnieuw lucht in de fruitmassa komt.

Bovendien kunnen de volgende functies als optie worden besteld:

• stroompasteurisatiesectie gevolgd door koeling en zakken vullen
• Doorstroomvriesgedeelte met een dispenser voor het verpakken in grote containers (plastic emmers)