Thermostabiel complex voor de productie van fruitvullingen
Een productielijn voor thermostabiele vullingen op basis van fruit, die veel gebruikt wordt bij de productie van gebak, bakkerijproducten en diverse halffabrikaten, evenals kwark, crèmes en zelfs ijs.
- Het verkrijgen van hoogwaardige thermostabiele vullingen met behoud van essentiële voedingsstoffen en vitaminen.
- Compact systeem met een uniform bedieningspaneel voor eenvoudige en ongecompliceerde bediening.
- Snelle en efficiënte recycling is standaard inbegrepen.
- Modulair ontwerp met talloze extra aanpassingsmogelijkheden.
De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.
Hittebestendige vullingen behouden hun fysische eigenschappen, zelfs wanneer ze aan hoge temperaturen worden blootgesteld; ze spreiden niet uit, bubbelen niet, trekken niet samen en verbranden zelfs niet. Ze behouden hun kleur en volume, zelfs tijdens het invriezen en ontdooien.
Het complex voor de productie van thermostabiele fruitvullingen is geschikt voor het verwerken van producten zoals:
|
|
|
|
|
|
|
|
Voordelen:
- Het uitrustingscomplex kan worden aangepast op basis van het vereiste verwerkingsniveau en de input van grondstoffen, inclusief voorbereidende fasen zoals fruitbehandeling, wassen, malen en belangrijke technologische processen zoals mengen, vacuümkoken en zwellen met koeling.
- Wij bieden een breed scala aan extra opties en apparatuur voor de productielijn, waaronder fundamentele technologische elementen zoals inline homogenisatoren en hulpcomponenten zoals ijswaterstations, stoomgeneratoren en nog veel meer.
- Er zijn verschillende automatiseringsniveaus voor technologische processen beschikbaar, voor verschillende recepten, van doseren op gewicht tot automatisch doseren via een flowmetersysteem.
Bij de productie van deze vruchtenvullingen wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van apparatuur zoals kookketels voor de productie van siroop, vacuümverdampingsinstallaties voor het koken van de fruit/bessencomponent en een gespecialiseerde mixer voor het oplossen en mengen van verschillende additieven. Om de fruitvulling hittebestendige eigenschappen te geven, wordt er meestal een reeks additieven toegevoegd. Traditionele technieken omvatten het toevoegen van pectine en zetmeel aan de gekookte fruitmassa samen met siroop.
Het productieproces is meestal verdeeld in twee delen, die parallel worden uitgevoerd:
- de siroop/fruit- en bessenmassa koken bij een temperatuur van ongeveer 85-88 graden
- mengen met water, droge bestanddelen (additieven) oplossen: pectine, zetmeel, enz.
Daarna worden de twee massa's tot één massa gemengd om het zwelproces te activeren terwijl de massa afkoelt.
Om siroop te produceren, worden atmosferische siroopkokers met een frameanker-mixer gebruikt om suiker op te lossen, wat resulteert in een 60° Brix-oplossing.
Voor het koken van fruit in een 60° Brix oplossing worden vacuümverdampingseenheden gebruikt. De aanwezigheid van een vacuüm is essentieel om de kooktemperatuur van het mengsel te verlagen, zodat deze onder de 85-88 graden Celsius blijft. Temperaturen boven de 90 graden kunnen ervoor zorgen dat de suiker weer vloeibaar wordt. Zelfs met de toevoeging van pectine, zetmeel of andere vullingen kan dit de thermostabiele eigenschappen in gevaar brengen, wat kan leiden tot verspreiding en lekkage tijdens het bakken.
Na het koken van de fruitmassa worden geleidelijk pectineoplossingen met zetmeel, citroenzuur en poedersuiker toegevoegd. Het mengsel laat men opzwellen en afkoelen tot ongeveer 70 graden voordat het in een doseer- of opslagvat wordt gepompt. Het mengsel wordt in 50-60 minuten verder afgekoeld tot ongeveer 45 graden, waardoor er een gelatineachtige structuur ontstaat die essentieel is voor het behoud van de vitaminen en kleuren in de vulling.
De vulling kan glad en homogeen zijn, of kan doorspekt zijn met verschillende fruit- of bessenfracties. Voor een gelijkmatige vulling kan een inline homogenisator gebruikt worden, die meestal in het circulatiecircuit van een vacuümverdampingseenheid geïnstalleerd wordt (optioneel).
Basisversie
Een 150-liter menger ontworpen voor moeilijk te bevochtigen en slecht oplosbare poeders. Het vergemakkelijkt de bereiding van een mengsel van pectine, zetmeel, poedersuiker en citroenzuur opgelost in water. De mixer is uitgerust met een speciale hogesnelheidsroerder - propeller, die zorgt voor effectief mengen en oplossen van de poeders om een uniforme oplossing te verkrijgen. Dit oplossingsmengsel wordt vervolgens via een pomp aan de vacuümverdampingseenheid toegevoegd.
De vacuümverdampingseenheid, met een capaciteit van 600 literis bedoeld voor het koken van een fruitmengsel met een Brix-oplossing van 60°. Dit proces resulteert in een massa met 48-53% droge stoffen. Na afkoeling tot 70 graden wordt de oplossing op basis van pectine gemengd met de resulterende fruitvulling. De verdamper, ontworpen als een hellende versie van een 3-laags vacuümreactor met zwaartekrachtroering, heeft een frame-roerapparaat met een versterkte elektrische aandrijving en fluoroplastische schrapers die geschikt zijn voor dikke en viskeuze producten. De vacuümverdampingseenheid is bovendien uitgerust met een extern geforceerd circulatiecircuit, inclusief een externe warmtewisselaar en een vacuümsysteem. Voor deze complexe modificatie wordt een koelmiddel, met name stoom, geleverd door een externe bron. De stoomaansluiting, afsluit- en regelkleppen voor stoom zijn echter niet bij de levering inbegrepen en moeten door een gecertificeerd bedrijf worden geregeld in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften.
De besturing van het complex is halfautomatisch, met afsluit- en regelkleppen met een mechanische functie.
De basisversie bevat geen siroopkoker, omdat suiker direct in de vacuümverdampingseenheid kan worden opgelost.
Opties:
- Siroopmaker voor het efficiënt oplossen van suiker en het verkrijgen van een verzadigde oplossing/siroop.
- Inline homogenisator voor het creëren van een homogene structuur binnen de fruitvullingen.
- Doorstroomfilter van roestvrij staal dat geplaatst wordt voordat het de vacuümverdampingseenheid binnengaat bij het toevoegen van de siroop uit een siroopkoker of een pectinemenger.
- Mantel voor de vacuümverdampingseenheid ontworpen voor een medium voor warmteoverdracht.
- Container voor het eindproduct met een mantel voor het warmtetransportmedium (1000 l).
- Frequentieomvormers voor de mengsystemen van de mengers en vacuümverdampers.
- Systeem voor het opvangen en afvoeren van condensaat om de verdamping te verbeteren (een compleet kooksysteem) bij het gebruik van niet-gedroogde vruchten of bessen.
- Instelling voor de vacuümdiepte.
- CIP-koppen om te wassen.
Technische vereisten
Voor een goede werking van het systeem zijn de volgende voorwaarden noodzakelijk:
- Een bron van ijswater met een temperatuur van 5-7 graden voor toevoer naar de condensor van de vacuümverdampingseenheid (als deze optie geselecteerd is).
- Een stoombron van 0,7/3 bar als toevoer voor de mantel van de vacuümverdampingseenheid/warmtewisselaar.
- Aansluiting op de waterleiding en riolering.
- Material: Stainless steel
- Principle of operation: Continuous mode
- Country of origin: Slovakia
- Voltage: 380-400V