Productielijn voor frietjes

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Apparatuur voor de productie van friet en andere aardappelsnacks omvat gewoonlijk:

- Wasmachine

Het wassen van wortelgewassen kan worden uitgevoerd in apparatuur met verschillende modificaties en kosten. Dit hangt meestal af van de mate van verontreiniging van de aardappel of andere wortelgewassen. Wij bieden verschillende trommelwasmachines waaruit u kunt kiezen.

De eenvoudigste en voordeligste optie is de trommelwasser met een transportband op afstand. Dit is een onder een hoek opgestelde trommel met een aandrijving voor rotatie, waarin een waterirrigatiesysteem (douche) en zachte geleidingsribben zijn geïnstalleerd, met behulp waarvan het product geleidelijk naar het lossen wordt geleid. Door de rotatie van de trommel worden de aardappelen constant omgedraaid, schuren de wortelgewassen tegen elkaar en worden ze mechanisch gereinigd onder de waterstraal van de douche. Het wasprincipe is vergelijkbaar met het systeem dat in trommelwasmachines wordt gebruikt. De helling van de trommel kan veranderd worden, waardoor de tijd dat de aardappelen in de werktrommel gewassen worden verlengd wordt. De transportband bestaat uit een PVC-plaat met schoepen op afstand, waarvan de helling ook aangepast kan worden. Het wordt aanbevolen om een frequentieomvormer toe te voegen om de snelheid van de transportband aan te passen.

Ons aanbod omvat ook een trommelborstelspoeleenheid, die het product effectief kan reinigen zonder schade aan de waterstroom te veroorzaken dankzij de cilindrische roterende borstels die over de hele lengte zijn geïnstalleerd. Dit model is geschikt voor producten zoals jonge aardappelen, waarbij het nodig is om de zachte schil te reinigen, maar waarbij verder schuren van de aardappelen niet nodig is.

Voor gewassen met minimale verontreiniging kan ook een borrelwasser worden gebruikt. Deze reinigt de producten met behulp van een borrelend systeem - waarbij gas onder druk direct onder het waterniveau wordt toegevoerd en een "pseudokokende" toestand wordt gecreëerd waarin het product actief onder water wordt gedompeld, wordt gedraaid en vervolgens in gerichte stromen wordt toegevoerd om te worden gelost.

De volgende stap is de aardappelschiller.

Afhankelijk van de productiviteit kunnen er twee parallelle aardappelschilmachines worden geïnstalleerd. In dat geval moet er een toevoerscheidingsband worden geïnstalleerd om de wortelgewassen parallel aan elke aardappelschiller toe te voeren.

- Schurend aardappelschilmesje

Nadat het wortelgewas met een waterstroom in de werkcontainer is gekomen, wordt het door de schurende wanden en bodem gewreven, waardoor het gepolijst wordt en de schillaag verwijderd wordt. De grootte van het model wordt gekozen afhankelijk van het gewenste verwerkingsvolume/productiviteit. Het wordt altijd aanbevolen om extra schuurreserveonderdelen voor vervanging aan te schaffen. De installatie moet aangesloten worden op een watertoevoer en de afvoer moet op de riolering aangesloten worden.

Na het reinigen komen de aardappelen in de opvangtrechter op de transportband. Het wordt aanbevolen om een transportband te installeren die is uitgerust met een besproeiings-/spoelsysteem voor het product.

- Aardappelsnijder

Het gereinigde en gewassen wortelgewas wordt met behulp van een transportband in de aardappelsnijder geladen. Het systeem snijdt het product veilig en snel in repen met een constante toevoer, die continu werkt, en voert het onmiddellijk af naar de spoelmachine.

- Spoelmachine

Deze apparatuur is nodig voor een technologisch proces zoals het uitwassen van overtollig zetmeel. De installatie werkt als een wasmachine met een turbulente waterstroom, die wordt gecreëerd door middel van een elektrische aandrijving van de werkas die zich in het bad bevindt. De as is uitgerust met schoepen die niet alleen een wasstroom creëren, waardoor de productrietjes onder het waterniveau zakken, maar ze ook naar de losplaats brengen, waar een transportband is geïnstalleerd die de gehakte aardappelen naar de volgende verwerkingssectie brengt.

- Doorloopblancheur

Nadat het zetmeel verwijderd is, gaan de gesneden aardappelen het blancheergedeelte in. De aanwezigheid van deze fase hangt af van de productietechniek, maar zelfs een gewone kok raadt altijd aan om 5-6 minuten te koken voor het frituren, afhankelijk van de grootte van de gesneden aardappelen. Dit verkort de tijd van het daaropvolgende frituren en dus het overkoken van het product (zacht worden) en de overmatige verzadiging met olie. De blancheur vervult precies deze functie tijdens de continue werking van het complex.

De blancheur bestaat uit een schuine werkcilinder, waarin een vijzel is geïnstalleerd die het product naar binnen transporteert. Het apparaat is uitgerust met ingebouwde elektrische verwarming voor thermische olie. Voor een goede werking moet er een watertoevoer worden aangesloten en moet de afvoer van het afvalwater op de riolering worden aangesloten.

Na het blancheren wordt het product naar de droogsectie geleid.

- "Luchtmes"

Het is een transportband met een PVC transportband, waarboven 2 luchtmessen zijn geplaatst aan de bovenkant en één aan de onderkant voor een intensieve gerichte luchtstroom. Dit gedeelte is nodig om overtollig water van het product te verwijderen voordat het in de friteuse wordt geladen.

- Friteuse met schoepen

De afmetingen en het verwarmingsvermogen zijn afhankelijk van het gewenste verwerkingsvolume van een bepaald product.

De professionele continue schoepenfriteuse is bedoeld voor het frituren van aardappelchips, frietjes en andere wortelgroentesnacks. Kenmerkend voor dit model zijn de speciale messen die over de hele lengte van het werkbad geïnstalleerd zijn, die het product voorzichtig, zonder "scherpe hoeken", in de olie dompelen, het omdraaien en in de richting van het volgende mes bewegen, zodat het product snel, maar kwalitatief en gelijkmatig aan elke kant gebakken wordt....

Dit type friteuse wordt niet alleen gebruikt voor friet, maar ook voor andere soorten snacks zoals friet, die niet ondergedompeld worden in olie, maar aan het oppervlak drijven. De speciale vorm en hoek van de messen zorgen ervoor dat het product niet breekt of vast komt te zitten en dat er zo min mogelijk product verloren gaat, omdat er speciale geleiders aan de zijkanten zitten zodat het product gegarandeerd door de messen wordt opgevangen, omgedraaid en naar het lospunt verplaatst. Aan het einde van de werkcontainer bevindt zich een transportband om het product op te tillen en te lossen. Dankzij de snelle verwerking kunt u een knapperige korst maken zonder het product te veel in te vetten.

De eenheid heeft elektrische verwarming, een oliefiltersysteem, en kan op verzoek van de klant worden uitgerust met tal van opties, waaronder een dampverwijderings- en filtratiesysteem, een terugwinningssysteem, vergisters, een automatisch olietoevoersysteem en nog veel meer.

- Een ander "luchtmes"

Na het frituren wordt het product op de transportband gelost, die iets anders is dan het luchtmes dat na de blancheur wordt gebruikt, omdat er ook een bad onder zit waarin overtollige olie van het product stroomt. Meestal wordt er één luchtmes gebruikt, dat boven de transportband is geïnstalleerd en dat de olie van boven naar beneden verwijdert door de gerichte luchtbeweging terwijl het in een bak onder de band valt. Voor een eenvoudige en gemakkelijke reiniging is aan de zijkant een serviceluik geïnstalleerd.

Afhankelijk van de eisen van de klant kan het product vervolgens worden getransporteerd om te worden ingevroren en verpakt, of om verder te worden verwerkt.