Výrobní linka na výrobu marinád

€ 0.00

Výrobní linka na marinády je poloautomatický, polokontinuální průmyslový systém určený pro výrobu tekutých a polotekutých potravinářských receptur. Integruje mechanické zpracování, vakuové míchání, tepelné zpracování, filtraci a přesné dávkování do jednoho technologického toku, což zajišťuje stabilní a opakovatelnou výrobu.

Systém je navržen pro výrobu homogenních marinád, omáček a tekutých kořenících základů s kontrolovanou texturou a složením.

Polokontinuální výrobní linka je vhodná pro výrobu marinád a podobných potravinářských výrobků.
Integrovaná homogenizace, míchání, ohřev, chlazení, filtrace a dávkování.
Vakuové zpracování se využívá pro zlepšení struktury a stability produktu.
Modulární systém založený na profesionálních homogenizačních jednotkách o objemu 300 litrů a 600 litrů.
Konfiguraci lze přizpůsobit individuálním požadavkům na výrobu.

Systém je určen pro výrobu stabilních, homogenních tekutých produktů a používá se k dosažení požadované struktury, viskozity a distribuce složek v konečném produktu.

Výrobní linka slouží jako poloautomatický průmyslový systém určený pro výrobu marinád a podobných tekutých formulací. Je založena na kombinaci procesních modulů, které umožňují sekvenční nebo polokontinuální operace, včetně mletí, homogenizace, vakuového míchání, tepelného zpracování, chlazení, filtrace a dávkování.

Linka obvykle zahrnuje homogenizační modul o objemu 300 litrů a homogenizační modul o objemu 600 litrů, které slouží jako základní procesní jednotky. Tyto moduly jsou zodpovědné za intenzivní disperzi a homogenizaci ingrediencí, čímž zajišťují rovnoměrné zmenšení velikosti částic a tvorbu stabilní emulze.

Akumulační nádrž o objemu 1000 litrů slouží pro meziskladování a procesní pufrování, zatímco chladicí/rozpouštěcí nádrž o objemu 1000 litrů zajišťuje řízené tepelné řízení a míchání za definovaných procesních podmínek. Filtrace se provádí pomocí integrovaných průmyslových filtrů (0,1–0,18 mm), což zajišťuje odstranění nežádoucích částic a dosažení požadované čistoty produktu. Sada čerpadel umožňuje řízený přenos produktu mezi všemi fázemi linky.

Součástí systému je tenzometrický dávkovací systém, který umožňuje přesné dávkování finálního produktu podle hmotnosti. Nádoby ABC o objemu 1000 litrů slouží jako akumulační a meziskladovací nádrže v rámci výrobní linky. Vakuové homogenizační moduly slouží ke zlepšení textury produktu, snížení obsahu vzduchu a zvýšení stability emulzí, jako jsou marinády a kořenící základy.

Celý systém je montován jako propojená technologická linka s kompletním potrubím, ventily, přístrojovým vybavením a propojovací infrastrukturou. Ochranný a dekorativní kryt slouží k zakrytí izolace a zlepšení provozní bezpečnosti a hygieny.

Linku lze použít v potravinářském, chemickém a souvisejícím průmyslu pro řízené míchání, emulgaci a zpracování kapalin.

Procesní možnosti

Výrobní linka podporuje širokou škálu technologických operací, včetně:

drcení a mletí surovin
homogenizace a emulgace
vakuového míchání kapalných formulací
tepelného zpracování (ohřev a řízené chlazení)
filtrace kapalných směsí
přesného dávkování a dávkování

Výhody

Modulární výrobní systém - Linka je sestavena z propojených funkčních modulů, což umožňuje flexibilní konfiguraci v závislosti na typu produktu a výrobní kapacitě.
Integrované vícestupňové zpracování – Kombinuje homogenizaci, vakuové míchání, tepelné zpracování, chlazení, filtraci a dávkování do jednoho technologického toku.
Vysoce kvalitní homogenizace – homogenizační moduly o objemu 300 l a 600 l zajišťují efektivní zmenšení velikosti částic a stabilní tvorbu emulze.
Zlepšená stabilita produktu – Vakuové zpracování snižuje obsah vzduchu a zlepšuje texturu, konzistenci a skladovatelnost marinád a podobných tekutých produktů.
Přesný dávkovací systém – Integrované dávkování na základě hmotnosti zajišťuje přesné složení a opakovatelné složení šarže.
Efektivní regulace teploty – Moduly ohřevu a chlazení umožňují řízené teplotní zpracování v různých fázích výroby.
Integrace filtračního systému – Vícestupňová filtrace zajišťuje odstranění nežádoucích částic a zlepšuje čistotu konečného produktu.
Průmyslová škálovatelnost – Systém podporuje polokontinuální provoz a lze jej přizpůsobit různým výrobním kapacitám a typům produktů.

Volitelná zakázková inženýrská konfigurace – Specifikace linky, uspořádání a výběr komponent lze přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníka jako samostatný inženýrský projekt. Jakékoli úpravy mohou znamenat dodatečné náklady na návrh a výrobu.

Základní konfigurace

Standardní výrobní linka zahrnuje:

Homogenizační modul 300 l
Homogenizační modul 600 l
Akumulační nádrž 1000 l (Normit AT)
Chladicí/rozpouštěcí nádrž 1000 l (Normit AT)
Tenzometrický dávkovací systém na bázi hmotnosti (Normit TDF)
3 filtrační jednotky
3 průmyslová čerpadla
průmyslový chladič
Ponorný míchací systém
Potrubí a ventily
Ochranné a izolační pouzdra
Hladinové senzory a propojovací konektory

Každá jednotka je připojena k plně funkčnímu polokontinuálnímu zpracovatelskému systému.

Technické parametry (vybrané moduly)

Homogenizační modul 300 l

Objem: 300 l
Topný výkon: 21 kW
Výkon homogenizátoru: 5,5 kW
Pohon míchadla: 0,55 kW
Vakuum: do -0,8 bar

Homogenizační modul 600 l

Objem: 600 l
Topný výkon: 36 kW
Výkon homogenizátoru: 7,5 kW
Pohon míchadla: 0,75 kW

Nádrže 1000 l

Pohon míchadla: 1,5 kW
Konstrukce z nerezové oceli AISI304 / AISI316 (volitelně)

Chladič

Chladicí výkon: 15,4 kW
Elektrický výkon: 5,6 kW

Dávkovací systém

Rozsah dávek: 5–1000 kg

Elektrické napájení

400 V / 50 Hz třífázové

Kvalita a testování

Před odesláním je veškeré zařízení testováno a funkčně ověřeno v souladu se smluvními specifikacemi. Každá jednotka prochází kontrolou, ověřením výkonu a přípravou k přepravě, aby byla při dodání zajištěna plná shoda s provozními požadavky.