Vakuumverdampfer 100–1800 l

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Vakuumverdampfer dienen der Konzentration und thermischen Verarbeitung flüssiger und halbfester Produkte unter reduziertem Druck. Sie ermöglichen die Verdampfung bei niedrigeren Temperaturen und erhalten so die Produktqualität. FT Mak-Verdampfer nutzen effizienten Wärmetransfer, kontrollierte Vakuumbedingungen und interne Durchmischung für stabile und reproduzierbare Ergebnisse.

Die reduzierte Siedetemperatur unter Vakuum bewahrt die wertvollen Produkteigenschaften
Effiziente Verdampfung mit externer Beheizung durch einen Duplikator
Gleichmäßige Verarbeitung ohne lokale Überhitzung
Breites Angebot von 100 bis 1800 l für unterschiedliche Produktionskapazitäten

Verdampfungssysteme finden Anwendung in der Lebensmittelindustrie sowie in der Chemie, Pharma und Kosmetikindustrie. Die Konzentration dient oft als primärer Prozessschritt, aber auch als Zwischenschritt vor der Trocknung verschiedener flüssiger oder fließfähiger Produkte. Beim Verdampfungsprozess werden Flüssigkeiten durch Extraktion einer Lösung (meist Wasser) in Form von Dampf eingedickt, der anschließend aus dem Arbeitsraum des Geräts abgeführt wird. Die Verdampfung von Wasser ist typisch, aber in der chemischen Industrie können auch andere Lösungen verdampft werden.

Vakuumverdampfungssysteme werden für die Verarbeitung von Produkten wie den folgenden eingesetzt:

Saftkonzentration
Kondensierung von Milch und Sahne
Herstellung von hitzebeständigen Füllungen
Zubereitung von Sirupen
Konfitüren und Fruchtzubereitungen
Trocknung verschiedener Lösungen (einschließlich Öle)
Verarbeitung hitzeempfindlicher Proteine
Frühstücks- und Gemüsepürees mit erhaltener Farbe und Geschmack
Babynahrungsherstellung

Zuckerpaste und Süßwarenmassen. Vakuumverdampfer können auch als Kochsysteme in der Süßwaren- und Milchindustrie eingesetzt werden und ermöglichen die thermische Verarbeitung unter reduziertem Druck. Durch die Absenkung des Siedepunkts verhindert die Vakuumverarbeitung die Karamellisierung, minimiert thermische Schäden und trägt zum Erhalt von natürlichem Geschmack, Farbe, Vitaminen und Nährstoffen bei.

Die Vakuumverdampfer dieser Serie sind als hybride Einstufensysteme konzipiert. Sie kombinieren energieeffiziente Wärmeübertragung, interne Durchmischung und kontrolliertes Vakuum, um eine optimale Verdampfungsleistung zu erzielen und die gewünschte Produktqualität zu erhalten. Der Volumenbereich von 100 bis 1800 Litern ermöglicht die Anpassung von der Pilotproduktion bis zur industriellen Fertigung.

Vorteile

Die geneigte Bauweise des Arbeitsreaktors des Verdampfers gewährleistet eine maximale Entleerung des Behälters. Das Auslassventil befindet sich am tiefsten Punkt des hydraulischen Drucks, wodurch Produktverluste minimiert und komplexe Entleerungssysteme überflüssig werden.
Die Schwerkraftmischung verbessert die Verarbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Mischverfahren. Das Produkt zirkuliert kontinuierlich im Behälter und sorgt so für eine gleichmäßige Verteilung von Temperatur und Inhaltsstoffen. Bei viskosen Produkten verbessern optionale Abstreifer die Durchmischung und verhindern Produktablagerungen an den Wänden.
Die Kombination aus doppelwandigem Behälter und Rahmenmischvorrichtung ermöglicht einen effizienten Wärmeaustausch ohne lokale Überhitzung. Die kontinuierliche Produktbewegung gewährleistet stabile Verdampfungsbedingungen und schützt wärmeempfindliche Materialien.
Die Vakuumbehandlung senkt die Siedetemperatur deutlich (z. B. sinkt der Siedepunkt bei einem Restdruck von ca. 0,2 bar auf ca. 60 °C). Dadurch bleiben die Produktqualität erhalten, unerwünschte chemische Veränderungen werden verhindert und natürliche sensorische Eigenschaften wie Geschmack, Farbe und Aroma bewahrt.
Der Verdampfungsprozess kann in einer dünnen Schicht entlang der beheizten Wände erfolgen. Dadurch wird die effektive Wärmeaustauschfläche vergrößert und die Verdampfungsintensität insgesamt erhöht.
Ein System zur Dampfabfuhr und Kondensation sorgt für stabile Vakuumbedingungen und die effiziente Entfernung der verdampften Feuchtigkeit aus der Prozesskammer.
Das System eignet sich für ein breites Spektrum an Viskositäten und Produkttypen, von niedrigviskosen Flüssigkeiten bis hin zu dickflüssigen Konzentraten.

Basisversion

Der Vakuumverdampfer besteht aus einem zweiwandigen Vakuumbehälter mit einem unteren und seitlichen Wärmeübertragungsmantel (Duplikator), der bei Bedarf als 1/3-Heizzone konfiguriert werden kann. Er ist auf einer Edelstahl-Tragkonstruktion montiert. Das Gerät ist mit einem Mischmotor und einem Rührwerk ausgestattet, die eine kontinuierliche Produktbewegung während der Verdampfung gewährleisten. Der Behälter ist mit einem Vakuumdeckel versehen; größere Modelle verfügen über ein Sichtfenster aus Plexiglas zur visuellen Prozesskontrolle.

Das System umfasst einen Basis-Vakuumerzeuger (Druckluft-Ejektor); weitere Vakuumerzeugungsoptionen, wie z. B. eine Vakuumpumpe, sind auf Anfrage erhältlich. Das Gerät ist mit einem Kondensator zur Kondensation der extrahierten Dämpfe, Anschlüssen zur Vakuumerzeugung und einem sekundären Dampfabfuhrsystem ausgestattet. Alle produktberührenden Teile bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl und sind für die hygienische Verarbeitung geeignet.

Das Steuerungssystem zur Einstellung wichtiger Prozessparameter wie Temperatur, Rührgeschwindigkeit und Vakuumniveau richtet sich nach dem gewünschten Automatisierungsgrad. Die Anlage verfügt über grundlegende Sicherheitsfunktionen, Bedienelemente und Absperrventile für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.

Ein Dampfabscheider (Falle) ist optional erhältlich.

Technische Daten

Arbeitsvakuumtiefe: bis zu -0,8 bar (ca. 0,2 bar Restdruck)
Verdampfungstemperatur unter Vakuum: ca. 55–60 °C (abhängig von den Bedingungen)
Empfohlene Füllmenge: 50–75 % des Gesamtvolumens (abhängig von den Produkteigenschaften)
Verfügbare Volumen: 100 / 200 / 300 / 600 / 900 / 1200 / 1800 l

Zusätzliche Optionen