Vakuumeindampfanlage Typ Umlauf 1750/1500/15

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Verdampfungsanlagen werden nicht nur in der Lebensmittelindustrie, sondern auch in der chemischen, pharmazeutischen und kosmetischen Industrie in großem Umfang eingesetzt. Das Eindampfen dient nicht nur als Hauptprozess, sondern auch als Zwischenschritt vor der Trocknung verschiedener flüssiger, fließender Produkte. Bei der Verdampfung werden flüssige Massen eingedickt, indem ihnen eine Lösung in Form von Dampf entzogen wird, der dann aus dem Arbeitsraum der Anlage abgeführt wird. Typisch ist die Verdampfung von Wasser, aber in der chemischen Industrie können auch andere Arten von Lösungen verdampft werden.

Vakuumverdampfungsanlagen in der Lebensmittel- und anderen Industrien sind notwendig für die Verarbeitung von Produkten wie z. B.:

Vakuumverdampfer können auch als Basiskocher in der Süßwaren- oder Molkereiindustrie zum Kochen von Produkten unter Vakuumbedingungen eingesetzt werden. Ein Vakuum ermöglicht es, den Siedepunkt verschiedener Mischungen zu senken, Veränderungen der Molekularstruktur und die mögliche Karamellisierung von Zuckern in den zu verarbeitenden Rohstoffen zu verhindern sowie die natürliche Farbe und den Geschmack des Produkts zu erhalten. Viele Vitamine und nützliche Mineralien werden durch hohe Temperaturen zerstört, so dass es bei der Herstellung verschiedener Nahrungsergänzungsmittel und naturmedizinischer Tinkturen notwendig ist, die Inhaltsstoffe ausschließlich unter Vakuum zu konzentrieren.

Vakuumverdampfer können nach verschiedenen Prinzipien arbeiten, wobei sie in der Regel die Vorteile der jeweiligen Typen nutzen. Es gibt zwar zahlreiche klassische Versionen von Vakuumverdampfern, aber die Fortschritte bei der Verbesserung und Modernisierung ihrer Funktionsweise schreiten immer weiter voran.

Bei unserem Verdampfungssystem handelt es sich um eine neue Hybridversion eines einstufigen Vakuumverdampfers, in dem die effektivsten und vorteilhaftesten Merkmale verschiedener Konzentratortypen vereint sind.

Vorteile:

• Die schräge Konstruktion des Arbeitsreaktors des Verdampfers garantiert eine maximale Entleerung des Tanks, da das Auslassventil am niedrigsten hydraulischen Punkt des Behälters installiert ist. Es besteht keine Notwendigkeit, teure Bodenventile zu installieren, um eine 100%ige Entleerung der verschiedenen Produktmassen zu gewährleisten und Produktverluste auf ein Minimum zu reduzieren.
  
• Die Schwerkraftmischung ist 50 % effektiver als klassische Mischmethoden. Dies ist z. B. besonders wichtig, wenn verschiedene Zutaten in die Masse des Produkts gemischt werden oder wenn Zuckersirup mit konzentrierter Milch kombiniert wird. Das Produkt fließt in den unteren Teil des Reaktors, wo es von der Klinge der Mischvorrichtung erfasst und nach oben in die Mitte der Anlage befördert wird. Bei der Verarbeitung von dicken und zähflüssigen Mischungen empfiehlt sich der Einbau von Abstreifern (optional), die nicht nur beim Mischen des Produkts helfen, sondern auch dessen Rückstände von den Wänden der Anlage entfernen. Auf diese Weise werden die Bestandteile gleichmäßig in der Gesamtmasse des Produkts verteilt.
  
• Eine Einheitsverdampfungsanlage mit einem Fernwärmetauscher hat einen großen Vorteil - hohe Verdunstungsintensität ohne lokale Überhitzung. Die Produktpumpe sorgt für eine konstante Zirkulation des Produkts mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch den Wärmetauscher und verhindert so, dass das Produkt beim Durchlaufen des Wärmetauschers verbrennt oder überhitzt wird. Die Wahl der Art des Wärmetauschers (Platten- oder Rohrbündelwärmetauscher) hängt von der Art des zu verarbeitenden Produkts ab. Alle Arten von Wärmetauschern sind für die Verwendung von Dampf als Kühlmittel ausgelegt. Dies ist die schnellste und effizienteste Methode zur Erwärmung temperaturempfindlicher Produkte.
  
• Der hybride Charakter der Verdampfereinheit sichert die Verdunstung erfolgt in einer dünnen Schichtähnlich wie bei Filmverdampfern. Beim Eintritt in die Verdampfungskammer wird die Flüssigkeit durch die Rotation der Mischvorrichtung in der Kammer in feine Sprühnebel zerteilt (optional kann ein spezielles Sprühsystem installiert werden). Das Produkt wird beim Kontakt mit der verdünnten Umgebung durch die intensive Dampfabgabe fast sofort abgekühlt (Sofortverdampfung). Anschließend bildet sich an den beheizten Wänden des Behälters ein dünner Film, der die weitere Erwärmung und Verdampfung erleichtert.
  
• Ein spezielles System (Trap) mit Bypassdie vor dem Verflüssiger installiert ist, ermöglicht es Ihnen, Produktverluste zu reduzieren aus dem Behälter, insbesondere bei der Verarbeitung von schäumenden Produkten, wie z. B. Milch. Bei der Auswahl einer geeigneten Anlage wird empfohlen, das Kammervolumen 50 % größer als das berechnete Arbeitsvolumen zu wählen.
  
• Das zweistufige Temperaturkontrollsystem verhindert praktisch die Möglichkeit einer Überhitzung des Produkts. Die Kühlmittelzufuhr wird auf der Grundlage von Daten professioneller Temperatursensoren aus rostfreiem Stahl geregelt, die in Kontakt mit dem Produkt in der Arbeitskammer im Zirkulationsstrom stehen. Wenn der Wert eines dieser Sensoren ansteigt, schaltet das System automatisch die Kühlmittelzufuhr ab.
  
• Das System zur Vakuumerzeugung und -pflege stützt sich auf eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe und einen großen Röhrenkondensator. Die Einstellung der Vakuumtiefe erfolgt automatisch über ein Kontaktvakuummeter. Um den ordnungsgemäßen Betrieb der Flüssigkeitsringpumpe und des Kondensators zu gewährleisten, ist eine Eiswasserquelle mit einer Temperatur zwischen 5 und 7 Grad Celsius erforderlich.
  
• Visuelle Kontrolle - am Gehäuse des Geräts befindet sich ein Sichtfenster (je nach Konfiguration kann es mit einer Hintergrundbeleuchtung oder einem Scheibenwischer ausgestattet sein). Am Auslassrohr des Verflüssigers befindet sich ein Glasdurchlass, der die Kontrolle des Verdampfungsprozesses (Kondensation der Dämpfe und deren Ableitung aus der Anlage) ermöglicht.

Basisversion

Unser Verdampfungssystem besteht aus einem 4-lagigen schrägen Vakuumreaktor mit einem ummantelten Boden und Wänden für das Kühlmittel (bis zu 0,5 bar), einer thermischen Isolierung und einem Außengehäuse aus poliertem Edelstahl in Lebensmittelqualität. Er ist mit dicken Wänden am Boden und am Oberteil ausgestattet, um die Stabilität des Behälters unter Vakuumbedingungen zu gewährleisten. Alle Komponenten, die mit dem Produkt in Berührung kommen, bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl oder aus Materialien, die für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie zertifiziert sind. Das Mischgerät ist mit einem leistungsstarken Industriegetriebemotor eines europäischen Herstellers sowie einem externen Zirkulationskreislauf mit Produktpumpe und Wärmetauscher ausgestattet. Die Wahl des geeigneten Wärmetauschers und des Produktpumpentyps wird auf die Eigenschaften des zu verarbeitenden Produkts abgestimmt. Außerdem ist die Anlage mit einem Dampfabzugs- und Kondensationssystem mit Ableiter ausgestattet.

Halbautomatische Steuerung: ermöglicht die Regulierung der Heiztemperatur, der Rotationsgeschwindigkeit der Mischvorrichtung, der Vakuumerzeugung und der Steuerung der Produktpumpe. Das System ist mit mechanischen Absperr- und Regulierventilen in Lebensmittelqualität ausgestattet.

Zur Reinigung der Anlage können CIP-Reinigungsköpfe installiert werden. Die Serviceklappe am Reaktor kann auch für die Wartung und Reinigung der Mischvorrichtung verwendet werden. Die Luke ist mit einem Öffnungssensor ausgestattet, der einen sicheren Betrieb für den Bediener gewährleistet.

Optionen

• Rührwerksabstreifer aus Hochtemperaturwerkstoff (PEEK)
• Produktsprühsystem im Reaktor
• CIP-Köpfe zum Waschen