System zur Herstellung von Milch auf Pflanzenbasis und veganen Getränken

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Die Ausrüstung für die Herstellung von Milchalternativen umfasst 4 Hauptmodule:

Modul 1 - feucht-thermische Aufbereitung von Saatgut, die aus einem Waschband und einem Vakuumkocher besteht,

Modul 2 - Extraktionsmodul, das aus einem Pflanzenmilch-Homogenisator (Veggie Milk) und Behältern für eine NaHCO3-Lösung besteht,

Modul 3 - Suspensionsabtrennung und Sterilisation, besteht aus einer Zentrifuge, einer Presse als zusätzliche Option, Vorratsbehälter, Kühler für das unlösliche Sediment,

Modul 4 - Desodorierung von Sojabasis, besteht aus einem Sterilisator, einem Halter, einem Desodorierer / Entlüfter.

Die Qualität der resultierenden Basis und Masse (unlöslicher Rückstand) für Soja:

• Stiftung - 85%
• Gewicht - 15%

Der komplette Satz jedes Moduls variiert je nach Rezept des Kunden, kann geändert, korrigiert oder ergänzt werden.

Modul 1 bietet:

• Waschen mit gleichzeitigem Transport von Sojabohnensamen,
• Befeuchtung.

Waschband zum Waschen und anschließenden Verladen von Körnern und Hülsenfrüchten aus Edelstahl.

Für den Fall, dass die Rohstoffe in Big Bags angeliefert werden, kann die Anlage mit einer Station zum Entladen von Big Bags ausgestattet werden. Das Waschen erfolgt über ein Waschband mit einem Trichter.

Der Waschförderer ist für das Waschen von Rohstoffen und deren Verladung in den Korb einer Vakuumpfanne bestimmt. Der Förderer ist mit einstellbarer Geschwindigkeit ausgelegt, mit einem System zur Bewässerung/Sprühung von Wasser über das Arbeitsband ausgestattet, im unteren Teil befindet sich ein Aufnahmetrichter.

Das Waschwasser wird in den Aufnahmetrichter geleitet, der das verunreinigte Wasser über die Abflussventile entfernt und in die Kanalisation ableitet. Das Förderband holt das Rohmaterial allmählich aus dem Bunker, während der Bewegung wird es zusätzlich durch die Düsen des darüber befindlichen Bewässerungssystems gespült, wonach das gewaschene Produkt in den Korb des Diffusors gelangt.

Es besteht aus einem Aufnahmetrichter, einem Förderer mit Antrieb (Motor-Getriebe), einem Bewässerungssystem mit Düsen und einem Frequenzumrichter zur Einstellung der Bewegungsgeschwindigkeit.

Vakuumdiffusor für die pulsierende Sättigung von Hülsenfrüchten mit Wasser 350/700 (Einweichvariante)

Vakuumdiffusor für die Sättigung von Rohstoffen mit Flüssigkeit. Das Funktionsprinzip beruht auf der Vakuumdiffusion, bei der durch den Entzug von Luft aus dem Arbeitsbehälter und dem darin befindlichen Produkt verschiedene Lösungen/Flüssigkeiten und Zusatzstoffe aus den geöffneten Poren absorbiert werden und die Oberfläche des Produkts umhüllen. Bei regelmäßigem Ablassen des Vakuums nimmt die Intensität der Sättigung des Produkts mit Lösungen/Zusammensetzungen zu.

Es besteht aus einem Arbeitsbehälter, in den mit Hilfe eines Hebezeugs ein Korb mit dem Produkt geladen wird, die Flüssigkeit wird mit einer Dosierpumpe in den Arbeitsbehälter gefördert. Das Gerät ist mit einem Vakuumsystem mit einem Restdruck von bis zu 0,2 bar ausgestattet.

• Das Volumen des Arbeitskorbs beträgt 350 Liter.
• Fassungsvermögen - 700 Liter.
• Material: Rostfreier Stahl AISI304.

Das Hebezeug und die Korbhebeanlage sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Der Korb ist mit einer zu öffnenden Bodenklappe ausgestattet, die ein einfaches und bequemes Entladen ermöglicht. Die Größe der Zelle wird auf der Grundlage des jeweiligen Produkts bestimmt. Die Standardzellengröße für den Korb beträgt 1 mm.

Das Paket enthält 1 Korb.

Es wird empfohlen, 2-3 zusätzliche Körbe für einen bequemen Dauerbetrieb zu kaufen.

Modul 2 ist für die hydrodynamische thermische Extraktion von Stoffen durch das Schneiden der interzellulären Membranen unter hoher Scherung zuständig:

• Zutaten mischen
• Schleifen,
• Flüssigkeitszufuhr,
• Zugabe einer NaHCO3-Lösung der gewünschten Konzentration und des gewünschten pH-Werts bis zur vollständigen Extraktion der extraktiven Substanzen aus den Samen,
• teilweise Pasteurisierung durch direkte Dampfeinspritzung.

Die Extraktion erfolgt mit Hilfe von zwei technologischen Methoden: dem Einsatz chemischer Reaktionen und der mechanischen Bearbeitung (kombinierte Methode)

Für die oben beschriebene Nennleistung müssen zwei Geräte parallel installiert werden.

Veggie Milk 120/150 Pflanzenmilch-Homogenisator zur Extraktion und Herstellung einer Basissuspension

Der Milchhomogenisator auf pflanzlicher Basis wird zur hydrodynamischen thermischen Extraktion von Substanzen aus Hülsenfrüchten & Nüssen und zur Herstellung einer fertigen Basissuspension verwendet. Sie besteht aus einem zylindrischen Arbeitsbehälter mit einer zweischichtigen Hülle mit Wärmeisolierung, einem Zirkulationskreislauf und einem Ultra-Shear-Inline-Homogenisierer, der sich im unteren Teil der Anlage befindet und mit einer direkten Dampfzufuhr zum Produkt ausgestattet ist.

Das vorgesättigte Rohmaterial wird mit Hilfe eines Hebezeugs durch den oberen Teil der Anlage, der sich abschnittsweise öffnet, aus dem Korb der Vakuumpfanne in den Homogenisator entladen. Der Deckel ist mit einem Sicherheitssystem ausgestattet, das den Betrieb des Homogenisators unterbricht, wenn die obere Klappe geöffnet wird.

Der Homogenisator zerkleinert in einer feuchten Umgebung, wobei der externe Zirkulationskreislauf eingeschaltet ist.

Der untere Teil des Geräts wird durch ein spezielles Sprudelsystem mit Dampf versorgt, wodurch eine intensive Wärmeübertragung, hydrodynamische Vermischung, Schmelzung und Absorption stattfinden.

Für die Gleitringdichtung des Homogenisators ist ein offenes Kühlsystem vorgesehen. In einem Zyklus können bis zu 100 Liter Base mit einer Partikelgröße von bis zu 100 Mikrometern hergestellt werden.

• Verarbeitungszeit - 5-10 Minuten
• Installierte Leistung - 7,5 kW
• Material: Rostfreier Stahl AISI304.

Gereinigte Sattdampfquelle des Kunden. (nicht enthalten)

Zwei Homogenisatoren sind durch Rohrleitungen miteinander verbunden, um die Masse abwechselnd dem Abscheider zuzuführen.

Modul 3 bietet:

• Abtrennung des unlöslichen Rückstandes (Masse) von der Sojabasis,
• Pressen von Okara mit einer Presse,
• Abkühlung des unlöslichen Rückstandes.

Die Trennung der Basis erfolgt in einer Universalzentrifuge. Nach der Zentrifuge wird der unlösliche Rückstand (Sojabohnenmasse) in eine Presse geleitet, in der Okara zusätzlich gepresst wird, und anschließend abgekühlt. Nach dem Zentrifugieren wird die Sojabasis in einem Sammelbehälter aufgefangen und anschließend sterilisiert.

Abscheider - atmosphärische Zentrifugalanlage mit der Möglichkeit der kontinuierlichen Beschickung und einem abnehmbaren Arbeitskorb 80 l

Der Abscheider ist so konstruiert, dass er die flüssige Form der Base vom dicken Rückstand mit Hilfe der Zentrifugalkraft trennt, wenn sich der Korb im Arbeitsbehälter dreht.

Der Behälter ist auf einem Arbeitsrahmen mit einem Schwingungsdämpfungssystem montiert, im Inneren ist ein Arbeitskorb auf der Welle installiert. Die Masse wird durch das obere Mannloch für den Abscheider von Pflanzenmilchhomogenisatoren zugeführt. Die flüssige Form der Masse fließt in den Schacht und wird in den Vorratstank abgeleitet, die dicke Form füllt den Korb, der durch die Rotation die restliche Flüssigkeit von der Masse trennt.

• Die Standardzellengröße des Korbes beträgt 0,5 mm (im Preis inbegriffen). Das Raster für das Produkt kann separat vom Kunden gewählt werden.
• Die installierte Antriebsleistung des Zentrifugalaggregats beträgt 2,2 kW
• Material: Rostfreier Stahl AISI304.

Ausgestattet mit einer Pumpe ohne Dichtung ("Trockenlauf"), um die flüssige Form der Basis in den Speicher zu fördern.

Bandpresse zur Entwässerung der Maische und zum Auspressen des dichten Bodensatzes

Sie wird zur zusätzlichen Extraktion von dichtem Sediment verwendet. Die Masse wird auf das Band gelegt, das durch den Presszylinder vorgeschoben und gepresst wird, die Flüssigkeit beginnt sofort mit Hilfe der Schwerkraft in die Wanne zu fließen, der Abstand zwischen dem Presszylinder und der Flüssigkeitsauffangwanne wird verringert, um Schaumbildung zu verhindern.

Installierte Leistung - 0,37 kW

Für den ordnungsgemäßen Betrieb ist ein Druckluftantrieb (nicht im Lieferumfang enthalten) mit einem Druck von 6-10 bar erforderlich.

Durchlauf-Schraubenkühler mit einem Duplikator für das Kühlmittel

Die Schnecken übernehmen die Funktion des Mischens, der intensiven Wärmeübertragung während des Mischens, des Schubs und der Zuführung des Produkts zur Weiterverarbeitung oder Verpackung.

Dem Duplikator wird ein Kühlmittel zugeführt - kaltes Wasser für den Kühlprozess.

Das Gerät ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, mit dem die Drehgeschwindigkeit der Schnecken und die Geschwindigkeit des Produkttransports eingestellt werden können.

• Duplikator (Mantel) für Kühlmittel - 0,5 bar (g)
• Installierte Antriebsleistung - 0,75 kW
• Das Gerät ist komplett aus rostfreiem Stahl AISI304 gefertigt.

Akkumulatortank (Notfall) mit einem Volumen von 1000 l mit einem Füllstandsrohr

Entwickelt, um die Basis nach regelmäßigem Betrieb der Anlagen (Vakuumdiffusor und Pflanzenmilchhomogenisatoren) zu akkumulieren, um eine kontinuierliche Versorgung des Sterilisators zu gewährleisten.

Ausgestattet mit einem Pegelrohr.

Atmosphärischer Tank mit einem "Mantel" für ein Kühlmittel mit einem Druck von bis zu 0,5 bar (Überdruck)

Zusätzlich kann je nach Automatisierungsgrad die Ausstattung mit einem automatischen Füllstandssensor in Betracht gezogen werden.

Modul 4 umfasst:

• Sterilisation
• Alterung
• Entlüftung/Deodorierung

Die Sterilisation der Sojabasis erfolgt in einem Sterilisator durch direkten Kontakt der Suspension mit Frischdampf. Danach wird sie gealtert und anschließend unter Vakuum desodoriert. Die Sojabasis gelangt durch den Halter in den Vakuumapparat, wo eine sofortige Entgasung bei gleichzeitiger Senkung der Temperatur des Produkts (Abkühlung) stattfindet.

Nach dem Desodorierer gelangt die sterilisierte Sojabasis in die Aufnahmelagertanks (Kundenlagertanks).

Sterilisator

Der Sterilisator ist für eine kontinuierliche Wärmebehandlung des Produkts ausgelegt.

Sie besteht aus einem zylindrischen Apparat, in dem sich ein Rohr mit Löchern befindet, in das Dampf im Gegenstrom zum von unten zugeführten Produktstrom eingeleitet wird. Wenn Wasserdampf eingespritzt wird, dringen kleine Dampfblasen in das erhitzte flüssige Produkt ein und erhöhen die Temperatur auf etwa 130°C. Dieses Erhitzungsverfahren ist eines der schnellsten und eignet sich für die Erhitzung wärmeempfindlicher Produkte zur Verarbeitung von Produkten mit niedriger Viskosität.

Da der Dampf in direktem Kontakt mit dem Produkt steht, ist es notwendig, den Dampf sorgfältig vorzubereiten und mit Wasser in Trinkwasserqualität zu reinigen.

Wärmeträger - gereinigter Sattdampf, Quelle und Versorgung mit gereinigtem Sattdampf: Quelle, Filter, Steuerung, Absperrung, Sicherheitsarmaturen sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Das Produkt wird dem Sterilisator mit einer Schneckenpumpe zugeführt.

Werkstoff AISI 304.

Die Halterung für den Reife-/Halteofen

Entwickelt, um das Produkt auf der Temperatur der Pasteurisierung/Sterilisierung zu halten.

Der Halter ist eine Spule, die aus Rohren und Bögen besteht, die durch Muttern miteinander verbunden sind und auf einem Träger montiert sind. Nach der Sterilisation tritt das Gebläse mit Frischdampf in den Halter ein und hält 15-2 Sekunden bei der eingestellten Temperatur aus, dann entfernt es das Produkt und leitet es in den Desodorierer/Entlüfter weiter.

Desodorierungsmittel / Statischer Entlüfter

Entwickelt, um Gerüche vom Boden zu entfernen.

Fetthaltige Lebensmittel nehmen Stoffe aus der Umwelt auf, die ihnen einen fremden Geruch und Geschmack verleihen. Daher können die Produkte einen fremden Geruch und Geschmack annehmen. Um dem entgegenzuwirken, wird die Desodorierung eingesetzt. Der Kern des Desodorierungsprozesses ist die Verarbeitung von heißen Rohstoffen unter Bedingungen der Verdünnung. Die meisten Geruchsstoffe bilden azeotrope Mischungen mit Wasserdampf. Der Siedepunkt der entstehenden Gemische ist niedriger als der Siedepunkt von Wasser. Dies ermöglicht die Wasserdampfdestillation der Geruchsstoffe.

Es handelt sich um einen universellen Vakuumreaktor mit einem Vakuumerzeugungssystem.

Die Basis wird aus dem Vorratsbehälter in die Verdampfungskammer geleitet, wo sie sich in einer dünnen Schicht mit Hilfe eines "Regenschirm"-Zufuhrsystems ausbreitet (ein Regenschirm ist eine Scheibe mit großem Durchmesser, die praktisch den Durchmesser der Arbeitskammer wiederholt), die Feuchtigkeit, die in einer dünnen Schicht in eine Zone mit niedrigem Druck fällt, wird intensiv verdampft und in Form des Dampf-Luft-Gemischs aus der Vakuumkammer abgesaugt. Diese Version gilt für statische Modelle.

• Geometrisches Volumen - 100 Liter.
• Vakuumsystem (Vakuumerzeuger) mit Restdruck bis zu 0,2 bar
• Werkstoff - AISI304

Zusätzlich können Kreiselpumpen ausgewählt werden (für die Zufuhr der NaHCO3-Lösung, für die Entladung des Produkts aus dem Separator und die Befüllung des Lagertanks), für die Zufuhr der Basis zum Sterilisator und zum Vorratsbehälter bieten wir verschiedene Schneckenpumpen europäischer Hersteller an.

Das Kontrollsystem ist abhängig vom gewünschten Automatisierungsgrad und wird nach der Auswahl der Geräte zusätzlich vereinbart.