Растительное молоко, основа и напитки, комплекс оборудования

В комплект оборудования для производства заменителей молока входят 4 основных модуля:

1 модуль – влаготепловая подготовка семян, которая состоит из моющего транспортера и вакуумного дражиратора,

2 модуль – модуль извлечения экстрактивных веществ, который состоит из гомогенизатора растительного молока (Veggie Milk) и ёмкостей для  раствора NaHCO3,

3 модуль - разделения суспензии и стерилизации, состоит из центрифуги, пресса как дополнительной опции, накопительной ёмкости, охладителя для нерастворимого осадка,

4 модуль - дезодорации соевой основы, состоит из стерилизатора, выдерживателя, дезодоратора/дэаэратора.

Качество полученной основы и массы (нерастворимый остаток) по сое:

• Основа – 85%
• Масса – 15% 

Комплектация каждого модуля варьируется от рецептуры Заказчика, может быть изменена, скорректирована или дополнена.

1 модуль предусматривает:

• мойку с одновременной транспортировкой семян сои,
• влагонасыщение.

Моющий транспортер для загрузки зернобобового сырья из нержавеющей стали AISI304

При получении сырья в биг-бэгах комплекс может быть дооборудован станцией растаривания биг-бэгов.

Мойка осуществляется с помощью моющего транспортера с бункером.

Моющий транспортер предназначен для мойки сырья и загрузки его в корзину вакуумного дражиратора. Представляет собой конвейер с регулируемой скоростью движения, оборудованный системой полива/распыления воды над рабочей лентой, в нижней части расположен приемный бункер.

В моющий приемный бункер подается промывочная вода, которая через вентили оттока удаляет загрязненную воду и отводит в канализацию. Конвейерная лента постепенно выносит из бункера сырье, во время движения оно дополнительно опаласкивается за счет расположенных над ней форсунок системы полива, после чего промытый продукт поступает в корзину дражиратора.

Состоит из принимающего бункера, конвейера с приводом (мотор-редуктором), системой полива с форсунками, предусмотрен преобразователь частоты для регулировки скорости движения.

Вакуумный дражиратор для пульсационного насыщения зернобобовых продуктов водой 350/700 (альтернатива замачивания)

Вакуумный дражиратор для насыщения сырья жидкостью. Принцип действия основывается на вакуумной диффузии, когда за счет вытягивания воздуха из рабочей емкости и продукта, находящегося в ней, различные растворы/жидкости и добавки всасываются от открывшиеся поры, обволакивая поверхность продукта. При регулярном сбрасывании вакуума интенсивность насыщения продукта растворами/составами увеличивается. 

Состоит из рабочей емкости, в которую, с помощью тельфера, загружается корзина с продуктом, в рабочую емкость с помощью дозирующего насоса подается жидкость. Установка оборудована вакуумной системой с остаточным давлением до 0,2 Бар. 

• Объем рабочей корзины – 350 литров.
• Объем емкости  - 700 литров.
• Материал: нержавеющая сталь AISI304.

Тельфер и система подъема корзины не входит в комплект поставки.

Корзина оборудована открывающимся дном для простой и удобной выгрузки, размер ячейки определяется исходя из конкретного продукта. Стандартный размер ячейки корзины 1 мм.

В комплект поставки входит 1 корзина. 

Рекомендуется приобрести 2-3 корзины дополнительно для удобной непрерывной работы.

2 модуль предусматривает гидродинамическую термоэкстракцию веществ за счет резки высокого сдвига межклеточных мембран:

• смешивание ингредиентов,
• измельчение,
• гидратация,
• добавление раствора NaHCO3 требуемой концентрации и pH до полного извлечения экстрактивных веществ из семян,
• частичная пастеризации за счет прямого впрыска пара.

Экстракция производится двумя технологиями: применением химических реакций и механической переработкой (комбинированный метод)

Для вышеописанной расчетной производительности необходимо установитоь две параллельные установки 

Гомогенизатора растительного молока Veggie Milk 100/150 для экстракции и создания суспензии основы 

Гомогенизатор растительного молока используется для гидродинамической термоэкстракции веществ из зернобобовых и орехов и создания готовой суспензии основы. Представляет собой цилиндрическую рабочую емкость с двухслойным кожухом с теплоизоляцией, циркуляционным контуром и линейным гомогенизатором типа Ultra Shear, расположенным в нижней части установки, оборудованную прямой подачей пара в продукт.

Предварительно насыщенное сырье с помощью тельфера выгружается из корзины вакуумного дражиратора в гомогенизатор через верхний корпус установки, который секционно открывается. Крышка оборудована системой безопасности, которая отключает работу гомогенизатора при открытии верхнего люка.

Гомогенизатор производит измельчение во влажной среде продукта при включенном внешнем циркуляционном контуре.

Пар подается в нижнюю часть аппарата через специальную систему барботирования, за счет которой осуществляется интенсивная теплопередача, производится гидродинамическое перемешивание, смешивание, абсорбция.

Предусмотрена система охлаждения (открытого типа) для торцевого уплотнения гомогенизатора. За один цикл производится до 100 л основы с размером частиц до 100 микрон.

• Время переработки – 5-10 минут
• Установленная мощность – 7,5 кВт
• Материал: нержавеющая сталь AISI304.

Источник очищенного насыщенного пара заказчика.

Два гомогенизатора соединены между собой трубопроводной обвязкой для попеременной подачи массы в сепаратор.

3 модуль предусматривает:

• отделения нерастворимого остатка (массы) от соевой основы,
• отжим окары с помощью пресса,
• охлаждения нерастворимого остатка.

Отделение основы производится на универсальной центрифуге. Нерастворимый остаток (соевая масса) после центрифуги отправляется на пресс для дополнительного отжима окары, после чего на охлаждение. Соевая основа после центрифуги собирается в сборнике и далее направляется на стерилизацию.

Сепаратор – атмосферная центробежная установка с непрерывной загрузкой и съемной рабочей корзиной 80 л 

Сепаратор предусмотрен для разделения жидкой формы основы от густого остатка за счет центробежной силы при вращении корзины в рабочей емкости.

Емкость установлена на рабочей раме с системой гашения вибраций, внутри на вал установлена рабочая корзина. Масса подается через верхний люк сепаратора из гомогенизаторов растительного молока. Жидкая форма массы вытекает в желоб и отводиться в накопительную емкость, густая форма наполняет корзину, которая за счет вращения отделяет оставшуюся жидкость из массы.

• Стандартный размер ячейки корзины – 0,5 мм (входит в стоимость). Может быть выбрано сетка под продукт отдельно заказчиком.
• Установленная мощность привода центробежной установки – 2,2 кВт
• Материал: нержавеющая сталь AISI304.

Оборудован насосом без уплотнения («сухой ход») для подачи жидкой формы основы в накопитель.

Ленточный пресс для обезвоживания мэзги, отжима плотного осадка

Используется для дополнительного отжима плотного осадка. Масса помещается на ленту, которая продвигается и прижимается пресс-цилиндром, жидкость сразу же начинает самотеком вытекать в поддон, расстояние между пресс-цилиндром и поддоном для сбора жидкости уменьшено для предотвращения вспенивания.

Установленная мощность – 0,37 кВт

Для правильной работы необходимо обеспечить привод сжатого воздуха (не входит в комплект поставки) с давлением 6-10 Бар.

Шнековый охладитель непрерывного действия с рубашкой под теплоноситель

Шнеки осуществляют функцию перемешивания, интенсивную теплопередачу при перемешивании, продвижение и подачу продукта для дальнейшей переработки или фасовки.

В рубашку подается теплоноситель – холодная вода для процесса охлаждения.

Установка оборудована частотным преобразователем для регулировки скорости вращения шнеков и скорости продвижения продукта.

• Рубашка под теплоноситель – 0,5 Бар (изб.)
• Установленная мощность привода – 0,75 кВт
• Оборудование производиться полностью из нержавеющей стали AISI304.

Накопительная ёмкость (аварийная) объемом 1000 л с трубкой уровня

Предназначена для накопления основы после периодической работы установок (вакуумного дифузатора и гомогенизаторов растительного молока) для обеспечения непрерывной подачи в стерилизатор.

Оборудована трубкой уровня.

Атмосферная емкость с «рубашкой» под теплоноситель с давлением до 0,5 Бар (избыт.)

Дополнительно, исходя из уровня автоматизации может быть рассмотрен вопрос оборудования автоматического датчика уровня.

4 модуль включает в себя:

• стерилизацию
• выдерживание
• дэаэрацию/дезодорацию

Стерилизация соевой основы производится в стерилизаторе путем прямого контакта суспензии с острым паром. После чего выдерживается, а затем производится дезодорация под вакуумом. Основа поступает через выдерживатель в вакуумный аппарат, где происходит мгновенная дегазация с одновременным снижением температуры продукта (охлаждением).

Стерилизованная соевая основа из дезодоратора поступает в принимающие накопительные емкости (накопительные емкости заказчика).

Стерилизатор

Стерилизатор предназначен для непрерывной термической обработки продукта.

Представляет собой цилиндрический аппарат, в котором расположен труба с отверстиями, пар подается встречным потоком по отношению к потоку продукта, подаваемого снизу. При впрыске водяного пара мелкие пузырьки пара проникают в нагретый жидкий продукт, поднимая температуру примерно до 130°С. Данный процесс нагрева является одним из самых быстрых, подходит для нагрева продуктов, чувствительных к теплу для обработки продуктов, обладающих малой вязкостью.

Так как пар прямо контактирует с продуктом необходимо тщательно готовить и очищать пар из воды питьего качества.

Теплоноситель – насыщенный очищенный пар, источник и подача очищенного насыщенного пара: источник, фильтр, регуляционная, запорная, предохранительная арматура не входит в комплект поставки. 

Продукт подается в стерилизатора с помощью винтового насоса.

Материал AISI 304.

Выдерживатель/труба выдержки

Предназначен для выдержки продукта при температуре пастеризации/стерилизации.

Выдерживатель представляет собой змеевик, состоящий их труб и колен, соединённых между собой посредством гаек, установленный на опоре. Продует после стерилизации острым паром поступает в выдерживатель, и, проходя по нему, выдерживает 15-2- секунд при установленной температуре, потом выводит продукт в дезодоратор/дэаэратор.

Дэзодоратор/дэаэратор Static

Предназначено для удаления запахов из основы.

Продукты, содержащие жир, абсорбируют из окружающей среды вещества, придающие посторонний запах и вкус. Поэтому продукты могут приобрести посторонние запах и вкус. Для исправления используется дезодорация. Сущность процесса дезодорации заключается в обработке горячего сырья в условиях разрежения. Большинство одорирующих веществ образуют с водяным паром азеотропные смеси. Температура кипения образующихся смесей ниже температуры кипения воды. Это позволяет проводить паровую дистилляцию одорирующих веществ.

Представляет собой универсальный вакуумный реактор с системой генерации вакуума.

Основа из выдерживателя подается в выпарную камеру, где растекается тонким слоем с помощью «зонтичной» системы подачи (зонтик – диск с широким диаметром, практически повторяющий диаметр рабочей камеры), влага в тонком слое, попадая в зону пониженного давления, истенсивно  выпаривается и в виде паровоздушной смеси вытягивается из вакуумной камеры. Это версия относится к моделям Static.

• Геометрический объем - 100 л.
• Вакуумная система (генератор вакуума) с остаточным давление до 0,2 Бар
• Материал – AISI304

Дополнительно могут быть выбраны центробежные насосы (для подачи раствора NaHCO3, для выгрузки продукта из сепаратора и наполнения накопительной емкомсти), для подачи основы в стерилизатор и выдерживатель мы предлагаем различные винтовые насосы от европейских производителей.

Система управления зависит от запрашиваемой степени автоматизации и согласовывается дополнительно, после выбора оборудования.