Produktionslinie für Margarine

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Der Ausrüstungskomplex für die Herstellung von Margarine und anderen Produkten auf Margarinebasis besteht aus den folgenden Anlagen:

Schmelzer - Fassschmelzer

Zum Schmelzen von gefrorenen oder harten Fettblöcken tierischen oder pflanzlichen Ursprungs und zum Halten dieser Blöcke in geschmolzenem Zustand bei einer bestimmten Temperatur. Der Boden und die Wände des Schmelzers sind mit einem Heizmantel ausgestattet, durch den heißes Wasser zirkuliert, ebenso wie durch den zentralen Rost.

Eine Warmwasserquelle ist erforderlich (nicht im Lieferumfang enthalten).

Fettphasenmischer

Konzipiert für das Mischen und primäre Emulgieren von Fettphasenbestandteilen. Es handelt sich um eine atmosphärische Einheit mit einem Arbeitsvolumen von 100 Litern mit einem Heizmantel und einer Isolierung, einer Mischvorrichtung. Die Basisversion enthält einen Temperatursensor im Produkt und einen Softstarter für die Mischvorrichtung. Ein Fußventil ist in der Grundversion bereits eingebaut! Das Gerät kann mit CIP-Reinigungsköpfen nachgerüstet werden.

Eine Warmwasserquelle ist erforderlich (nicht im Lieferumfang enthalten).

Pumpe zur Förderung der Fettemulsion in den Emulgatortank

Wasserphasenmischer

Konzipiert für das Mischen von trockenen Komponenten in einem wässrigen Medium und das Halten der Temperatur der Mischung auf einem bestimmten Niveau. Es handelt sich um eine atmosphärische Einheit mit einem Arbeitsvolumen von 430 Litern mit einem Heizmantel und einer thermischen Isolierung, einer Mischvorrichtung. Die Basisversion umfasst einen Temperatursensor im Produkt und einen Softstarter für die Mischvorrichtung. Das Gerät kann mit CIP-Reinigungsköpfen nachgerüstet werden.

Eine Warmwasserquelle ist erforderlich (nicht im Lieferumfang enthalten).

Pumpe zur Zuführung der wässrigen Phase in den Emulgatortank

Emulgatoren mit einem externen Homogenisator

Die Emulgatoren verfügen über einen ferngesteuerten Homogenisator-Emulgator vom Typ Ultra Shear, der die Fett- und Wasserphasen zu einer stabilen Emulsion verbindet. Die Tanks werden abwechselnd verwendet, um die Kontinuität des Prozesses zu gewährleisten. Während in dem einen die Emulsion zubereitet wird, wird aus dem anderen die bereits zubereitete Emulsion in die Pasteurisierungs-Kühleinheit geleitet. Bei den Emulgatoren handelt es sich um atmosphärische Anlagen mit einem Arbeitsvolumen von 600 Litern mit Wärmeisolierung und einer Mischvorrichtung. In der Grundausführung sind ein Produkttemperaturfühler und ein Softstarter-Rührwerk enthalten. Die Anlage kann mit CIP-Reinigungsköpfen nachgerüstet werden.

Ultra-Shear-Homogenisator zur Herstellung stabiler, homogener Emulsionen und Mischungen, 7,5 kW.

Pumpe zur Zuführung der Emulsion in die Pasteurisierungs-Kühleinheit.

Pasteurisierungs-Kühlanlage

Zur Wärmebehandlung und Emulsionsfiltration in Rohrbündelwärmetauschern, was die Haltbarkeit des Produkts erhöht. Warmwasserversorgung nicht inbegriffen! Für den ordnungsgemäßen Betrieb des Geräts muss auch eine Eiswasserstation (Kühler, Puffertank und Kühlpumpe) vorhanden sein.

Lagertank (Nivellierung)

Es handelt sich um einen atmosphärischen Behälter mit einem Arbeitsvolumen von 100 Litern aus rostfreiem Stahl mit Füßen.

Hochdruckpumpe

Die Kolbenpumpe ist für das Pumpen der pasteurisierten Emulsion in den Schabewärmetauscher (Kühler) vorgesehen. Die Leistung der Pumpe wird durch Änderung der Motordrehzahl über einen Frequenzumrichter geregelt. Der Ausgangsdruck des Produkts ist ebenfalls einstellbar.

Verschrotteter Wärmetauscher

Zur Durchführung des Wärmeaustauschs und der Zwangsförderung von Produkten unterschiedlicher Viskosität nach dem Prinzip der Translations-Drehbewegung des Rotors, der mit speziellen Abstreifern ausgestattet ist, die sich im Inneren des Wärmetauscherrohrs mit einem zylindrischen Kühlmantel" befinden. Auf einem Gestell sind zwei Sektionen installiert: der erste Wärmetauscher mit Abstreifern zur Kühlung und Primärkristallisation der Fettemulsion, über dem sich die zweite Plastifizierungssektion (Fingerprozessor) zur intensiven mechanischen Bearbeitung des Produkts befindet, um eine dreidimensionale Struktur des Molekulargitters zu erhalten und die plastischen Eigenschaften des Produkts zu gewährleisten.

Auskristallisator

Entwickelt für die endgültige Kristallisation des Produkts, um seine feste Struktur zu gewährleisten. Erforderlich in Linien zur Herstellung von Hartmargarinen und Margarinen für Blätterteig. Das ruhende Rohr ist ein ummantelter Zylinder, der im Inneren mit Schikanen versehen ist, um den Durchfluss des Produkts zu verlangsamen. Das unterkühlte Gemisch aus dem abgeschabten Wärmetauscher mit der Plastifizierungssektion wird in das ruhende Rohr geleitet, um die notwendige Kristallisationsstruktur in der Form zu erzeugen (zur Strukturreifung) und dann zu den Formgebungsanlagen zu reifen. Es wird empfohlen, einen "Rücklauf" zu installieren - einen Rücklauf vor der Zuführung zur Verpackung, um den erforderlichen Druck aufrechtzuerhalten.