Homogeneizador de vacío VMG NS 300-650
El precio se indica para la versión básica del reactor de vacío sin opciones adicionales, el coste final depende de las modificaciones
El homogeneizador al vacío es una solución ideal para la producción de alimentos, por ejemplo mayonesa, también es adecuado para la industria cosmética - la producción de pasta de dientes. Este modelo de homogeneizador se basa en un reactor de vacío con un homogeneizador externo y un circuito de circulación externo, cuyos parámetros se seleccionan como opciones.
- Diseño inclinado: mezcla un 25% más eficaz
- Mezcladora de bastidor reforzado fácilmente desmontable, para productos espesos y viscosos
- Camisa para el refrigerante alrededor del fondo y las paredes del reactor en funcionamiento
- El reactor de vacío puede soportar un vacío de hasta -0,8 Bar
- Un gran número de opciones entre las que elegir para adaptarse a distintas necesidades
El contenido de esta página fue traducido al español con la traducción automática. La versión original está en inglés. Gracias por comprender.
El sistema de homogeneización al vacío está equipado con un homogeneizador integrado dentro de la cámara de trabajo; estos modelos también incluyen Homogeneizadores VMG. Una alternativa a estos homogeneizadores la encontramos en los reactores de vacío con un Homogeneizador en línea tipo Ultra Shear colocado en un circuito de circulación externo. Esta solución amplía significativamente las capacidades del equipo, permitiendo la conexión de un homogeneizador en línea a otras instalaciones y utilizando el reactor de vacío para cocinar, mezclar o aspirar (desairear) el producto acabado. Además, el circuito de circulación externa mejora la eficacia de la agitación, mezcla y homogeneización de productos con diversos medios, incluidas las inclusiones sólidas, distribuyéndolas uniformemente por toda la masa del producto.
Sin duda, esta característica también mejora la versatilidad general del sistema. La potencia del homogeneizador y el tipo de bomba pueden seleccionarse independientemente y sustituirse fácilmente sin afectar a la estructura del reactor, lo que hace que la instalación sea más adaptable. Normalmente, esta solución también es más rentable.
El reactor de vacío de la serie NS es una instalación universal utilizada para la mezcla y el tratamiento térmico de diversos productos. Cuando está equipado con un homogeneizador y un circuito de circulación, el reactor Inline puede utilizarse como unidad de homogeneización para la producción de una amplia gama de productos líquidos, pastosos y viscosos (emulsiones, suspensiones en las industrias farmacéutica, alimentaria, cosmética y química) que requieren una cuidadosa uniformización y homogeneización.
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Ventajas:
- Capaz de procesar una amplia gama de productos líquidos, pastosos, viscosos y muy viscosos.
- La mezcladora está colocada en ángulo, lo que le permite cubrir todo el espacio de trabajo del contenedor y proporciona una mezcla multidireccional del producto en planos horizontales y verticales. La mezcla por gravedad aprovecha la fuerza de la gravedad terrestre, lo que permite que el producto procesado fluya y se autodesplome a lo largo de las paredes del contenedor hasta la parte inferior del contenedor de trabajo, donde un dispositivo mezclador de bastidor rápidamente desmontable lo recoge y lo mezcla en la masa total.
- El dispositivo mezclador es rápidamente desmontable, lo que facilita y hace más cómodo su uso.
- La versión básica de la carcasa superior del reactor está equipada con pernos para retirar la tapa (sólo durante los trabajos de mantenimiento). En la carcasa superior se encuentra una trampilla para un mantenimiento cómodo durante el funcionamiento y el uso del reactor.
- Otra ventaja del equipo es el vacío, que asegura la eliminación del aire y garantiza el mantenimiento de una alta calidad del producto gracias a unas temperaturas de procesado más bajas.
- Otra característica importante del nuevo homogeneizador es que el producto se carga a través de la tapa superior, que puede abrirse completamente.
- Las costuras internas están lijadas.
- El reactor está equipado con una "camisa" para el refrigerante alrededor del fondo y el cuerpo lateral del tanque de trabajo con una presión de hasta 0,5 Bar, lo que evita el calentamiento/enfriamiento desigual y las zonas muertas durante la transferencia de calor.
- Diseño fiable y funcionamiento sin problemas a largo plazo.
- Rápida transición a nuevos tipos de productos.
- Fácil manejo, mantenimiento e higienización.
- Bajo nivel de ruido.
- Bajos costes de adquisición para la compra de equipos adecuados para empresarios principiantes, ideales para el desarrollo de nuevas recetas y la producción de lotes medianos y grandes de productos.
- Amplia gama de opciones adicionales.
Versión básica
La instalación consta de un recipiente de trabajo inclinado montado sobre una estructura de soporte (bastidor). El depósito de trabajo está equipado con una carcasa de 4 capas con una "camisa" o duplicador para el refrigerante y una carcasa decorativa higiénica exterior. La versión básica del aparato está equipada con un dispositivo mezclador de bastidor con accionamiento eléctrico y una trampilla en el cuerpo superior de la unidad. Como opción, puede venir equipado con una tapa superior que se abre mediante actuadores lineales, rascadores de teflón para el dispositivo de mezcla del bastidor, un sistema de recirculación del producto con un dispersor/homogeneizador y una bomba. La versión básica de la unidad de control incluye un convertidor de frecuencia para un arranque suave, así como el ajuste de la velocidad de rotación del dispositivo de mezcla, y un controlador térmico con un sensor de temperatura.
Procesos:
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*-de una fuente externa
Al reequipar la instalación con un homogeneizador en línea opcional en el circuito de circulación externo (opción), también es posible realizar procesos como:
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Opciones:
- Rascadores mezcladores de fluoroplástico
- Sistema de elevación de la tapa con actuadores lineales
- Circuito de circulación externo con bomba
- Homogeneizador en línea Ultra Shear
- Sistema de generación de vacío
- Sistema de sujeción y ajuste de la profundidad del aspirador
- Cabezales CIP para lavado (rotativos)
- Sistema de tolva con un sistema de tuberías y válvulas de cierre
- Sistema automático de dosificación de componentes controlado mediante un controlador industrial con pantalla táctil
- Accionamiento reforzado del dispositivo mezclador
- Fuente de agua caliente
- Estación de agua helada
- Y mucho más.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 300l/ 650l
- Potencia total, kW: 0,55
- Voltaje: 380-400V
- Vacío máximo: -0,8 Bar