Homogeneizador de vacío VMG M 100
El homogeneizador al vacío VMG M es la solución ideal para la producción de lotes piloto y la fabricación industrial de una amplia gama de productos de pequeña y mediana producción. El precio depende de la capacidad de producción.
Si desea más información, póngase en contacto con nosotros en sales@foodtechprocess.com
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Gracias a su precio favorable y a la versatilidad en los tipos de productos producidos, es una solución óptima para la puesta en marcha y producción de lotes piloto de producción, preparación de recetas y pruebas de nuevos tipos de producción.
PROCESOS:
- calefacción
- refrigeración
- mezcla
- desaireación
- dispersión
- emulsificación
- homogeneización
- desaireación
APLICACIONES EN DIVERSAS INDUSTRIAS:
- Leche - cuajada blanda, kéfir, leche condensada, leche en polvo reconstituida (restaurada), nata.
- Grasas - mezcla de aceites, margarinas, mayonesas, pastas.
- Frutas y verduras - mermeladas, ketchup, salsa de tomate, salsas, sobretapas, purés, pastas, alimentos infantiles.
- Confitería - cremas, relleno, pasta de chocolate y nueces, glaseado de chocolate, miel.
- Bebidas sin alcohol - zumos, néctares, bebidas.
- Cosméticos - cremas, champús, bálsamos, geles, pomadas, dentífricos.
- Productos farmacéuticos - pomadas, emulsiones, geles.
- Productos químicos - detergentes, adhesivos, barnices, pulimentos, desinfectantes.
La estructura del dispositivo consta de un recipiente de trabajo equipado con una capa aislante y una camisa de calentamiento/enfriamiento. El agitador de movimiento lento con rascador tiene un accionamiento superior. En el día del recipiente de trabajo es un homogeneizador integrado con el principio de rotor-estator. Recipiente montado sobre soportes giratorios con fijador, la descarga del producto se asegura inclinando el recipiente (con accionamiento manual o mecánico en función del volumen del recipiente). La tapa se desengancha fácilmente (manualmente o con ayuda de silenciadores rellenos de gas instalados en la parte trasera) y se sella en su posición cerrada mediante cuatro abrazaderas.
En función de las necesidades del cliente, pueden seleccionarse distintos niveles de automatización: pesaje y dosificación de materias primas, control de las temperaturas de calentamiento y enfriamiento, fusión, emulsificación, homogeneización, control de la velocidad del agitador y vacío.
Vacío - el proceso de eliminación de aire permite reducir la temperatura de procesamiento del producto, manteniendo al máximo sus propiedades de rendimiento.
Mezcla - La forma especial del agitador y la geometría de la encimera garantizan una mezcla uniforme del producto sin zonas muertas. Gracias a los rascadores especiales "flotantes", el producto no se mezcla con las paredes del recipiente y también ayuda a maximizar el intercambio de calor o frío de las paredes al producto de película fina.
Homogeneización - El homogeneizador rotor-estator integrado en el fondo del recipiente garantiza una dispersión, emulsificación y homogeneización rápidas y eficaces con un tamaño de partícula de hasta 3 micras (incluso más pequeño bajo demanda). El producto obtenido tiene un aspecto externo atractivo, una estructura estable y homogénea, no se separa y tiene una larga vida útil. Mediante el homogeneizador, la recirculación y la descarga del producto también están garantizadas, no es necesario utilizar bombas adicionales, lo que aumenta la higiene y la facilidad de mantenimiento del dispositivo.
Calefacción y refrigeración - la camisa de calentamiento y enfriamiento permite calentar, fundir y enfriar en una sola instalación. Opcionalmente, la "inyección directa de vapor en el producto" permite reducir significativamente el tiempo de calentamiento y acortar el tiempo de procesamiento del producto. El sistema de gestión automatizado elimina el factor humano y garantiza un producto acabado de alta calidad constante de un lote a otro.
VENTAJAS DE LAS MEZCLADORAS AL VACÍO - HOMOGENEIZADORES
- Bajos costes de compra para la adquisición de equipos, apto para empresarios noveles, para la tramitación de nuevas recetas y para la producción de lotes piloto.
- Llenado mínimo del 15% del volumen del contenedor
- Alto rendimiento
- Construcción fiable y funcionamiento prolongado sin problemas
- Rápida transición a un nuevo tipo de producto
- Funcionamiento, mantenimiento y saneamiento sencillos
- Bajos costes de explotación
- Bajo nivel de ruido
Opciones
- Introducción de ingredientes adicionales en la cámara de vacío del homogeneizador
- El embudo para introducir los componentes en el recipiente durante el ciclo de trabajo
- Inclinación del contenedor
- Tapa equipada con silenciadores rellenos de gas
- Varios tipos de agitadores
- Velocidad de rotación del agitador ajustable
- Vapor afilado en el producto
- Diferentes niveles de automatización Versión GMP
- Un conjunto de expedientes de validación para uso en la industria farmacéutica
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- Reduce el tamaño de las partículas
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- Material: Acero inoxidable
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