Mezclador de vacío 50
La planta de procesamiento de mezcladoras al vacío para productos viscosos es una solución ideal para la producción de lotes piloto y la fabricación industrial de una amplia gama de productos de pequeña a mediana capacidad.
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Esta planta de mezcla al vacío de 50 litros para productos viscosos es un equipo para realizar periódicamente el procesamiento (mezcla) de materias primas viscosas utilizando un agitador (tipo ancla) en un entorno de vacío para lograr la homogeneidad, preservar la estabilidad del producto (materia prima) y minimizar las inclusiones de gas (burbujas), y está destinada a ser utilizada en las industrias química, de la construcción, cosmética y alimentaria.
La planta de procesamiento de mezcladoras al vacío para productos viscosos es una solución ideal para la producción de lotes piloto y la fabricación industrial de una amplia gama de productos de pequeña a mediana capacidad.
Con su bajo coste y versatilidad en los tipos de productos producidos, Mixema Mixer 50 Profi es la solución óptima para la puesta en marcha y para la liberación de lotes piloto, fórmulas experimentales o pruebas de nuevos productos.
MEZCLADORA DE VACÍO - PROCESOS EN CURSO:
- Calefacción, refrigeración
- Mezcla
- Vacuumización
- Dispersión
- Emulsificación
- Homogeneización
- Desaireación
EJEMPLOS DE APLICACIONES DE LAS MEZCLADORAS DE VACÍO EN DIVERSAS INDUSTRIAS:
- Elaboración de productos lácteos - requesón blando, yogur, leche condensada, leche en polvo reconstituida, nata.
- Procesado de aceites y grasas: aceites combinados, margarinas, mayonesa.
- Procesado de frutas y verduras: mermeladas, ketchup, salsas, purés, pastas.
- Industria confitera - relleno de crema, pasta de chocolate y avellanas, glaseado de chocolate, miel.
- Industria cosmética: lociones, champús, acondicionadores, geles, pomadas, dentífricos.
- Industria farmacéutica: pomadas, emulsiones, geles.
- Industria química: detergentes, adhesivos, pinturas, barnices y desinfectantes.
DISEÑO Y FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO DE MEZCLA AL VACÍO
El diseño de la planta consiste en un recipiente de trabajo con una capa aislante y una camisa para calentar/enfriar. Un agitador de baja velocidad con rascadores tiene un accionamiento superior. Un homogeneizador rotor-estator está integrado en el fondo del recipiente de trabajo. El recipiente de trabajo está fijado a los soportes giratorios de bloqueo. El producto puede descargarse inclinándolo (manual o mecánicamente, en función del volumen del recipiente). La tapa es fácil de inclinar hacia atrás (manualmente o mediante amortiguadores rellenos de gas en la parte trasera), y está sellada con cuatro abrazaderas en posición cerrada.
En función de las necesidades del cliente, pueden ofrecerse distintos grados de automatización: pesaje y alimentación dosificada de los ingredientes, calentamiento y enfriamiento a temperatura controlada, procesos controlados de fusión y emulsificación, homogeneización, regulación de la velocidad del agitador y del grado de vacío.
Mezcla
Un agitador de forma especial y la forma del recipiente de trabajo proporcionan una mezcla uniforme del producto sin zonas muertas. Los rascadores especiales "flotantes" no permiten la formación de materiales quemados en las paredes y contribuyen a la máxima transferencia de calor o frío de las paredes al producto en una capa fina.
Homogeneización
Integrado en el fondo del tanque, el homogeneizador rotor-estator proporciona una dispersión, emulsificación y homogeneización rápidas y eficaces. El producto resultante tiene un aspecto atractivo, una estructura estable y homogénea, y no se separa. Tiene una larga vida útil. Se utiliza un homogeneizador para la recirculación y descarga del producto. No se necesitan bombas adicionales. Mejora la higiene de la planta y la facilidad de mantenimiento.
Calefacción y refrigeración
La camisa de calentamiento y enfriamiento permite realizar los procesos de calentamiento, fusión y enfriamiento en una sola unidad. La opción de "inyección directa de vapor en el producto" puede reducir significativamente el tiempo de calentamiento y cocción en un lote.
El sistema de control automatizado elimina los errores humanos y garantiza una alta calidad constante del producto acabado de un lote a otro.
VENTAJAS DE UNA MEZCLADORA AL VACÍO:
- Bajos costes iniciales para la adquisición de equipos, adecuados para la puesta en marcha y para el desarrollo de nuevas formulaciones y la fabricación de lotes de prueba.
- Capacidad para manipular una amplia gama de productos líquidos, pastosos, viscosos y muy viscosos.
- Carga mínima 15% del volumen del contenedor.
- Alto rendimiento.
- Diseño robusto y larga vida útil sin problemas.
- Cambio rápido para fabricar un nuevo tipo de producto.
- Fácil de trabajar, mantener y diseño limpio.
- Bajos costes de funcionamiento y bajo consumo de recursos.
- Poco ruido.
- Especificaciones sujetas a cambios bajo petición.
OPCIONES:
- Adición de ingredientes directamente en la cámara de vacío del homogeneizador
- Embudo para introducir componentes en el recipiente en tiempo de ejecución.
- Cuenco basculante.
- La tapa se abre a través de los amortiguadores rellenos de gas.
- Diferentes tipos de agitadores.
- Velocidad variable del agitador.
- Inyección directa de vapor en el producto.
- Diferentes niveles de automatización.
- Material: Acero inoxidable
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- La mezcla por gravedad, con una eficiencia un 40 % mayor, es posible gracias a la posibilidad de ajustar el ángulo de inclinación del recipiente de trabajo.
- Diseño sencillo y práctico para un mantenimiento óptimo: instalación compacta.
- Estructura de soporte independiente de acero inoxidable.
- Tapa fácilmente extraíble con dispositivo de mezcla.
- Pequeña protuberancia alargada especial: pico en el borde del recipiente de trabajo para facilitar el vaciado y la descarga del producto.
- Ángulo de inclinación para la descarga: 110 grados.
- Material: Acero inoxidable
- Potencia del motor, kW: 0,25/ 0,37
- Principio de funcionamiento: Modo por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Volumen: 50l/ 100l
- Stirrer speed, rpm: 18
La Mak Mix 100 L es una mezcladora intensiva compacta de arado diseñada para la mezcla rápida y homogénea de productos secos como polvos y gránulos. La unidad funciona con un principio de mezcla tipo arado mediante paletas angulares, creando una zona de mezcla fluidizada dinámica para una mezcla eficiente.
- Mezcladora tipo arado con paletas angulares que permite una mezcla intensiva.
- Mezcla rápida y uniforme de polvos y productos granulados.
- Amplia compuerta de descarga inferior para un vaciado rápido y completo.
- Convertidor de frecuencia (IP66) para ajustar la velocidad de mezcla.
- Sensor de seguridad integrado para la apertura de la tapa.
El mezclador de paletas está diseñado para mezclar con rapidez y precisión productos cárnicos en fábricas de procesamiento de carne. También puede utilizarse para mezclar productos como especias o té.
- Material: Acero inoxidable
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- Material: Acero inoxidable
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- Se pueden utilizar contenedores de alimentos estándar de entre 20 y 65 litros.
- Control sencillo mediante un convertidor de frecuencia como panel de control independiente
- Funcionamiento seguro gracias a una barra antivuelco con sensor de posición
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La recirculación con una bomba de grado alimenticio garantiza una disolución rápida y uniforme sin sedimentación ni formación de zonas estancadas. El tanque de trabajo está montado sobre una plataforma móvil con ruedas, lo que permite un desplazamiento fácil y rápido entre las áreas de producción.
- Disolución rápida y uniforme sin sedimentos gracias a la mezcla hidrodinámica.
- Circuito de recirculación forzada con bomba de producto/homogeneizador en línea (opcional).
- Plataforma móvil de acero inoxidable con ruedas.
- Material: Acero inoxidable
- Principio de funcionamiento: Modo por lotes
- País de origen: Eslovaquia
- Geometric volume: 800 l
El precio se indica para la versión básica del reactor de vacío sin opciones adicionales, el coste final depende de las modificaciones
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- Material: Acero inoxidable
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