Installation d'évaporation sous vide avec circulation 50 - 1800 L
Un évaporateur sous vide à circulation est une version combinée d'un évaporateur qui tire parti d'autres types d'évaporateurs pour améliorer l'efficacité de l'évaporation, notamment en réduisant le temps de concentration et lors du traitement de produits thermosensibles comme le lait.
- Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
- Le système de circulation forcée réduit le risque de surchauffe localisée du produit.
- Le condenseur permet d'obtenir un vide poussé et de maintenir une basse température d'évaporation.
- L'utilisation d'un dispositif de mélange avec système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en fine couche, à l'instar d'un évaporateur à film.
Les systèmes d'évaporation sont largement utilisés non seulement dans l'industrie agroalimentaire, mais aussi dans les secteurs chimique, pharmaceutique et cosmétique. La concentration constitue à la fois l'étape principale et une étape intermédiaire avant le séchage de divers produits liquides ou en écoulement. Le procédé d'évaporation consiste à épaissir des masses liquides en en extrayant une solution sous forme de vapeur, laquelle est ensuite évacuée de la chambre de travail de l'appareil. Si l'évaporation de l'eau est courante, l'industrie chimique peut recourir à l'évaporation d'autres types de solutions.
Les installations d'évaporation sous vide sont indispensables dans l'industrie agroalimentaire et d'autres secteurs pour la transformation de produits tels que:
- concentration de jus
- condensation de lait et de crème
- production de garnitures thermostables
- cuisson de sirops
- production de confitures saines
- séchage de diverses solutions (huiles)
- cuisson de protéines animales thermosensibles
- transformation de purées de fruits avec préservation de la couleur et du goût
- production d'aliments pour bébés
- production de pâte à sucre (pâte pour le sucre)
Les évaporateurs sous vide peuvent également servir de fours de base dans les industries de la confiserie et laitière pour la cuisson de produits sous vide. Le vide permet d'abaisser le point d'ébullition de divers mélanges, d'éviter les modifications de la structure moléculaire et la caramélisation des sucres dans les matières premières, ainsi que de préserver la couleur et le goût naturels du produit. De nombreuses vitamines et minéraux essentiels sont détruits par les hautes températures. C'est pourquoi, pour la production de compléments alimentaires et de teintures médicinales, il est indispensable de concentrer les ingrédients exclusivement sous vide.
Les évaporateurs sous vide fonctionnent selon différents principes, tirant généralement parti des avantages propres à chaque type. Il existe de nombreuses versions classiques d'évaporateurs sous vide. Notre système d'évaporation est une nouvelle version hybride d'un évaporateur sous vide à simple effet, intégrant les caractéristiques les plus efficaces et avantageuses de différents types de concentrateurs.
Avantages:
La conception inclinée du réacteur de l'évaporateur garantit une vidange maximale de la cuve, la vanne de sortie étant installée au point hydraulique le plus bas. L'installation de vannes de fond coûteuses est inutile, ce qui assure un déchargement complet des produits, quelle que soit leur masse, et minimise les pertes.
Le mélange par gravité est jusqu'à 50 % plus efficace que les méthodes de mélange classiques. Ceci est particulièrement important, par exemple, pour incorporer divers ingrédients à la masse du produit ou pour mélanger du sirop de sucre avec du lait concentré. Le produit s'écoule dans la partie inférieure du réacteur, où il est aspiré par la pale du dispositif de mélange et acheminé vers le centre de l'installation. Pour le traitement de mélanges épais et visqueux, il est recommandé d'installer des racleurs (en option), qui permettent non seulement de mélanger le produit, mais aussi de nettoyer les parois de l'installation de ses résidus. Ainsi, les composants sont répartis uniformément dans la masse totale du produit.
Une unité d'évaporation monobloc avec échangeur de chaleur déporté présente un avantage majeur : une intensité d'évaporation élevée sans surchauffe locale. La pompe de produit assure une circulation constante du produit à vitesse régulière à travers l'échangeur de chaleur, évitant ainsi sa combustion ou sa surchauffe lors de son passage. Le choix du type d'échangeur de chaleur (à plaques ou à calandre) dépend du type de produit traité. Tous les types d'échangeurs de chaleur sont conçus pour utiliser la vapeur comme fluide caloporteur. Il s'agit de la méthode la plus rapide et la plus efficace pour chauffer les produits thermosensibles.
La conception hybride de l'évaporateur assure une évaporation en fine couche, similaire à celle des évaporateurs à film mince. À son entrée dans la chambre d'évaporation, le liquide est dispersé en fines gouttelettes grâce à la rotation du dispositif de mélange (un système de pulvérisation spécifique est disponible en option). Au contact de l'air raréfié, le produit est refroidi quasi instantanément par le dégagement intense de vapeur (évaporation instantanée). Un film mince se forme ensuite sur les parois chauffées du récipient, favorisant la poursuite du chauffage et de l'évaporation.
Un système spécial (piège) avec dérivation, installé en amont du condenseur, permet de réduire les pertes de produit du récipient, notamment lors du traitement de produits moussants comme le lait. Lors du choix d'une installation adaptée, il est recommandé de sélectionner un volume de chambre supérieur de 50 % au volume utile calculé.
Le système de régulation de température à deux niveaux prévient pratiquement tout risque de surchauffe du produit. L'alimentation en fluide caloporteur est régulée en fonction des données fournies par des capteurs de température professionnels en acier inoxydable, en contact avec le produit dans la chambre de travail, au niveau du flux de circulation. Lorsque la valeur de l'un de ces capteurs augmente, le système coupe automatiquement l'alimentation en fluide caloporteur.
Le système de génération et de maintien du vide repose sur une pompe à vide à anneau liquide et un grand condenseur à faisceau tubulaire. Le réglage de la profondeur du vide est automatisé grâce à un vacuomètre à contact. Pour garantir le bon fonctionnement de la pompe à anneau liquide et du condenseur, il est indispensable de disposer d'une source d'eau glacée à une température comprise entre 5 et 7 degrés Celsius.
Contrôle visuel: une fenêtre d’inspection est intégrée au corps de l’appareil (selon la configuration, elle peut être équipée d’un rétroéclairage ou d’un essuie-glace). Le tuyau de sortie du condenseur comporte une section vitrée permettant de contrôler le processus d’évaporation (condensation des vapeurs et leur évacuation de l’installation).
Version de base
Le système d’évaporation comprend un réacteur sous vide incliné, construit en acier inoxydable épais pour garantir la stabilité de la cuve sous différentes conditions de vide et de charges thermiques. Tous les composants en contact avec le produit sont en acier inoxydable de qualité alimentaire ou en matériaux certifiés pour l’industrie agroalimentaire. L’installation est équipée d’un circuit de circulation externe, comprenant une pompe à produit et un échangeur de chaleur. Le choix de l’échangeur de chaleur et de la pompe dépend des caractéristiques du produit traité. Le système inclut également un système d’évacuation des vapeurs et de condensation avec un piège à labyrinthe et un séparateur de gouttelettes. Un système de génération et d’indication du vide, basé sur un éjecteur Venturi, est également intégré.
Commande semi-automatique: permet la régulation de la température de chauffage, de la vitesse de rotation du mélangeur, de la création du vide et de la pompe de produit. Le système est équipé de vannes mécaniques d'arrêt et de régulation de qualité alimentaire.
Pour le nettoyage de l'installation, des têtes de nettoyage CIP peuvent être installées. La trappe de service du réacteur peut également être utilisée pour l'entretien et le nettoyage du mélangeur. Cette trappe est équipée d'un capteur d'ouverture, garantissant la sécurité de l'opérateur.
L'unité de commande est sélectionnée séparément, en fonction du niveau d'automatisation requis.
Caractéristiques techniques
- La profondeur de vide de fonctionnement est de -0,8 bar (0,2 bar résiduel). La température de vaporisation à ce niveau de vide est de 57 à 59 °C.
- Le volume de chargement minimal varie selon le modèle et le volume; il est recommandé que le produit recouvre le fond du mélangeur.
- Le volume de chargement maximal varie de 50 % à 75 % du volume total (selon les propriétés moussantes du produit).
Options supplémentaires:
- Raclers pour le mélangeur en acier inoxydable, téflon ou PEEK (matériau haute température).
- Kit pour -0,9 bar (température d'évaporation de l'eau de 40 °C).
- Système de pulvérisation du produit à l'intérieur du réacteur.
- Têtes NEP pour le nettoyage.
Caractéristiques techniques:
- Chauffage: Vapeur.
- Matériau: Acier inoxydable.
- Mode de fonctionnement: Semi-automatique.
- Pays d'origine: Slovaquie.
- Puissance totale: 2,4 kW.
- Tension: 380-400 V.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
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Le prix indiqué correspond à la version de base de l'évaporateur sous vide, avec un système de contrôle de base (interrupteur du moteur de l'agitateur) et sans options supplémentaires. Le système de contrôle peut être personnalisé selon les besoins spécifiques du client. La pompe est également sélectionnée séparément, en fonction du produit à traiter.
Une unité d'évaporation sous vide compacte qui vous permet de concentrer des solutions, des mélanges et divers produits par évaporation du solvant. Une version modulaire basée sur le modèle de base Réacteur à vide 110/100.
- Mélange par gravité - 25 % plus efficace
- Conception d'agitateur renforcée sans angles morts
- Vanne à boisseau sphérique inférieure sans zones mortes
- Système d'élimination de la condensation et des vapeurs secondaires
- Dispositif de mélange facile à démonter
- Grande surface d'échange thermique
- Possibilité de mesurer et de surveiller le volume de condensat (en option)
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 0,25
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Tension: 220-230V
- Vide maximal: -0,8 Bar
- Volume de travail: 50-80l
- Capacité de condensation, l/h: 45-55
- Consommation de vapeur, kg/h: jusqu'à 150
Un évaporateur sous vide à circulation fait généralement référence à une version combinée d'un évaporateur qui tire parti d'autres types pour améliorer l'efficacité de l'évaporation, notamment en réduisant le temps de concentration et lors du traitement de produits sensibles à la chaleur, tels que le lait.
- Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
- Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
- Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
- L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.
- Chauffage: Vapeur
- Matériau: Acier inoxydable
- Mode de fonctionnement: Semi-automatique
- Pays d'origine: Slovaquie
- Puissance totale, kW: 2,4
- Tension: 380-400V
L'unité d'évaporation sous vide est spécialement conçue pour épaissir des produits alimentaires denses en quantités industrielles. L'évaporateur peut être utilisé pour la production de sirops épais, de masses de caramel, de masses de fruits denses, ainsi que pour la production de pectine ou de garnitures thermostables avec une productivité élevée.
- Haute performance
- Système de pulvérisation rotatif à entraînement électrique puissant
- Evaporation en couche mince avec une grande surface de transfert de chaleur
- Faibles coûts d'investissement et d'installation
- Entrée tangentielle pour le tourbillonnement du produit
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Tension: 380-400V
L'évaporateur sous vide avec échangeur de chaleur à circulation déportée est l'un des systèmes d'évaporation les plus performants. Il est adapté à l'ébullition de produits thermosensibles tels que le lait, la crème, etc.
- Aucun dispositif de mélange n'est requis, le produit est à circulation forcée!
- Système modulaire: possibilité de choisir le générateur de vide, la puissance et le type d'échangeur de chaleur.
- Conception inclinée et vanne de fond pour une évacuation complète du produit, sans pertes ni angles morts.
- Panneau supérieur isolé pour la rétention de chaleur et la sécurité.
- Entrée tangentielle du produit dans la cuve à vide pour une évaporation garantie en couche mince.
- Matériau: Acier inoxydable
- Volume: 50l/ 100l/ 300l
Un désaérateur à vide est largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer les gaz des produits qui peuvent conserver quelques bulles après le traitement. En outre, un désaérateur de flux est utilisé pour minimiser la formation de mousse dans les produits, garantissant une structure plus dense, en particulier avant l'emballage. Les désaérateurs à vide jouent un rôle crucial dans l'élimination des odeurs spécifiques des produits, notamment dans la production de jus, de purées et de boissons à base de plantes. Ce processus contribue de manière significative à l'amélioration de la qualité globale et du goût du produit final.
- Améliore la qualité, la structure et la forme des produits
- Prévient l'oxydation en éliminant les gaz
- Préserve les propriétés organoleptiques et prolonge la durée de conservation.
- Convient aux produits épais et visqueux
- Le principe du flux permet d'installer cet équipement dans des lignes de production existantes.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
- Tension: 380-400V
- Vide maximal: -0,8 Bar
Un évaporateur sous vide à circulation fait généralement référence à une version combinée d'un évaporateur qui tire parti d'autres types pour améliorer l'efficacité de l'évaporation, notamment en réduisant le temps de concentration et lors du traitement de produits sensibles à la chaleur, tels que le lait.
- Le circuit de circulation externe avec chauffage intensifie le processus d'évaporation cyclique.
- Le système de circulation forcée permet de réduire le risque de surchauffe localisée du produit.
- Le condenseur permet un vide poussé et maintient une température d'évaporation basse.
- L'utilisation d'un dispositif de mélange avec un système de pulvérisation facilite l'évaporation du produit en couche mince, imitant un évaporateur à film.
- Chauffage: Vapeur
- Matériau: Acier inoxydable
- Mode de fonctionnement: Semi-automatique
- Pays d'origine: Slovaquie
- Puissance totale, kW: 2,4
- Tension: 380-400V
Le dégazeur est utilisé pour éliminer les bulles d'air de la purée. Le prix dépend du volume requis et de la capacité de production.
Pour plus d'informations, envoyez-nous une demande.
- Productivité: 1000 kg/h/ 2000 kg/h
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu
Un évaporateur concentrateur-cristallisateur est une unité multifonctionnelle qui concentre les liquides en évaporant l'eau et en induisant la cristallisation pour la production de solutions concentrées ou de produits cristallins.
- Matériau: Acier inoxydable
- Volume de travail: up to 6000 L
- Geometric volume: 6500 l
Les installations de production de vins sans alcool sont disponibles en différents modèles et configurations, à partir de 100 litres. Ces systèmes fonctionnent selon le principe de la distillation sous vide, qui permet l'élimination de l'alcool à basse température, pour un produit sain et à faible teneur en alcool.
- Une large gamme de modèles est disponible, adaptée aussi bien aux petites productions qu'aux grandes exploitations industrielles.
- Capacité à produire un produit sain tout en préservant toutes les propriétés organoleptiques de la boisson.
- Selon la capacité de production, les systèmes peuvent être conçus pour un fonctionnement par lots ou en continu.
- Le vide poussé permet des températures d'évaporation basses, permettant une évaporation particulièrement douce sans dégradation thermique des profils aromatiques des différents types de vins.
- Matériau: Acier inoxydable
- Pays d'origine: Slovaquie
Le prix indiqué correspond à la version de base de l'évaporateur sous vide, avec un système de contrôle de base (interrupteur du moteur de l'agitateur) et sans options supplémentaires. Le système de contrôle peut être personnalisé selon les besoins spécifiques du client. La pompe est également sélectionnée séparément, en fonction du produit à traiter.
Une unité d'évaporation sous vide compacte qui vous permet de concentrer des solutions, des mélanges et divers produits par évaporation du solvant. Une version modulaire basée sur le modèle de base Réacteur à vide 110/100.
- Mélange par gravité - 25 % plus efficace
- Conception d'agitateur renforcée sans angles morts
- Vanne à boisseau sphérique inférieure sans zones mortes
- Système d'élimination de la condensation et des vapeurs secondaires
- Dispositif de mélange facile à démonter
- Grande surface d'échange thermique
- Possibilité de mesurer et de surveiller le volume de condensat (en option)
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 0,25
- Principe de fonctionnement: Mode continu
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 100l
- Tension: 220-230V
- Vide maximal: -0,8 Bar
- Volume de travail: 50-80l
- Capacité de condensation, l/h: 45-55
- Consommation de vapeur, kg/h: jusqu'à 150
L'unité d'évaporation sous vide est spécialement conçue pour épaissir des produits alimentaires denses en quantités industrielles. L'évaporateur peut être utilisé pour la production de sirops épais, de masses de caramel, de masses de fruits denses, ainsi que pour la production de pectine ou de garnitures thermostables avec une productivité élevée.
- Haute performance
- Système de pulvérisation rotatif à entraînement électrique puissant
- Evaporation en couche mince avec une grande surface de transfert de chaleur
- Faibles coûts d'investissement et d'installation
- Entrée tangentielle pour le tourbillonnement du produit
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Tension: 380-400V
L'unité de vide multifonctionnelle MINI5 est idéale pour la cuisson, le séchage, la concentration, le mélange et bien plus encore. Convient aux laboratoires et à la production à petite échelle.
- Transformation de produits sensibles à la chaleur à des températures plus basses
- Idéal pour la préparation de miel crémeux
- Possibilité de séchage sous vide du miel
- Matériau: Acier inoxydable
- Puissance du moteur, kW: 0,12
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 5l
Equipement pour la production de lait concentré à partir de lait pré-pasteurisé. Cet équipement peut être fabriqué avec une capacité de 50 à 500 kg/heure, ou sur demande. Nous fabriquons également des lignes de lait concentré selon TU à partir de lait sec ou des lignes de concentration de lait normalisé.
- Matériau: Acier inoxydable
- Type d'équipement: Pièce d'une ligne de production
- Pays d'origine: Slovaquie
La ligne compacte de marmites de cuisson sous vide de type double comprend un ensemble d'unités de cuisson alimentaire par lots conçues pour le traitement thermique périodique, le mélange sous vide et la désaération de divers produits à une pression inférieure à la pression atmosphérique.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 2x300l/ 2x600l
Cet équipement est un système universel permettant de produire des extraits de produits tels que la caroube, ainsi que de les faire bouillir sous vide pour obtenir un sirop épais grâce à un procédé de circulation séquentielle.
- Un système unique pour tous les processus technologiques séquentiels de production de pekmez: du trempage et de l'extraction de l'extrait, en passant par le refroidissement du mélange fini et l'ébullition sous vide.
- L'ébullition sous vide permet de préserver toutes les substances utiles contenues dans l'extrait: vitamines des groupes A, B et E, oligo-éléments tels que le calcium, le potassium, le magnésium, le fer et le zinc.
- Un procédé d'ébullition hautement efficace grâce à un système de chauffage direct à flux intégré à l'unité d'évaporation sous vide à circulation.
- Chauffage: Électricité
- Matériau: Acier inoxydable
- Heating power, kW: 36
- Volume: 100l
- Capacité de condensation, l/h: 45-55
Nous proposons une large gamme d'équipements d'évaporation pour une large gamme de produits. Le prix dépend de la capacité et du produit utilisé.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
L'unité de cuisson et de concentration sous vide est conçue pour concentrer les produits à basse température (environ 60 degrés) dans un réacteur à environnement déchargé afin de préserver la couleur, la valeur nutritionnelle et les substances utiles des produits. Les unités d'évaporation et de concentration sont souvent utilisées lors de la cuisson de confitures, de sauces, ainsi que de concentrés de fruits et de légumes. Le concentrateur sous vide permet de faire bouillir et de concentrer des produits sensibles à la chaleur sans endommager ou détruire leur structure ou leurs protéines, comme le lait.
- Conception inclinée - permet un mélange par gravité, ce qui est 40 % plus efficace que d'habitude
- Vidange rapide et à 100 % de la cuve grâce à la conception inclinée pendant que le mélangeur est en marche
- Veste de chauffage/refroidissement (duplicateur) autour de la cuve de travail et du fond
- Norme d'hygiène élevée - la vanne de sortie est située au point hydraulique le plus bas du réacteur
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Pays d'origine: Slovaquie
- Volume: 300l/ 500l/ 875l
Le prix dépend de la capacité et du produit.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Type d'équipement: Machine individuelle
- Pays d'origine: Slovaquie
La particularité de ce modèle d'évaporateur de miel sous vide, qui le distingue d'un séchoir à miel, est sa capacité à créer un vide profond avec une pression résiduelle allant jusqu'à 0,08 bar pendant le traitement, abaissant ainsi la température de traitement! Cette unité innovante permet non seulement un séchage rapide et efficace du miel, mais également l'évaporation immédiate de l'eau, produisant un produit semi-fini adapté à la production ultérieure de «miel sec» ou de miel en poudre.
- Il n'est pas nécessaire d'avoir une grande surface de séchage - un miroir d'évaporation.
- Il n'est pas nécessaire d'installer un dispositif de mélange pour les produits épais et visqueux.
- Faible température d'évaporation de l'humidité - eau du miel, à laquelle sa qualité et ses propriétés médicinales ne sont pas compromises, et le risque de croissance de HMF est réduit à presque zéro.
- Déshydratation rapide et efficace du miel à basse température de traitement.
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode par lot
- Vide maximal: -1 Bar
La ligne de concentration et d'épaississement a été spécialement conçue pour les installations de production laitière industrielle disposant d'un petit surplus de lait ou pour les petites entreprises de transformation du lait qui souhaitent élargir leur gamme de produits. Sa productivité est estimée à 50-120 kg/heure en fonctionnement continu.
- Une technologie industrielle professionnelle aux dimensions compactes
- Un grand nombre d'équipements et d'options supplémentaires au choix
- Matériau: Acier inoxydable
- Principe de fonctionnement: Mode continu