Installation d'évaporation sous vide de type circulation 1750/1500/15

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Les systèmes d'évaporation sont largement utilisés non seulement dans l'industrie alimentaire, mais aussi dans les secteurs chimique, pharmaceutique et cosmétique. La concentration sert non seulement de processus primaire, mais aussi d'étape intermédiaire avant le séchage de divers produits liquides et fluides. Le processus d'évaporation consiste à épaissir des masses liquides en en extrayant une solution sous forme de vapeur, qui est ensuite évacuée de la chambre de travail de l'équipement. L'évaporation de l'eau est typique, mais l'industrie chimique peut impliquer l'évaporation d'autres types de solutions.

Les installations d'évaporation sous vide dans l'industrie alimentaire et d'autres industries sont nécessaires pour le traitement de produits tels que :

Les unités d'évaporation sous vide peuvent également être utilisées comme cuiseurs de base dans l'industrie de la confiserie ou des produits laitiers pour la cuisson des produits sous vide. Le vide permet de réduire le point d'ébullition de divers mélanges, d'éviter les changements dans la structure moléculaire, la caramélisation éventuelle des sucres dans les matières premières traitées, ainsi que de préserver la couleur et le goût naturels du produit. De nombreuses vitamines et minéraux utiles sont détruits par les températures élevées. C'est pourquoi, dans la production de divers compléments alimentaires et de teintures de médecine naturelle, il est nécessaire de concentrer les ingrédients exclusivement sous vide.

Les évaporateurs sous vide peuvent fonctionner selon différents principes, en tirant généralement parti des avantages de leurs types respectifs. Bien qu'il existe de nombreuses versions classiques d'évaporateurs sous vide, les progrès en matière d'amélioration et de modernisation de leur fonctionnement se poursuivent.

Notre système d'évaporation est une nouvelle version hybride d'un évaporateur sous vide à effet unique, qui intègre les caractéristiques les plus efficaces et les plus bénéfiques de différents types de concentrateurs.

Avantages :

• La conception inclinée du réacteur de travail de l'évaporateur garantit une vidange maximale du réservoir, la vanne de sortie étant installée au point hydraulique le plus bas de la cuve. Il n'est pas nécessaire d'installer des vannes de fond coûteuses pour assurer un déchargement à 100 % des différentes masses de produits et réduire au minimum les pertes de produits.
  
• Le mélange par gravité est 50 % plus efficace que les méthodes de mélange classiques. Ceci est particulièrement important, par exemple, lors du mélange de divers ingrédients dans la masse du produit ou lors de la combinaison de sirop de sucre avec du lait concentré. Le produit s'écoule dans la partie inférieure du réacteur, où il est saisi par la pale du dispositif de mélange et déplacé vers le haut jusqu'au centre de l'installation. Lors du traitement de mélanges épais et visqueux, il est recommandé d'installer des racleurs (en option), qui aident non seulement à mélanger le produit, mais aussi à nettoyer ses résidus sur les parois de l'installation. Grâce à cela, les composants sont répartis uniformément dans la masse totale du produit.
  
• Une installation d'évaporation à unité unique avec un échangeur de chaleur à distance a un grand avantage - une forte intensité d'évaporation sans surchauffe locale. La pompe à produit assure une circulation constante du produit à une vitesse régulière dans l'échangeur de chaleur, évitant ainsi que le produit ne brûle ou ne surchauffe lors de son passage dans l'échangeur de chaleur. Le choix du type d'échangeur de chaleur (à plaques ou à calandre) dépend du type de produit traité. Tous les types d'échangeurs de chaleur sont conçus pour utiliser la vapeur comme liquide de refroidissement. C'est la méthode la plus rapide et la plus efficace pour chauffer des produits sensibles à la température.
  
• La nature hybride de l'unité d'évaporation ensures l'évaporation se fait en couche minceLa chambre d'évaporation est similaire aux unités d'évaporation de type film. En entrant dans la chambre d'évaporation, le liquide est dispersé en fines gouttelettes à l'intérieur de la chambre grâce à la rotation du dispositif de mélange (un système de pulvérisation spécial peut être installé en option). Au contact de l'environnement raréfié, le produit est presque immédiatement refroidi par le dégagement intense de vapeur (évaporation instantanée). Par la suite, une fine pellicule se forme le long des parois chauffées du récipient, ce qui facilite la poursuite du chauffage et de l'évaporation.
  
• Un système spécial (siphon) avec dérivationInstallé devant le condenseur, permet de réduire les pertes de produits du récipient, en particulier lors du traitement de produits moussants, tels que le lait. Lors du choix d'une installation appropriée, il est recommandé de sélectionner un volume de chambre 50 % plus grand que le volume de travail calculé.
  
• Le système de contrôle de la température à deux niveaux empêche pratiquement toute possibilité de surchauffe du produit. L'alimentation en liquide de refroidissement est régulée en fonction des données fournies par des capteurs de température professionnels en acier inoxydable en contact avec le produit dans la chambre de travail, dans le flux de circulation. Lorsque la valeur de l'un d'entre eux augmente, le système coupe automatiquement l'alimentation en liquide de refroidissement.
  
• Le système de génération et d'entretien du vide repose sur une pompe à vide à anneau liquide et un grand condenseur à tubes et à coquilles. Le réglage de la profondeur du vide est automatisé grâce à une jauge à vide à contact.. Pour assurer le bon fonctionnement de la pompe à anneau liquide et du condenseur, il est essentiel de disposer d'une source d'eau glacée dont la température est comprise entre 5 et 7 degrés Celsius.
  
• Contrôle visuel - le corps de l'appareil comporte une fenêtre d'inspection (selon la configuration, elle peut être équipée d'un rétroéclairage ou d'un essuie-glace). Sur le tuyau de sortie du condenseur, il y a une section en verre transparent qui permet de contrôler le processus d'évaporation (condensation des vapeurs et leur évacuation de l'installation).

Version de base

Notre système d'évaporation comprend un réacteur sous vide incliné à 4 couches avec un fond et des parois gainés pour le liquide de refroidissement (jusqu'à 0,5 bar), une isolation thermique et une enveloppe externe fabriquée en acier inoxydable poli de qualité alimentaire. Il est conçu avec des parois épaisses au niveau du fond et de la partie supérieure pour assurer la stabilité de la cuve dans des conditions de vide. Tous les composants qui entrent en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire ou en matériaux certifiés pour une utilisation dans l'industrie alimentaire. Le dispositif de mélange est équipé d'un puissant moteur à engrenages industriel d'un fabricant européen, ainsi que d'un circuit de circulation externe comprenant une pompe à produit et un échangeur de chaleur. Le choix de l'échangeur de chaleur et du type de pompe à produit est adapté aux caractéristiques du produit traité. En outre, l'installation est équipée d'un système d'évacuation des vapeurs et de condensation avec purgeur.

Contrôle semi-automatique : permet de régler la température de chauffage, la vitesse de rotation du dispositif de mélange, la création du vide et le contrôle de la pompe à produit. Le système est équipé de vannes mécaniques d'arrêt et de régulation de qualité alimentaire.

Pour nettoyer l'installation, des têtes de nettoyage CIP peuvent être installées. La trappe de service du réacteur peut également être utilisée pour l'entretien et le nettoyage du dispositif de mélange. La trappe est équipée d'un capteur d'ouverture, ce qui permet à l'opérateur de travailler en toute sécurité.

Options

• Racleurs de mélangeurs en matériau haute température (PEEK)
• Système de pulvérisation du produit à l'intérieur du réacteur
• Têtes de lavage CIP