Vakuová odpařovací stanice s cirkulací 50 - 1800 l

Vakuová odpařovací stanice s cirkulací 50 - 1800 l

€ 0.00

Cirkulační vakuová odpařovací stanice označuje kombinovanou verzi odpařovací stanice, která využívá i výhody jiných typů ke zlepšení účinnosti odpařování, zejména zkrácením doby zahušťování a při zpracování produktů citlivých na teplo, jako je mléko.

Externí cirkulační okruh s ohřevem zesiluje proces cyklického odpařování.
Systém nucené cirkulace zajišťuje snížení rizika lokálního přehřátí produktu.
Kondenzátor umožňuje hluboké vakuum a udržuje nízkou teplotu odpařování.
Použití míchacího zařízení se rozprašovacím systémem usnadňuje odpařování produktu v tenké vrstvě, napodobuje tak filmový odpařovací systém.

Odpařovací systémy se hojně používají nejen v potravinářském průmyslu, ale také v chemickém, farmaceutickém a kosmetickém sektoru. Zahušťování slouží nejen jako primární proces, ale také jako mezikrok před sušením různých kapalných, tekoucích produktů. Proces odpařování zahrnuje zahušťování kapalných hmot extrakcí roztoku z nich ve formě páry, který se poté odstraňuje z pracovní komory zařízení. Zatímco odpařování vody je typické, chemický průmysl může zahrnovat odpařování i jiných typů roztoků.

Vakuové odpařovací zařízení v potravinářském a dalších průmyslových odvětvích jsou nezbytná pro zpracování produktů, jako jsou:

zahušťování šťáv
kondenzace mléka, smetany
výroba termostabilních náplní
sirupy na vaření
výroba zdravých džemů
sušení různých roztoků (olejů)
vaření tepelně citlivých živočišných bílkovin
zpracování ovocných pyré se zachováním barvy a chuti
výroba dětské výživy
výroba cukrové pasty (pasta na pocukrování)

Vakuové odpařovací jednotky lze také použít jako základní vařiče v cukrářském nebo mlékárenském průmyslu pro vaření produktů za vakuových podmínek. Vakuum umožňuje snížit bod varu různých směsí, zabránit změnám v molekulární struktuře, možné karamelizaci cukrů ve zpracovávaných surovinách a také zachovat přirozenou barvu a chuť produktu. Mnoho vitamínů a užitečných minerálů se vlivem vysokých teplot ničí, proto je při výrobě různých doplňků stravy a tinktur z přírodních léčiv nutné koncentrovat ingredience výhradně za vakua.

Vakuové odpařovací zařízení mohou fungovat na různých principech, obvykle využívají výhody svého příslušného typu. Existuje mnoho klasických verzí vakuových odpařovacích jednotek. Náš odpařovací systém je novou hybridní verzí jednostupňového vakuového odpařovače, která zahrnuje nejúčinnější a nejvýhodnější vlastnosti různých typů koncentrátorů.

Výhody:

Šikmá konstrukce pracovního reaktoru odpařovače zaručuje maximální vyprázdnění nádrže, přičemž výstupní ventil je instalován v nejnižším hydraulickém bodě nádoby. Není třeba instalovat drahé spodní ventily, aby se zajistilo 100% vyprázdnění různých hmotností produktů a minimalizovaly se ztráty produktu.

Gravitační míchání je až o 50 % účinnější než klasické metody míchání. To je obzvláště důležité například při míchání různých ingrediencí do objemu produktu nebo při kombinování cukrového sirupu se koncentrovaným mlékem. Produkt proudí do spodní části reaktoru, kde je zachycen lopatkou míchacího zařízení a přesouván vzhůru do středu instalace. Při zpracování hustých a viskózních směsí se doporučuje instalovat škrabky (volitelné), které pomáhají nejen míchat produkt, ale také čistit jeho zbytky ze stěn instalace. Díky tomu jsou složky rovnoměrně rozloženy v celkové hmotnosti produktu.

Jednodílná odpařovací jednotka s odděleným výměníkem tepla má velkou výhodu - vysokou intenzitu odpařování bez lokálního přehřátí. Produktové čerpadlo zajišťuje konstantní cirkulaci produktu konzistentní rychlostí výměníkem tepla, čímž zabraňuje jeho spálení nebo přehřátí při průchodu výměníkem tepla. Volba typu výměníku tepla (deskový nebo trubkový) závisí na typu zpracovávaného produktu. Všechny typy výměníků tepla jsou navrženy tak, aby jako chladivo používaly páru. Jedná se o nejrychlejší a nejúčinnější způsob ohřevu teplotně citlivých produktů.

Hybridní povaha odpařovací jednotky zajišťuje, že odpařování probíhá v tenké vrstvě, podobně jako u filmových odpařovacích jednotek. Po vstupu do odpařovací komory se kapalina rozptýlí do jemných sprejů uvnitř komory díky rotaci míchacího zařízení (volitelné příslušenství lze instalovat speciální rozprašovací systém). Produkt se po kontaktu se zředěným prostředím téměř okamžitě ochladí díky intenzivnímu uvolňování páry (okamžité odpařování). Následně se podél zahřátých stěn nádoby vytvoří tenký film, který usnadňuje další ohřev a odpařování.

Speciální systém (odlučovač) s obtokem, instalovaný před kondenzátorem, umožňuje snížit ztráty produktu z nádoby, zejména při zpracování pěnících produktů, jako je mléko. Při výběru vhodné instalace se doporučuje zvolit objem komory o 50 % větší než je vypočítaný pracovní objem.

Dvoustupňový systém regulace teploty prakticky zabraňuje možnosti přehřátí produktu. Přívod chladiva je regulován na základě dat z profesionálních teplotních senzorů z nerezové oceli, které jsou v kontaktu s produktem v pracovní komoře, v cirkulačním proudění. Když se hodnota jednoho z nich zvýší, systém automaticky vypne přívod teplonosného média.

Systém generování a udržování vakua se opírá o kapalinokružné vakuové čerpadlo a velký trubkový kondenzátor. Nastavení hloubky vakua je automatizované pomocí kontaktního vakuometru. Pro zajištění správné funkce kapalinokružného čerpadla a kondenzátoru je nezbytný zdroj ledové vody s teplotou mezi 5 a 7 stupni Celsia.

Vizuální kontrola - na tělese jednotky je kontrolní okénko (v závislosti na konfiguraci může být vybaveno podsvícením nebo stěračem čelního skla). Na výstupním potrubí kondenzátoru se nachází průtoková skleněná sekce, která umožňuje řídit proces odpařování (kondenzace par a jejich odvádění ze zařízení).

Základní verze

Odpařovací systém je vybaven šikmým vakuovým reaktorem s konstrukcí z tlusté nerezové oceli, která zajišťuje stabilitu nádoby za proměnlivých vakuových podmínek a tepelného zatížení. Všechny komponenty, které přicházejí do styku s produktem, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli nebo z materiálů certifikovaných pro použití v potravinářském průmyslu. Zařízení je vybaveno externím cirkulačním okruhem, včetně produktového čerpadla a výměníku tepla. Volba vhodného typu tepelného výměníku a produktového čerpadla závisí na vlastnostech zpracovávaného produktu. Systém dále obsahuje systém pro odstraňování par a kondenzaci s labyrintovým odlučovačem a odlučovačem kapek. Součástí je také systém generování a indikace vakua založený na Venturiho ejektoru.

Poloautomatické řízení: umožňuje regulaci teploty ohřevu, rychlosti otáčení míchacího zařízení, vytváření vakua a řízení produktového čerpadla. Systém je vybaven uzavíracími i regulačními mechanickými ventily potravinářské kvality.

Pro čištění zařízení lze instalovat čisticí hlavy CIP. Servisní poklop na reaktoru lze také použít k servisu a čištění míchacího zařízení. Poklop je vybaven senzorem otevření, který zajišťuje bezpečný provoz pro obsluhu.

Řídicí jednotka se volí samostatně na základě požadované úrovně automatizace.

Technické podmínky

Provozní hloubka podtlaku je -0,8 baru (zbytkový tlak 0,2 baru), teplota napařování při této hodnotě podtlaku je 57-59 stupňů Celsia.
Minimální objem plnění se liší v závislosti na modelu a objemu, doporučuje se, aby produkt pokrýval dno míchačky.
Maximální objem plnění se pohybuje od 50 % do 75 % celkového objemu (v závislosti na pěnivých vlastnostech produktu).

Další možnosti

Škrabky pro míchací zařízení vyrobené z nerezové oceli, teflonu nebo PEEK (vysokoteplotní materiál).
Sada pro -0,9 baru (teplota odpařování vody 40 stupňů).
Systém postřiku produktu uvnitř reaktoru.
Hlavice CIP pro čištění.

Technické vlastnosti: