Cuve de fusion et de mélange de matières grasses avec agitateur à vis (400 / 800 L)

Cuve de fusion et de mélange de matières grasses avec agitateur à vis (400 / 800 L)

Cette cuve de fusion et de mélange, équipée d'un agitateur à vis inclinée, est une unité de traitement par lots destinée à la fusion, au chauffage et au mélange de matières grasses et d'autres produits alimentaires visqueux. Elle convient aux applications de production alimentaire nécessitant de porter des ingrédients solides ou semi-solides à une consistance uniforme et pompable — et de la maintenir — avant les étapes ultérieures de transformation ou de conditionnement.

L'équipement est particulièrement adapté au traitement du beurre de coco et de produits similaires qui se solidifient ou deviennent très visqueux à basse température. Il peut également être utilisé pour d'autres graisses végétales, ingrédients à base de matières grasses et produits présentant des exigences de fusion et de mélange comparables.

La combinaison d'une double enveloppe de chauffage isolée, d'un agitateur à vis inclinée et d'un fond de cuve incliné permet un chauffage contrôlé, un mouvement interne continu du produit et une vidange efficace du produit fondu. L'unité est disponible avec deux capacités de cuve: 400 L et 800 L.

Applications

• Fusion de beurre de coco et de matières grasses à base de noix de coco
• Fusion de matières grasses végétales et autres graisses alimentaires appropriées
• Chauffage et mélange d'ingrédients alimentaires à base de matières grasses
• Préparation d'ingrédients visqueux en vue du pompage, du dosage ou du remplissage
• Mélange de produits nécessitant un chauffage contrôlé pour obtenir une consistance uniforme
• Maintien en température et agitation douce des matières grasses fondues avant leur transfert vers l'étape de transformation suivante

Selon la formulation du produit et les conditions de traitement requises, la cuve peut être intégrée dans des chaînes de production alimentaire impliquant des équipements de mélange, de pompage, de dosage et de remplissage.

Principe de fonctionnement et système de chauffage

Le produit est chargé dans la cuve de travail en acier inoxydable et chauffé indirectement via une double enveloppe d'eau. Des résistances électriques chauffent l'eau contenue dans l'enveloppe, transférant ainsi la chaleur au produit à travers la paroi de la cuve.

Le chauffage indirect offre une méthode contrôlée pour chauffer les matières grasses et les ingrédients visqueux sans contact direct entre les éléments chauffants et le produit. Cela permet de réduire le risque de surchauffe localisée par rapport au chauffage direct, à condition que la température, la puissance de chauffe et les conditions de mélange soient correctement adaptées au produit.

La température de fonctionnement est réglée via le système de contrôle de la température. À mesure que le produit chauffe et que sa viscosité diminue, l'agitateur à vis sans fin fait circuler la matière dans toute la cuve de travail, favorisant ainsi une consistance plus uniforme. La température de chauffe et la durée du traitement dépendent du type de matière grasse, de son état initial, de la taille du lot et de la consistance finale souhaitée.

Agitateur à vis sans fin incliné

La cuve est équipée d'un agitateur à vis sans fin renforcé, positionné de manière inclinée à l'intérieur de la cuve de travail. Cette configuration est conçue pour les produits épais, visqueux ou difficiles à déplacer avec des systèmes de mélange conventionnels.

En fonctionnement, la vis rotative déplace le produit de la partie inférieure de la cuve vers la partie supérieure, créant ainsi une circulation interne. Ce mouvement aide à redistribuer la chaleur et favorise l'homogénéité à mesure que la matière grasse fond et devient plus fluide. L'inclinaison, combinée au fond de cuve incliné, permet de réduire les zones où le produit pourrait s'accumuler sans mouvement suffisant. L'agitateur est conçu pour assurer une circulation efficace sans dépendre uniquement de vitesses de rotation élevées.

Une fonction de mélange réversible peut également faciliter la décharge du produit en inversant le sens de déplacement de celui-ci lors du déchargement.

Double enveloppe chauffante et contrôle de la température

La cuve à double paroi est dotée d'un système de chauffage à eau intégré. Des résistances électriques chauffent l'eau contenue dans l'enveloppe, laquelle transfère la chaleur indirectement au produit. Ce dispositif est adapté aux graisses et autres ingrédients nécessitant une montée en température contrôlée et progressive. Le maintien d'une température adéquate est crucial lors du traitement d'ingrédients dont la viscosité varie considérablement durant la fusion.

La puissance de chauffe peut être ajustée en fonction de la capacité de la cuve, des caractéristiques du produit, de sa température initiale et du temps de chauffe requis. Une puissance supérieure peut s'avérer avantageuse pour des lots importants ou des procédés nécessitant une montée en température rapide.

Un système de contrôle de la température réglable est inclus dans la configuration de base. Un régulateur de température PID est proposé en option pour les applications exigeant une régulation automatique et plus précise.

Principaux avantages

• Chauffage indirect contrôlé: La double enveloppe d'eau transfère la chaleur à travers la paroi de la cuve, évitant ainsi l'exposition directe du produit aux éléments chauffants et favorisant une fusion maîtrisée.
• Brassage efficace des produits visqueux: L'agitateur à vis inclinée favorise le mouvement entre les parties inférieure et supérieure de la cuve, aidant à répartir la chaleur et à obtenir une consistance plus homogène.
• Adapté à diverses graisses et formulations: L'équipement permet de traiter le beurre de coco, les graisses végétales et d'autres ingrédients compatibles, en fonction de leurs températures de fusion et des exigences du procédé.
• Réduction de l'accumulation de produit: L'agitateur incliné et le fond de cuve en pente sont conçus pour minimiser les zones où la matière visqueuse pourrait rester piégée durant le traitement ou la vidange.
• Vidange efficace: La sortie est située au point le plus bas de la cuve; le fond incliné et l'action réversible de la vis facilitent l'évacuation et réduisent les résidus de produit en fin de cycle.
• Capacité de production flexible: Les modèles de 400 L et 800 L permettent de choisir l'équipement adapté à la taille des lots et aux besoins de production.
• Conception mobile: L'unité est montée sur roulettes, ce qui permet de la déplacer au sein de la zone de production selon les besoins.

Configuration de base

L'unité de base se compose d'une cuve de travail en acier inoxydable dotée d'une double paroi (chemise de chauffage à eau) et d'un système de chauffage électrique intégré. Elle est équipée d'un agitateur à vis inclinée avec motorisation, d'un fond de cuve incliné et d'une vanne de sortie produit située en partie basse pour une vidange aisée. L'unité dispose également d'un système de régulation de température réglable, d'une trappe de visite supérieure avec couvercle transparent et d'un châssis mobile sur roulettes. Cette conception offre une solution combinée de chauffage et de mélange, permettant de préparer des matières grasses et des ingrédients visqueux dans une seule et même cuve de traitement par lots.

Selon les exigences de production, les options supplémentaires suivantes peuvent être proposées:

• Variateur de fréquence pour ajuster la vitesse de l'agitateur
• Régulateur de température PID
• Pompe de déchargement du produit
• Puissance de chauffage accrue (sous réserve de la capacité de la cuve et des contraintes électriques)

Spécifications techniques