Serbatoio di fusione e miscelazione grassi con agitatore a coclea (400 / 800 L)

Serbatoio di fusione e miscelazione grassi con agitatore a coclea (400 / 800 L)

Il serbatoio di fusione e miscelazione grassi con agitatore a coclea inclinata è un'unità di lavorazione a lotti progettata per fondere, riscaldare e miscelare grassi e altri prodotti alimentari viscosi. È adatto ad applicazioni di produzione alimentare in cui ingredienti solidi o semisolidi devono raggiungere e mantenere una consistenza uniforme e pompabile prima di ulteriori fasi di lavorazione o confezionamento.

L'apparecchiatura è particolarmente indicata per la lavorazione di burro di cocco e prodotti simili che solidificano o diventano molto viscosi a basse temperature. Può essere utilizzata anche per altri grassi vegetali, ingredienti a base di grassi e prodotti con requisiti di fusione e miscelazione analoghi.

La combinazione di un'intercapedine di riscaldamento isolata, un agitatore a coclea inclinata e un fondo del serbatoio inclinato favorisce un riscaldamento controllato, un movimento continuo del prodotto all'interno e uno scarico efficiente del prodotto fuso. L'unità è disponibile con serbatoi da 400 L e 800 L.

Applicazioni

• Fusione di burro di cocco e grassi a base di cocco
• Fusione di grassi vegetali e altri grassi alimentari idonei
• Riscaldamento e miscelazione di ingredienti alimentari a base di grassi
• Preparazione di ingredienti viscosi per operazioni di pompaggio, dosaggio o riempimento
• Miscelazione di prodotti che richiedono un riscaldamento controllato per ottenere una consistenza uniforme
• Mantenimento in temperatura e agitazione delicata dei grassi fusi prima del trasferimento alla fase di lavorazione successiva

A seconda della formulazione del prodotto e delle condizioni di processo richieste, il serbatoio può essere integrato in linee di produzione alimentare che prevedono l'uso di apparecchiature per la miscelazione, il pompaggio, il dosaggio e il riempimento.

Principio di funzionamento e sistema di riscaldamento

Il prodotto viene caricato nel serbatoio di lavorazione in acciaio inox e riscaldato indirettamente tramite un'intercapedine ad acqua. Delle resistenze elettriche riscaldano l'acqua contenuta nell'intercapedine, trasferendo calore al prodotto attraverso la parete del serbatoio.

Il riscaldamento indiretto offre un metodo controllato per riscaldare grassi e ingredienti viscosi senza contatto diretto tra gli elementi riscaldanti e il prodotto. Ciò contribuisce a ridurre il rischio di surriscaldamento localizzato rispetto al riscaldamento diretto, a condizione che la temperatura, la potenza termica e le condizioni di miscelazione siano selezionate correttamente in base al prodotto.

La temperatura operativa viene impostata tramite l'apposito sistema di controllo. Man mano che il prodotto si riscalda e la sua viscosità diminuisce, l'agitatore a coclea fa circolare il materiale all'interno del serbatoio, favorendo una consistenza più uniforme. La temperatura di riscaldamento e il tempo di lavorazione necessari dipendono dal tipo di grasso, dal suo stato iniziale, dalla dimensione del lotto e dalla consistenza finale desiderata.

Agitatore a coclea inclinata

Il serbatoio è dotato di un agitatore a coclea rinforzata, posizionato in modo inclinato all'interno del recipiente di lavorazione. Questa configurazione è progettata per prodotti densi, viscosi o difficili da movimentare con sistemi di miscelazione convenzionali.

Durante il funzionamento, la coclea rotante sposta il prodotto dalla parte inferiore del serbatoio verso quella superiore, creando una circolazione interna. Questo movimento favorisce la ridistribuzione del calore e l'uniformità del prodotto man mano che il grasso fonde e diventa più fluido. La disposizione inclinata, unitamente al fondo del serbatoio inclinato, contribuisce a ridurre le zone in cui il prodotto potrebbe accumularsi senza una circolazione adeguata. L'agitatore è progettato per garantire una circolazione efficace senza dipendere esclusivamente da elevate velocità di rotazione.

Una funzione di miscelazione reversibile può inoltre agevolare lo scarico del prodotto, invertendo la direzione del movimento del prodotto durante tale fase.

Camicia di riscaldamento e controllo della temperatura

Il serbatoio a doppia parete è dotato di un sistema integrato di riscaldamento ad acqua. Delle resistenze elettriche riscaldano l'acqua presente nella camicia, la quale trasferisce il calore indirettamente al prodotto. Questa configurazione è ideale per grassi e altri ingredienti che richiedono un riscaldamento controllato e graduale. Il mantenimento di una temperatura adeguata del prodotto è fondamentale quando si lavorano ingredienti la cui viscosità varia significativamente durante la fusione.

La potenza di riscaldamento può essere selezionata in base alla capacità del serbatoio, alle caratteristiche del prodotto, alla temperatura iniziale e al tempo di riscaldamento richiesto. Una potenza maggiore può risultare vantaggiosa per lotti di grandi dimensioni o per processi che richiedono un riscaldamento più rapido.

La configurazione base include un sistema di controllo della temperatura regolabile. È disponibile come optional un termoregolatore PID per applicazioni che richiedono una regolazione automatica e più precisa della temperatura.

Principali vantaggi

• Riscaldamento indiretto controllato: La camicia d'acqua trasferisce il calore attraverso la parete del serbatoio, evitando l'esposizione diretta del prodotto alle resistenze e favorendo una fusione controllata.
• Circolazione efficace di prodotti viscosi: L'agitatore a coclea inclinato favorisce il movimento tra la parte inferiore e quella superiore del serbatoio, contribuendo a distribuire il calore e a ottenere una consistenza più uniforme.
• Adatto a diversi grassi e formulazioni: L'apparecchiatura può trattare burro di cocco, grassi vegetali e altri ingredienti compatibili, in base alle relative temperature di fusione e ai requisiti di lavorazione.
• Ridotto accumulo di prodotto: L'agitatore inclinato e il fondo del serbatoio a pendenza sono progettati per ridurre al minimo le zone in cui il materiale viscoso potrebbe rimanere intrappolato durante la lavorazione e lo scarico.
• Scarico efficiente: L'uscita è posizionata nel punto più basso del serbatoio; inoltre, il fondo inclinato e l'azione reversibile della coclea aiutano a ridurre i residui di prodotto al termine della lavorazione.
• Capacità produttiva flessibile: I modelli da 400 L e 800 L consentono di scegliere l'apparecchiatura più adatta alle dimensioni del lotto e alle esigenze produttive.
• Struttura mobile: L'unità è montata su ruote pivottanti, consentendone lo spostamento all'interno dell'area di produzione secondo necessità.

Configurazione base

L'unità base è costituita da una vasca di lavoro in acciaio inox dotata di intercapedine a doppia parete per il riscaldamento ad acqua e di un sistema di riscaldamento elettrico integrato. È provvista di un agitatore a coclea inclinata con relativo gruppo motore, fondo della vasca inclinato e valvola di scarico prodotto posizionata in basso per facilitare lo svuotamento. L'unità dispone inoltre di controllo della temperatura regolabile, portello di ispezione superiore con copertura trasparente e telaio mobile su ruote. Il design offre una soluzione combinata per il riscaldamento e la miscelazione, consentendo la preparazione di grassi e ingredienti viscosi in un unico recipiente di lavorazione a lotti.

A seconda delle esigenze produttive, sono disponibili le seguenti opzioni aggiuntive:

• Convertitore di frequenza (inverter) per la regolazione della velocità dell'agitatore
• Regolatore di temperatura PID
• Pompa di scarico prodotto
• Potenza di riscaldamento maggiorata (in funzione della capacità della vasca e dei requisiti elettrici)

Specifiche tecniche