Mixeur de batterie NDM

Un cuiseur sous vide est utilisé dans l'industrie alimentaire pour cuire des ingrédients sous pression réduite, généralement dans un environnement sous vide. Cette méthode permet un contrôle précis de la température et des temps de cuisson plus rapides tout en préservant la qualité et la saveur des ingrédients.

Nous proposons différents types de cuiseurs sous vide.

Le réservoir est conçu pour chauffer et mélanger le chocolat, le beurre, la margarine, le miel et d'autres produits similaires.

La cuve de mélange KWS est conçue pour des opérations polyvalentes, notamment le chauffage, le refroidissement et le mélange de produits liquides, avec une capacité de température maximale de 60 °C.

Un évaporateur sous vide est un dispositif utilisé pour évaporer des liquides à des températures plus basses en créant un environnement sous vide, qui réduit le point d'ébullition du liquide et permet une évaporation efficace sans dégradation thermique des matériaux sensibles. Volume de travail jusqu'à, l : 1900 l.

Exécution de divers processus de production tels que la coupe, le mélange, le broyage, le raffinage et l'émulsification de différents types de produits dans une seule unité.

Le mélangeur à palettes est conçu pour un mélange rapide et précis pour la production de masse de viande dans les usines de transformation de la viande. Il peut également être utilisé pour mélanger des produits tels que des épices ou du thé.

Le mélangeur MakMix de 50 litres est un appareil universel pour mélanger, remuer et pétrir diverses solutions et préparations. Il est équipé d'un dispositif de mélange facilement amovible et d'un système d'inclinaison de la cuve.

• Le malaxage par gravité, 40 % plus efficace, est rendu possible grâce à l'angle d'inclinaison réglable de la cuve.
• Conception simple et pratique pour l'entretien - Installation compacte
• Structure de support indépendante en acier inoxydable
• Couvercle facilement amovible avec dispositif de mélange
• Petite saillie allongée spéciale - bec verseur sur le bord de la cuve pour faciliter la vidange et le déchargement du produit
• Angle d'inclinaison pour le déchargement: 110 degrés

Un homogénéisateur à miel est un appareil discontinu conçu pour améliorer la structure et les propriétés organoleptiques du miel. Il garantit une consistance uniforme et une texture stable.

L'homogénéisation est une technique de transformation qui rend le miel fluide et homogène, tout en inhibant la cristallisation, répondant ainsi aux besoins des producteurs et des consommateurs. La conception, la taille et l'angle de la vis sans fin rotative permettent d'obtenir un haut niveau d'homogénéisation, réduisant également le temps de traitement de la matière première.

• Haut niveau d'homogénéisation, visant à accroître la stabilité et à améliorer la structure du miel sans en altérer la saveur.
• Absence de zones mortes grâce au fond incliné de la cuve et du mélangeur à vis sans fin.
• La cuve est équipée d'une double enveloppe et d'un système de chauffage d'eau intégré.
• Vanne de sortie de grand diamètre installée au point hydraulique le plus bas.

L'homogénéisateur F230 est une unité de traitement industrielle compacte conçue pour le chauffage ou le refroidissement contrôlé, l'homogénéisation et le mélange de produits alimentaires. L'unité est équipée d'un homogénéisateur à grande vitesse monté en fond de cuve, d'un agitateur à ancre (en option) et d'une cuve à double enveloppe (duplicateur) pour le traitement thermique, permettant la formation d'une structure de produit stable au sein d'une seule installation.

• Homogénéisateur haute vitesse intégré pour une réduction efficace de la taille des particules
• Cuve à trois parois avec double enveloppe pour chauffage ou refroidissement (jusqu'à 0,5 bar)
• Agitateur à cadre optionnel avec vitesse réglable par variateur de fréquence
• Conception compacte et hygiénique pour le traitement par lots jusqu'à 200 L
• Convient aux applications d'homogénéisation, de traitement thermique et de fermentation

Mélangeur à coupe atmosphérique d'une capacité de 150 litres pour la production de taille moyenne de confiserie, chocolat, crème glacée, plats préparés, fromage, crème fouettée, purée de légumes.

Pour plus d'informations, envoyez-nous une demande.

L'équipement de mélange approprié pour le traitement en tambour dépend des propriétés des produits et de l'ouverture disponible du tambour.

Mélangeur/homogénéisateur sous vide multifonctionnel pour le broyage, le mélange et l'homogénéisation des produits afin d'obtenir des masses homogènes.

• Veste intégrée pour le fond et les parois de l'unité.
• Couteaux à entraînement électrique puissant
• Conception inclinée pour un mélange et un hachage efficaces
• Circuit de circulation forcée (en option)
• Large gamme d'options

Un récipient universel pour mélanger, fouetter et remuer tous les produits à l'aide d'un dispositif de mélange à pales fonctionnant à grande vitesse.

• Dispositif de mélange en forme de croissant avec trois lames aiguisées (couteaux)
• Entraînement spécial à grande vitesse
• Fond sandwich pour tous types de surfaces de chauffe (électricité, gaz, induction).

La cuve atmosphérique inclinée est utilisée pour mélanger, agiter et dissoudre divers produits. L'alimentation en caloporteur de la double enveloppe de l'unité (duplicateur) depuis une source externe permet d'effectuer des traitements thermiques tels que le chauffage ou le refroidissement (c'est-à-dire le chauffage ou le refroidissement à partir d'une source de fluide caloporteur externe avec une pression d'entrée allant jusqu'à 0,5 bar). Ces unités sont largement utilisées dans les industries agroalimentaire et cosmétique.

• Conception inclinée: mélange 50 % plus efficace
• L'angle d'inclinaison de la cuve permet une vidange rapide et complète (100 %).
• Transfert de chaleur efficace à travers la double enveloppe de chauffage/refroidissement
• Aucune zone morte pendant le mélange!
• Système modulaire avec une large gamme d'options supplémentaires

Les mélangeurs sont constitués d'une cuve cylindrique à double paroi en acier inoxydable avec cavité, avec trou de vidange et vanne papillon de 50 cm de diamètre. La cavité est remplie d'eau chauffée par un thermostat à résistance électrique. Le miel est mélangé par des pales à profil d'hélice marine, réglables en hauteur le long d'un arbre oblique.

Le complexe d'équipements pour la production de mayonnaise se compose de plusieurs installations pour le dosage automatique, le mélange et l'obtention d'une émulsion stable.

• Conception compacte, offrant un fonctionnement pratique et direct dans un espace limité.
• Solution rentable pour le dosage automatique sans coûts d'automatisation élevés.
• Une large gamme d'options modulaires supplémentaires.