Récipient agité à double enveloppe sous vide - réacteur 110/100

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Le volume optimal du réacteur sous vide le rend adapté aux installations de transformation alimentaire de petite et moyenne taille, tout en répondant aux exigences des organisations de restauration, des cuisines obscures du segment HoReСa et des applications de laboratoire pour les grandes installations de transformation alimentaire.

Les réacteurs à vide sont conçus pour traiter divers produits à une pression inférieure à la pression atmosphérique.

Certains produits étant sensibles aux températures élevées, ils sont traités à des températures réduites, inférieures au point d'ébullition de l'eau sous pression atmosphérique. Cela permet de préserver la plupart des substances bénéfiques, des oligo-éléments et des vitamines contenus dans les produits, ainsi que leur goût et leur couleur d'origine.

Ces réacteurs sont utilisés pour produire :

Avantages :

• Mélange des produits par gravité, qui est 20 à 25 % plus efficace que la méthode de mélange classique.
• Pas de coins morts pendant le mélange : le produit s'écoule de lui-même le long des parois, et le dispositif de mélange le récupère et le pétrit pour en faire la masse principale.
• Très efficace pour mélanger des mélanges multicomposants.
• La vanne de fond garantit un traitement complet sans aucun angle mort - c'est une exigence essentielle pour les installations professionnelles, en particulier dans les industries telles que les produits pharmaceutiques, où le dosage précis des substances est crucial pendant le traitement par lots. Sa présence garantit que tous les composants et mélanges, y compris ceux dont la solubilité est faible ou lente, seront soigneusement mélangés et dissous dans tout le volume du produit. La vanne de fond est située au fond de la cuve de travail afin que les composants ne tombent pas et ne restent pas non traités dans les tuyaux de sortie.
• Une "enveloppe de refroidissement" de petit volume (jusqu'à 0,5 bar) est installée sur toute la hauteur du réservoir de travail, y compris le fond, ce qui offre une grande surface de transfert de chaleur. Cela réduit considérablement les pertes d'énergie lors du remplacement du liquide de refroidissement (chauffage/refroidissement) en fonction de la méthode de traitement requise.
• Ce modèle fait partie d'une série d'unités modulaires qui, avec des équipements supplémentaires, peuvent être transformées en module d'homogénéisation sous vide, en unité d'évaporation sous vide ou en unité de crémage.
• La version de base est équipée d'un motoréducteur industriel professionnel avec une connexion triphasée.

Les processus technologiques :

Options :

Contrôle

• Le convertisseur de fréquence, sous la forme d'un panneau de commande autonome avec protection électrique IP66, est utilisé pour réguler le moteur à engrenages du dispositif de mélange.
• Motoréducteur monophasé pouvant être raccordé à un réseau de 220-240 volts ; en option, vous pouvez choisir un régulateur pour contrôler la vitesse du moto-réducteur, ce qui permet d'ajuster la vitesse en douceur et de maintenir la puissance du moteur lorsqu'une charge apparaît.
• Motoréducteur triphasé pour produits épais et visqueux avec un couple accru.
• Thermomètre bimétallique à l'intérieur de l'enveloppe pour afficher la température actuelle près de l'entrée du liquide de refroidissement.
• Thermostat supplémentaire avec sonde pour mesurer la température du produit à l'intérieur du conteneur.
• Sonde de température inférieure dans le produit (PT100) avec un thermostat. Cette option n'est disponible que si l'on choisit l'armoire électrique qui inclut l'installation d'un contrôleur thermique.
• Vanne électromagnétique pour l'alimentation du liquide de refroidissement dans l'enveloppe avec une commande électrique.
• Vannes de contrôle pour l'alimentation du liquide de refroidissement dans l'enveloppe pour un réglage plus précis du débit du liquide de refroidissement. Cette option ne peut être sélectionnée que lors du choix de l'armoire électrique qui comprend l'installation d'une vanne de contrôle.
• Une armoire électrique en acier au carbone avec un revêtement de protection IP54, abritant les composants électriques de signalisation, de sécurité et de régulation (relais, contacts, etc.). En option, vous pouvez choisir une armoire électrique entièrement en acier inoxydable AISI304. La modification supérieure de l'armoire électrique est la version hygiénique conçue pour la production alimentaire.

Systèmes supplémentaires :

• Systèmes de génération de vide à choisir en fonction du type d'énergie : éjecteur pour air comprimé, eau ou pompe à anneau liquide ; il comprend : un générateur de vide et une jauge à vide ; en option supplémentaire, une jauge à vide dans un boîtier en acier inoxydable rempli de glycérine peut être sélectionnée.
• Le système de maintien et de réglage du vide à l'aide d'un vacuomètre spécial à commande électrique (cette option est disponible lors du choix d'une armoire électrique) permet de régler la profondeur du vide et les limites de son maintien directement sur le vacuomètre.
• Un système de régulation du vide utilisant une électrovanne à commande électrique (cette fonction est accessible lorsque l'on choisit la configuration avec une armoire de commande électrique).

Équipement en option :

• Support sous forme de pieds réglables et niveleurs en polyamide renforcé, avec ou sans charnière.
• Supports pivotants à roue, résistants aux charges et à l'usure physique, avec un mécanisme de frein et un revêtement spécial pour la production alimentaire.
• Sel racleurs latéraux réglables par ressorts en acier inoxydable AISI304, utilisés pour nettoyer les parois du conteneur de travail.
• Les raclettes sont fabriquées en polytétrafluoroéthylène de qualité alimentaire (fluoroplastique-4/marque déposée Teflon), qui présente une grande durabilité, une bonne ductilité et un faible coefficient de frottement ! Il est certifié pour une utilisation dans l'industrie alimentaire.
• Racleurs de fond pour le nettoyage du fond de la cuve. Les racleurs sont fabriqués en polytétrafluoroéthylène de qualité alimentaire (fluoroplastique-4, marque Teflon), qui présente une grande durabilité, une bonne ductilité et un faible coefficient de frottement ! Il est certifié pour une utilisation dans l'industrie alimentaire. Cette option ne peut être sélectionnée que lors du choix d'une sonde de température de fond spéciale pour le produit ;
• Les têtes CIP (buses) pour le lavage sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire ; en option, des buses rotatives peuvent être commandées afin de couvrir toutes les surfaces des conteneurs, y compris la trappe d'ouverture de l'équipement.
• Boîtier hygiénique décoratif externe en acier inoxydable poli AISI304.
• Isolation thermique. En fonction des conditions de température utilisées pour le traitement, il est possible de choisir entre une isolation basse température en mousse thermo-isolante avec feuille ou une isolation thermique haute température en laine minérale.
• Un système électrique de chauffage de l'eau à circulation (liquide de refroidissement - eau) avec différentes options de puissance de chauffage disponibles telles que 12, 24, 48 kW.
• Un compresseur d'air spécial à basse vitesse est utilisé pour faciliter le processus de compression de l'air, fonctionnant à une pression de 6 à 10 bars. Cette option est essentielle si l'on opte pour un éjecteur qui utilise l'air comprimé comme générateur de vide.
• Pompe d'alimentation en eau pour créer un vide lorsque l'éjecteur d'eau est utilisé comme générateur de vide.
• Un tuyau spécialisé muni d'un flexible permet de remplir le conteneur sous vide par la vanne de fond jusqu'au niveau du fluide de travail. Cette option n'est disponible que si l'on choisit l'option de génération de vide.
• Un homogénéisateur Ultra Shear en ligne avec la possibilité de se connecter au système de recirculation via des tuyauteries flexibles.