Pasteurisateur à flux UTO FLOW

0,00 €

Le prix est indiqué sans les sources de chauffage et de refroidissement.

L'unité de traitement thermique et de filtration en continu convient au traitement de produits de différentes viscosités, tels que le miel, la confiture, les aliments pour bébés, les sauces, le ketchup, la soupe de tomate et bien d'autres produits. Selon le modèle, elle peut avoir une productivité allant de 250 à 2000 kg/heure..

Application universelle pour la pasteurisation en continu
Convient à la pasteurisation des produits sensibles à la chaleur
Solution idéale pour les produits épais et visqueux
Pour une pasteurisation de courte durée suivie d'un refroidissement

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L'installation UTO est conçue pour la pasteurisation en continu et le refroidissement ultérieur de divers produits dans des échangeurs de chaleur tubulaires dotés de dispositifs spéciaux sous forme de cloisons qui augmentent la vitesse de déplacement des réfrigérants et, par conséquent, l'intensité du transfert de chaleur. Cela permet d'assurer un traitement thermique uniforme et une pasteurisation garantie des produits dans le flux, ce qui permet même de traiter des produits sensibles à la chaleur tout en préservant la plupart des substances bénéfiques qu'ils contiennent. Il en résulte des produits naturels de haute qualité, d'une longue durée de conservation et d'un aspect attrayant.

Le pasteurisateur continu FLOW convient au traitement des produits suivants :

miel	ketchup	purée de légumes	sirops
aliments pour bébés	sauces	patates douces	fruit puree

Avantages:

L'ensemble de la structure du pasteurisateur est en acier inoxydable de qualité alimentaire, les échangeurs de chaleur sont fabriqués à partir de tuyaux sans soudure de haute qualité, conçus pour résister à une pression élevée et pour créer un ajustement parfait.
Surface et taux de transfert de chaleur élevés des échangeurs de chaleur.
Les échangeurs de chaleur sont faciles à démonter, à laver et à assembler. Ils sont conçus pour être facilement démontés, nettoyés et remontés en un minimum de temps (ce qui est très rare avec d'autres échangeurs de chaleur).
La conception améliorée du pasteurisateur permet de minimiser l'espace d'installation. Les échangeurs de chaleur sont situés l'un au-dessus de l'autre et montés sur un châssis commun. L'opérateur peut suivre n'importe quel cycle du pasteurisateur et le nettoyer sans quitter son poste de travail.
Un système de filtration en deux étapes comprend la première étape de nettoyage avant l'entrée dans la section de chauffage, et la seconde avant le refroidissement.
Une pompe spéciale pour l'alimentation du produit permet de traiter non seulement des produits à structure homogène, mais aussi des matières premières contenant différentes fractions, par exemple du concentré de tomates ou du ketchup avec des morceaux de tomates.
Le système de contrôle comprend l'ajustement de la vitesse du mouvement des produits (pompe d'alimentation du produit), un régulateur de température pour ajuster et maintenir la température requise dans la section de chauffage et la section de refroidissement, des capteurs de pression pour un fonctionnement sûr et la surveillance du système de filtration.

Version de base

Il se compose de deux échangeurs de chaleur tubulaires superposés sur une structure portante, d'un système de double filtration, d'un système de filtration fine en dérivation, d'une pompe spéciale pour les produits épais et visqueux, d'un système de chauffage (sur certains modèles) et d'un panneau de contrôle.

Principe de fonctionnement

Le produit est chargé dans le système à l'aide d'une pompe à produit, où il passe à travers un filtre grossier dans le système de chauffage de l'échangeur de chaleur tubulaire. L'échangeur de chaleur tubulaire se compose d'une enveloppe et de tuyaux situés à l'intérieur. Le produit, en entrant dans l'échangeur de chaleur, se déplace dans les tuyaux entourés d'eau chaude en circulation. Le produit est chauffé grâce au transfert de chaleur vers les tubes remplis de produit.

Un échangeur de chaleur avec des éléments chauffants immergés dans l'eau et une pompe de circulation est connecté à l'échangeur de chaleur tubulaire, ou une installation séparée est utilisée comme source d'approvisionnement en eau chaude, qui fonctionne comme un système de chauffage fermé (selon le modèle).

Le produit, en passant par le système d'échange de chaleur tubulaire, se réchauffe jusqu'à une température déterminée. La température de chauffage est régulée par les conditions techniques et la technologie de production. Ensuite, le produit est acheminé par un système de tuyauterie et traverse un filtre fin jusqu'à l'échangeur de chaleur tubulaire, où il est refroidi. Le principe de fonctionnement de la section de refroidissement est identique à celui de la section de chauffage. Dans ce cas, de l'eau froide à une température de 7 degrés est utilisée comme agent de refroidissement (un réfrigérateur/refroidisseur peut être proposé en option).

Pour réduire les coûts de fonctionnement de la machine frigorifique, il est recommandé d'installer un réservoir tampon (en option), où l'eau chauffée par le produit est renvoyée de la section de refroidissement du pasteurisateur. Le refroidisseur est raccordé de manière à assurer le refroidissement de l'eau dans le réservoir ; une pompe supplémentaire (en option) est nécessaire pour alimenter l'échangeur de chaleur en liquide de refroidissement.

Options:

Source d'alimentation en eau chaude pour certains modèles (différentes puissances de chauffage au choix)
Réfrigérateur/refroidisseur
Conteneur IBC Isolation Enveloppe
Pompe à liquide de refroidissement supplémentaire

Productivité: 250 kg/h/ 500 kg/h/ 1000 kg/h/ 2000 kg/h
Principe de fonctionnement: Mode continu
Pays d'origine: Slovaquie