Vacuümverdampingsinstallatie circulatie-type 1750/1500/15

De inhoud van deze pagina is vertaald naar het Nederlands met de geautomatiseerde vertaling. De originele versie is in het Engels. Bedankt voor uw begrip.

Verdampingssystemen worden niet alleen veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, maar ook in de chemische, farmaceutische en cosmetische sectoren. Indikken dient niet alleen als primair proces, maar ook als tussenstap voor het drogen van verschillende vloeibare, stromende producten. Bij het verdampingsproces worden vloeibare massa's ingedikt door er een oplossing aan te onttrekken in de vorm van stoom, die vervolgens uit de werkkamer van de apparatuur wordt verwijderd. Hoewel verdamping van water typisch is, kan het in de chemische industrie ook om de verdamping van andere soorten oplossingen gaan.

Vacuümverdampingsinstallaties in de voedingsmiddelen- en andere industrieën zijn nodig voor het verwerken van producten zoals:

Vacuümverdampingseenheden kunnen ook worden gebruikt als basiskooktoestellen in de banketbakkerij- of zuivelindustrie voor het koken van producten onder vacuümomstandigheden. Met vacuüm kunt u het kookpunt van verschillende mengsels verlagen, veranderingen in de moleculaire structuur voorkomen, de mogelijke karamelisatie van suikers in grondstoffen die worden verwerkt voorkomen en de natuurlijke kleur en smaak van het product behouden. Veel vitaminen en nuttige mineralen worden vernietigd door hoge temperaturen, dus bij de productie van verschillende voedingssupplementen en tincturen van natuurlijke medicijnen is het noodzakelijk om de ingrediënten uitsluitend onder vacuüm te concentreren.

Vacuümverdampers kunnen volgens verschillende principes werken, waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van de voordelen van hun respectieve types. Hoewel er talloze klassieke versies van vacuümverdamperunits bestaan, wordt de werking steeds verder verbeterd en gemoderniseerd.

Ons verdampingssysteem is een nieuwe hybride versie van een vacuümverdamper met één effect, waarin de meest effectieve en voordelige eigenschappen van verschillende soorten concentrators zijn opgenomen.

Voordelen:

• Het schuine ontwerp van de werkreactor van de verdamper garandeert maximale lediging van de tank, met de uitlaatklep geïnstalleerd op het laagste hydraulische punt van de tank. Er hoeven geen dure bodemkleppen geïnstalleerd te worden, zodat verschillende productmassa's 100% gelost kunnen worden en er zo min mogelijk product verloren gaat.
  
• Mengen met zwaartekracht is 50% effectiever dan klassieke mengmethoden. Dit is vooral belangrijk bij bijvoorbeeld het mengen van verschillende ingrediënten in de bulk van het product of bij het combineren van suikersiroop met geconcentreerde melk. Het product stroomt in het onderste deel van de reactor, waar het door het mes van het mengapparaat wordt opgepakt en naar boven naar het midden van de installatie wordt verplaatst. Bij het verwerken van dikke en viskeuze mengsels wordt aanbevolen om schrapers (optioneel) te installeren, die niet alleen helpen om het product te mengen, maar ook om de resten ervan van de wanden van de installatie te verwijderen. Hierdoor worden de componenten gelijkmatig verdeeld in de totale massa van het product.
  
• Een verdampingsinstallatie met één unit en een warmtewisselaar op afstand heeft een groot voordeel - hoge verdampingsintensiteit zonder plaatselijke oververhitting. De productpomp zorgt voor een constante circulatie van het product met een constante snelheid door de warmtewisselaar, waardoor wordt voorkomen dat het product verbrandt of oververhit raakt wanneer het door de warmtewisselaar gaat. De keuze van het type warmtewisselaar (plaat of shell-and-tube) hangt af van het type product dat verwerkt wordt. Alle typen warmtewisselaars zijn ontworpen om stoom als koelmiddel te gebruiken. Dit is de snelste en meest efficiënte methode om temperatuurgevoelige producten te verwarmen.
  
• De hybride aard van de verdampingseenheid zorgt voor verdamping vindt plaats in een dunne laagvergelijkbaar met verdampingseenheden van het filmtype. Bij binnenkomst in de verdampingskamer wordt de vloeistof in fijne nevels in de kamer verspreid door de rotatie van het mengapparaat (een speciaal sproeisysteem kan als optie worden geïnstalleerd). Als het product in contact komt met de ijle omgeving, wordt het vrijwel onmiddellijk gekoeld door de intense afgifte van stoom (onmiddellijke verdamping). Vervolgens vormt zich een dunne film langs de verwarmde wanden van de container, wat verdere verwarming en verdamping vergemakkelijkt.
  
• Een speciaal systeem (val) met een bypassdie voor de condensor is geïnstalleerd, kunt u productverliezen verminderen uit de container, vooral bij het verwerken van schuimende producten, zoals melk. Bij het kiezen van een geschikte installatie wordt aanbevolen om een kamervolume te kiezen dat 50% groter is dan het berekende werkvolume.
  
• Het temperatuurregelsysteem met twee niveaus voorkomt praktisch de mogelijkheid van oververhitting van het product. De toevoer van koelmiddel wordt geregeld op basis van gegevens van professionele roestvrijstalen temperatuursensoren die in contact staan met het product in de werkkamer, in de circulatiestroom. Wanneer de waarde van een van deze sensoren stijgt, schakelt het systeem de toevoer van koelmiddel automatisch uit.
  
• Het vacuümopwekkings- en onderhoudssysteem vertrouwt op een vloeistofringvacuümpomp en een grote shell-and-tube condensor. De vacuümdiepte wordt automatisch ingesteld via een contactvacuümmeter. Voor een goede werking van de vloeistofringpomp en condensor is het essentieel om een bron van ijswater met een temperatuur tussen 5 en 7 graden Celsius te hebben.
  
• Visuele controle - er zit een inspectieraam op de behuizing van de unit (afhankelijk van de configuratie kan het voorzien zijn van een achtergrondverlichting of een ruitenwisser). Op de uitlaatpijp van de condensor bevindt zich een glazen doorstroomsectie waarmee u het verdampingsproces (condensatie van dampen en hun verwijdering uit de installatie) kunt regelen.

Basisversie

Ons verdampingssysteem bestaat uit een 4-lagige hellende vacuümreactor met een ommantelde bodem en wanden voor het koelmiddel (tot 0,5 bar), thermische isolatie en een externe behuizing van gepolijst roestvrij staal van voedselkwaliteit. Hij is ontworpen met dikke wanden aan de onderkant en bovenkant om de stabiliteit van het vat onder vacuümomstandigheden te garanderen. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van voedselveilig roestvrij staal of van materialen die gecertificeerd zijn voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. Het mengapparaat is uitgerust met een krachtige industriële tandwielmotor van een Europese fabrikant, naast een extern circulatiecircuit met een productpomp en een warmtewisselaar. De keuze van een geschikte warmtewisselaar en het type productpomp zijn afgestemd op de kenmerken van het verwerkte product. Bovendien is de installatie uitgerust met een dampverwijderings- en condensatiesysteem met een sifon.

Semi-automatische regeling: maakt de regeling van de verwarmingstemperatuur, de rotatiesnelheid van het mengapparaat, het creëren van vacuüm en de regeling van de productpomp mogelijk. Het systeem is uitgerust met zowel afsluit- als regelbare mechanische kleppen van levensmiddelenkwaliteit.

Om de installatie te reinigen, kunnen CIP-reinigingskoppen geïnstalleerd worden. Het serviceluik op de reactor kan ook gebruikt worden voor onderhoud en reiniging van het mengapparaat. Het luik is uitgerust met een openingssensor, waardoor de operator veilig kan werken.

Opties

• Mixerschrapers gemaakt van materiaal voor hoge temperaturen (PEEK)
• Productvernevelingssysteem in de reactor
• CIP-koppen voor wassen