Evaporador de vácuo para concentração cíclica 1750/1500/15

Instalação de evaporação a vácuo tipo circulação 1750/1500/15

Instalação de evaporação a vácuo tipo circulação 1750/1500/15

0,00 €

Um evaporador de vácuo de tipo circulação refere-se normalmente a uma versão combinada de um evaporador que tira partido de outros tipos para melhorar a eficiência da evaporação, particularmente reduzindo o tempo de concentração e ao processar produtos sensíveis ao calor, como o leite.

O circuito de circulação externa com aquecimento intensifica o processo de evaporação cíclica.
O sistema de circulação forçada garante uma diminuição do risco de sobreaquecimento localizado do produto.
O condensador permite um vácuo profundo e mantém uma temperatura de evaporação baixa.
A utilização de um dispositivo de mistura com um sistema de pulverização facilita a evaporação do produto numa camada fina, imitando um evaporador do tipo película.

O conteúdo desta página foi traduzido para o português com tradução automática. A versão original está em inglês. Obrigado pela compreensão.

Os sistemas de evaporação são amplamente utilizados não só na indústria alimentar, mas também nos sectores químico, farmacêutico e cosmético. A concentração serve não só como processo primário, mas também como passo intermédio antes da secagem de vários produtos líquidos e fluidos. O processo de evaporação envolve o espessamento de massas líquidas, extraindo delas uma solução sob a forma de vapor, que é depois removido da câmara de trabalho do equipamento. Embora a evaporação da água seja típica, a indústria química pode envolver a evaporação de outros tipos de soluções.

As instalações de evaporação a vácuo na indústria alimentar e noutras indústrias são necessárias para o processamento de produtos como:

concentração de sumo	condensação de leite, natas	produção de recheios termoestáveis	xaropes para culinária	produção de compota saudável
secagem de várias soluções, óleos	cozedura de proteínas animais sensíveis ao calor	transformação de purés de fruta, preservando a cor e o sabor	produção de alimentos para bebés	produção de pasta de açúcar (pasta para adoçar)

As unidades de evaporação a vácuo também podem ser utilizadas como fogões básicos na indústria de confeitaria ou de lacticínios para cozinhar produtos em condições de vácuo. O vácuo permite reduzir o ponto de ebulição de várias misturas, evitar alterações na estrutura molecular, a possível caramelização de açúcares nas matérias-primas que estão a ser processadas, bem como preservar a cor e o sabor naturais do produto. Muitas vitaminas e minerais úteis são destruídos por temperaturas elevadas, pelo que, na produção de vários suplementos nutricionais e tinturas de medicina natural, é necessário concentrar os ingredientes exclusivamente sob vácuo.

Os evaporadores a vácuo podem funcionar com base em vários princípios, aproveitando normalmente as vantagens dos seus respectivos tipos. Embora existam numerosas versões clássicas de unidades de evaporador a vácuo, os avanços na melhoria e modernização do seu funcionamento continuam a progredir.

O nosso sistema de evaporação é uma nova versão híbrida de um evaporador de vácuo de efeito único, incorporando as características mais eficazes e benéficas de vários tipos de concentradores.

Vantagens:

A conceção inclinada do reator de trabalho do evaporador garante o máximo esvaziamento do reservatório, com a válvula de saída instalada no ponto hidráulico mais baixo do reservatório. Não é necessário instalar válvulas de fundo dispendiosas, para garantir uma descarga a 100% de várias massas de produtos e reduzir ao mínimo as perdas de produto.
A mistura por gravidade é 50% mais eficaz do que os métodos de mistura clássicos. Isto é especialmente importante, por exemplo, quando se misturam vários ingredientes na massa do produto ou quando se combina xarope de açúcar com leite concentrado. O produto flui para a parte inferior do reator, onde é recolhido pela lâmina do dispositivo de mistura e movido para cima, para o centro da instalação. Quando se processam misturas espessas e viscosas, recomenda-se a instalação de raspadores (opcional), que ajudam não só a misturar o produto, mas também a limpar os seus resíduos das paredes da instalação. Graças a isso, os componentes são distribuídos uniformemente na massa total do produto.
Uma instalação de evaporação de unidade única com um permutador de calor remoto tem uma grande vantagem - elevada intensidade de evaporação sem sobreaquecimento local. A bomba de produto assegura a circulação constante do produto a uma velocidade constante através do permutador de calor, evitando que o produto se queime ou sobreaqueça ao passar pelo permutador de calor. A escolha do tipo de permutador de calor (placa ou casco e tubo) depende do tipo de produto que está a ser processado. Todos os tipos de permutadores de calor são concebidos para utilizar vapor como refrigerante. Este é o método mais rápido e mais eficiente de aquecer produtos sensíveis à temperatura.
O carácter híbrido da unidade de evaporação garante a evaporação ocorre numa camada finasemelhante às unidades de evaporação do tipo película. Ao entrar na câmara de evaporação, o líquido é disperso em finas pulverizações no interior da câmara devido à rotação do dispositivo de mistura (pode ser instalado um sistema de pulverização especial como opção). O produto, ao entrar em contacto com o ambiente rarefeito, é quase imediatamente arrefecido devido à intensa libertação de vapor (evaporação instantânea). Posteriormente, forma-se uma película fina ao longo das paredes aquecidas do recipiente, facilitando o aquecimento e a evaporação.
Um sistema especial (sifão) com um bypass, instalado em frente do condensador, permite-lhe reduzir as perdas de produtos do recipiente, especialmente ao processar produtos com espuma, como o leite. Ao escolher uma instalação adequada, recomenda-se que seleccione um volume de câmara 50% maior do que o volume de trabalho calculado.
O sistema de controlo da temperatura a dois níveis O sistema de arrefecimento impede praticamente a possibilidade de sobreaquecimento do produto. O fornecimento de líquido de refrigeração é regulado com base nos dados dos sensores de temperatura profissionais em aço inoxidável em contacto com o produto na câmara de trabalho, no fluxo de circulação. Quando o valor de um deles aumenta, o sistema desliga automaticamente o fornecimento de líquido de refrigeração.
O sistema de geração e manutenção de vácuo baseia-se numa bomba de vácuo de anel líquido e num grande condensador de casco e tubo. O ajuste da profundidade do vácuo é automatizado através de um medidor de vácuo de contacto. Para assegurar o funcionamento correto da bomba de anel líquido e do condensador, é essencial dispor de uma fonte de água gelada com uma temperatura entre 5 e 7 graus Celsius.
Controlo visual - existe uma janela de inspeção no corpo da unidade (dependendo da configuração, pode ser equipada com uma luz de fundo ou um limpa para-brisas). No tubo de saída do condensador, existe uma secção de vidro transparente que permite controlar o processo de evaporação (condensação dos vapores e sua remoção da instalação).

Versão básica

O nosso sistema de evaporação é composto por um reator de vácuo inclinado de 4 camadas com um fundo e paredes encamisados para o líquido de arrefecimento (até 0,5 bar), isolamento térmico e um invólucro externo fabricado em aço inoxidável polido de qualidade alimentar. Foi concebido com paredes espessas no fundo e na parte superior do corpo para garantir a estabilidade do recipiente em condições de vácuo. Todos os componentes que entram em contacto com o produto são fabricados em aço inoxidável de qualidade alimentar ou em materiais certificados para utilização na indústria alimentar. O dispositivo de mistura está equipado com um potente motor de engrenagem industrial de um fabricante europeu, juntamente com um circuito de circulação externo que inclui uma bomba de produto e um permutador de calor. A escolha de um permutador de calor adequado e o tipo de bomba de produto são adaptados às características do produto processado. Para além disso, a instalação está equipada com um sistema de remoção de vapor e condensação completo com um sifão.

Controlo semi-automático: permite regular a temperatura de aquecimento, a velocidade de rotação do dispositivo de mistura, a criação de vácuo e o controlo da bomba de produto. O sistema está equipado com válvulas mecânicas de fecho e de regulação de qualidade alimentar.

Para limpar a instalação, podem ser instaladas cabeças de limpeza CIP. A portinhola de serviço do reator também pode ser utilizada para a manutenção e limpeza do dispositivo de mistura. A escotilha está equipada com um sensor de abertura, o que garante uma operação segura para o operador.

Opções