Instalação de evaporação a vácuo tipo circulação 1750/1500/15

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Os sistemas de evaporação são amplamente utilizados não só na indústria alimentar, mas também nos sectores químico, farmacêutico e cosmético. A concentração serve não só como processo primário, mas também como passo intermédio antes da secagem de vários produtos líquidos e fluidos. O processo de evaporação envolve o espessamento de massas líquidas, extraindo delas uma solução sob a forma de vapor, que é depois removido da câmara de trabalho do equipamento. Embora a evaporação da água seja típica, a indústria química pode envolver a evaporação de outros tipos de soluções.

As instalações de evaporação a vácuo na indústria alimentar e noutras indústrias são necessárias para o processamento de produtos como:

As unidades de evaporação a vácuo também podem ser utilizadas como fogões básicos na indústria de confeitaria ou de lacticínios para cozinhar produtos em condições de vácuo. O vácuo permite reduzir o ponto de ebulição de várias misturas, evitar alterações na estrutura molecular, a possível caramelização de açúcares nas matérias-primas que estão a ser processadas, bem como preservar a cor e o sabor naturais do produto. Muitas vitaminas e minerais úteis são destruídos por temperaturas elevadas, pelo que, na produção de vários suplementos nutricionais e tinturas de medicina natural, é necessário concentrar os ingredientes exclusivamente sob vácuo.

Os evaporadores a vácuo podem funcionar com base em vários princípios, aproveitando normalmente as vantagens dos seus respectivos tipos. Embora existam numerosas versões clássicas de unidades de evaporador a vácuo, os avanços na melhoria e modernização do seu funcionamento continuam a progredir.

O nosso sistema de evaporação é uma nova versão híbrida de um evaporador de vácuo de efeito único, incorporando as características mais eficazes e benéficas de vários tipos de concentradores.

Vantagens:

• A conceção inclinada do reator de trabalho do evaporador garante o máximo esvaziamento do reservatório, com a válvula de saída instalada no ponto hidráulico mais baixo do reservatório. Não é necessário instalar válvulas de fundo dispendiosas, para garantir uma descarga a 100% de várias massas de produtos e reduzir ao mínimo as perdas de produto.
  
• A mistura por gravidade é 50% mais eficaz do que os métodos de mistura clássicos. Isto é especialmente importante, por exemplo, quando se misturam vários ingredientes na massa do produto ou quando se combina xarope de açúcar com leite concentrado. O produto flui para a parte inferior do reator, onde é recolhido pela lâmina do dispositivo de mistura e movido para cima, para o centro da instalação. Quando se processam misturas espessas e viscosas, recomenda-se a instalação de raspadores (opcional), que ajudam não só a misturar o produto, mas também a limpar os seus resíduos das paredes da instalação. Graças a isso, os componentes são distribuídos uniformemente na massa total do produto.
  
• Uma instalação de evaporação de unidade única com um permutador de calor remoto tem uma grande vantagem - elevada intensidade de evaporação sem sobreaquecimento local. A bomba de produto assegura a circulação constante do produto a uma velocidade constante através do permutador de calor, evitando que o produto se queime ou sobreaqueça ao passar pelo permutador de calor. A escolha do tipo de permutador de calor (placa ou casco e tubo) depende do tipo de produto que está a ser processado. Todos os tipos de permutadores de calor são concebidos para utilizar vapor como refrigerante. Este é o método mais rápido e mais eficiente de aquecer produtos sensíveis à temperatura.
  
• O carácter híbrido da unidade de evaporação garante a evaporação ocorre numa camada finasemelhante às unidades de evaporação do tipo película. Ao entrar na câmara de evaporação, o líquido é disperso em finas pulverizações no interior da câmara devido à rotação do dispositivo de mistura (pode ser instalado um sistema de pulverização especial como opção). O produto, ao entrar em contacto com o ambiente rarefeito, é quase imediatamente arrefecido devido à intensa libertação de vapor (evaporação instantânea). Posteriormente, forma-se uma película fina ao longo das paredes aquecidas do recipiente, facilitando o aquecimento e a evaporação.
  
• Um sistema especial (sifão) com um bypass, instalado em frente do condensador, permite-lhe reduzir as perdas de produtos do recipiente, especialmente ao processar produtos com espuma, como o leite. Ao escolher uma instalação adequada, recomenda-se que seleccione um volume de câmara 50% maior do que o volume de trabalho calculado.
  
• O sistema de controlo da temperatura a dois níveis O sistema de arrefecimento impede praticamente a possibilidade de sobreaquecimento do produto. O fornecimento de líquido de refrigeração é regulado com base nos dados dos sensores de temperatura profissionais em aço inoxidável em contacto com o produto na câmara de trabalho, no fluxo de circulação. Quando o valor de um deles aumenta, o sistema desliga automaticamente o fornecimento de líquido de refrigeração.
  
• O sistema de geração e manutenção de vácuo baseia-se numa bomba de vácuo de anel líquido e num grande condensador de casco e tubo. O ajuste da profundidade do vácuo é automatizado através de um medidor de vácuo de contacto. Para assegurar o funcionamento correto da bomba de anel líquido e do condensador, é essencial dispor de uma fonte de água gelada com uma temperatura entre 5 e 7 graus Celsius.
  
• Controlo visual - existe uma janela de inspeção no corpo da unidade (dependendo da configuração, pode ser equipada com uma luz de fundo ou um limpa para-brisas). No tubo de saída do condensador, existe uma secção de vidro transparente que permite controlar o processo de evaporação (condensação dos vapores e sua remoção da instalação).

Versão básica

O nosso sistema de evaporação é composto por um reator de vácuo inclinado de 4 camadas com um fundo e paredes encamisados para o líquido de arrefecimento (até 0,5 bar), isolamento térmico e um invólucro externo fabricado em aço inoxidável polido de qualidade alimentar. Foi concebido com paredes espessas no fundo e na parte superior do corpo para garantir a estabilidade do recipiente em condições de vácuo. Todos os componentes que entram em contacto com o produto são fabricados em aço inoxidável de qualidade alimentar ou em materiais certificados para utilização na indústria alimentar. O dispositivo de mistura está equipado com um potente motor de engrenagem industrial de um fabricante europeu, juntamente com um circuito de circulação externo que inclui uma bomba de produto e um permutador de calor. A escolha de um permutador de calor adequado e o tipo de bomba de produto são adaptados às características do produto processado. Para além disso, a instalação está equipada com um sistema de remoção de vapor e condensação completo com um sifão.

Controlo semi-automático: permite regular a temperatura de aquecimento, a velocidade de rotação do dispositivo de mistura, a criação de vácuo e o controlo da bomba de produto. O sistema está equipado com válvulas mecânicas de fecho e de regulação de qualidade alimentar.

Para limpar a instalação, podem ser instaladas cabeças de limpeza CIP. A portinhola de serviço do reator também pode ser utilizada para a manutenção e limpeza do dispositivo de mistura. A escotilha está equipada com um sensor de abertura, o que garante uma operação segura para o operador.

Opções

• Raspadores do misturador em material de alta temperatura (PEEK)
• Sistema de pulverização do produto no interior do reator
• Cabeças CIP para lavagem