Impianto di evaporazione sottovuoto a circolazione tipo 1750/1500/15

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I sistemi di evaporazione sono ampiamente utilizzati non solo nell'industria alimentare, ma anche nei settori chimico, farmaceutico e cosmetico. La concentrazione non serve solo come processo primario, ma anche come fase intermedia prima dell'essiccazione di vari prodotti liquidi e fluidi. Il processo di evaporazione consiste nell'addensare le masse liquide estraendone una soluzione sotto forma di vapore, che viene poi rimosso dalla camera di lavoro dell'apparecchiatura. Sebbene l'evaporazione dell'acqua sia tipica, l'industria chimica può prevedere l'evaporazione di altri tipi di soluzioni.

Gli impianti di evaporazione sottovuoto nell'industria alimentare e in altre industrie sono necessari per la lavorazione di prodotti quali:

Le unità di evaporazione sottovuoto possono essere utilizzate anche come cuocitori di base nell'industria dolciaria o lattiero-casearia per la cottura di prodotti sottovuoto. Il vuoto consente di ridurre il punto di ebollizione di varie miscele, di prevenire i cambiamenti nella struttura molecolare, l'eventuale caramellizzazione degli zuccheri nelle materie prime in lavorazione e di preservare il colore e il sapore naturale del prodotto. Molte vitamine e minerali utili vengono distrutti dalle alte temperature, quindi nella produzione di vari integratori alimentari e tinture di medicina naturale è necessario concentrare gli ingredienti esclusivamente sotto vuoto.

Gli evaporatori sottovuoto possono funzionare in base a diversi principi, sfruttando in genere i vantaggi delle rispettive tipologie. Sebbene esistano numerose versioni classiche di unità di evaporazione sottovuoto, i progressi nel miglioramento e nella modernizzazione del loro funzionamento continuano ad avanzare.

Il nostro sistema di evaporazione è una nuova versione ibrida di un evaporatore sotto vuoto a singolo effetto, che incorpora le caratteristiche più efficaci e vantaggiose di vari tipi di concentratori.

Vantaggi:

• Il design inclinato del reattore di lavoro dell'evaporatore garantisce il massimo svuotamento del serbatoio, con la valvola di scarico installata nel punto idraulico più basso del recipiente. Non è necessario installare costose valvole di fondo, per garantire lo scarico al 100% di varie masse di prodotti e ridurre al minimo le perdite di prodotto.
  
• La miscelazione per gravità è più efficace del 50% rispetto ai metodi di miscelazione classici. Ciò è particolarmente importante, ad esempio, quando si mescolano vari ingredienti nella massa del prodotto o quando si combina lo sciroppo di zucchero con il latte concentrato. Il prodotto fluisce nella parte inferiore del reattore, dove viene raccolto dalla lama del dispositivo di miscelazione e spostato verso l'alto al centro dell'impianto. Quando si trattano miscele dense e viscose, si consiglia di installare dei raschiatori (opzionali), che aiutano non solo a mescolare il prodotto, ma anche a pulirne i residui dalle pareti dell'impianto. In questo modo, i componenti vengono distribuiti uniformemente nella massa totale del prodotto.
  
• Un impianto di evaporazione a unità singola con scambiatore di calore remoto ha un grande vantaggio - elevata intensità di evaporazione senza surriscaldamento locale. La pompa del prodotto assicura una circolazione costante del prodotto a velocità costante attraverso lo scambiatore di calore, evitando che il prodotto bruci o si surriscaldi durante il passaggio attraverso lo scambiatore di calore. La scelta del tipo di scambiatore di calore (a piastre o a fascio tubiero) dipende dal tipo di prodotto da trattare. Tutti i tipi di scambiatori di calore sono progettati per utilizzare il vapore come refrigerante. Questo è il metodo più rapido ed efficiente per riscaldare prodotti sensibili alla temperatura.
  
• La natura ibrida dell'unità di evaporazione assicura l'evaporazione avviene in uno strato sottilesimile alle unità di evaporazione a film. Quando entra nella camera di evaporazione, il liquido si disperde in spruzzi fini all'interno della camera grazie alla rotazione del dispositivo di miscelazione (è possibile installare un sistema di spruzzatura speciale come opzione). Il prodotto, a contatto con l'ambiente rarefatto, viene quasi immediatamente raffreddato grazie all'intenso rilascio di vapore (evaporazione istantanea). Successivamente, lungo le pareti riscaldate del contenitore si forma una sottile pellicola che facilita l'ulteriore riscaldamento e l'evaporazione.
  
• Un sistema speciale (trappola) con bypassinstallato davanti al condensatore, consente di ridurre le perdite di prodotto dal contenitore, soprattutto quando si trattano prodotti schiumosi, come il latte. Nella scelta di un'installazione adeguata, si raccomanda di selezionare un volume della camera superiore del 50% rispetto al volume di lavoro calcolato.
  
• Il sistema di controllo della temperatura a due livelli impedisce praticamente la possibilità di surriscaldamento del prodotto. L'alimentazione del refrigerante viene regolata in base ai dati provenienti da sensori di temperatura professionali in acciaio inox a contatto con il prodotto nella camera di lavoro, nel flusso di circolazione. Quando il valore di uno di essi aumenta, il sistema interrompe automaticamente l'erogazione del refrigerante.
  
• Il sistema di generazione e manutenzione del vuoto si basa su una pompa per vuoto ad anello liquido e su un grande condensatore a fascio tubiero. La regolazione della profondità del vuoto è automatizzata tramite un vacuometro a contatto. Per garantire il corretto funzionamento della pompa ad anello liquido e del condensatore, è essenziale disporre di una fonte di acqua ghiacciata con una temperatura compresa tra 5 e 7 gradi Celsius.
  
• Controllo visivo - sul corpo dell'unità è presente una finestra di ispezione (a seconda della configurazione, può essere dotata di una retroilluminazione o di un tergicristallo). Sul tubo di uscita del condensatore è presente una sezione di vetro trasparente che consente di controllare il processo di evaporazione (condensazione dei vapori e loro rimozione dall'impianto).

Versione base

Il nostro sistema di evaporazione comprende un reattore sottovuoto inclinato a 4 strati con fondo e pareti rivestite per il refrigerante (fino a 0,5 bar), isolamento termico e involucro esterno in acciaio inox lucidato per uso alimentare. È progettato con pareti spesse sul fondo e sul corpo superiore per garantire la stabilità del recipiente in condizioni di vuoto. Tutti i componenti che entrano in contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inox alimentare o in materiali certificati per l'uso nell'industria alimentare. Il dispositivo di miscelazione è dotato di un potente motore industriale a ingranaggi di un produttore europeo e di un circuito di circolazione esterno con una pompa del prodotto e uno scambiatore di calore. La scelta di uno scambiatore di calore adeguato e del tipo di pompa del prodotto è adattata alle caratteristiche del prodotto lavorato. Inoltre, l'impianto è dotato di un sistema di rimozione dei vapori e di condensazione completo di sifone.

Controllo semiautomatico: consente di regolare la temperatura di riscaldamento, la velocità di rotazione del dispositivo di miscelazione, la creazione del vuoto e il controllo della pompa del prodotto. Il sistema è dotato di valvole meccaniche di intercettazione e regolazione per uso alimentare.

Per la pulizia dell'impianto possono essere installate teste di pulizia CIP. Il portello di servizio sul reattore può essere utilizzato anche per la manutenzione e la pulizia del dispositivo di miscelazione. Il portello è dotato di un sensore di apertura che garantisce un funzionamento sicuro per l'operatore.

Opzioni

• Raschiatori del miscelatore in materiale per alte temperature (PEEK)
• Sistema di spruzzatura del prodotto all'interno del reattore
• Teste CIP per il lavaggio