Vakuové odpařovací zařízení cirkulačního typu 1750/1500/15

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Odpařovací systémy se hojně využívají nejen v potravinářském průmyslu, ale také v chemickém, farmaceutickém a kosmetickém odvětví. Koncentrace slouží nejen jako primární proces, ale také jako mezikrok před sušením různých tekutých, tekoucích produktů. Proces odpařování spočívá v zahušťování kapalných hmot tím, že se z nich odebírá roztok ve formě páry, která se následně odvádí z pracovní komory zařízení. Zatímco typické je odpařování vody, v chemickém průmyslu může docházet k odpařování i jiných typů roztoků.

Vakuová odpařovací zařízení v potravinářském a jiném průmyslu jsou nezbytná pro zpracování produktů, jako jsou:

Vakuové odpařovací jednotky lze také použít jako základní vařiče v cukrářském nebo mlékárenském průmyslu pro vaření výrobků ve vakuu. Vakuum umožňuje snížit bod varu různých směsí, zabránit změnám molekulární struktury, případné karamelizaci cukrů ve zpracovávaných surovinách a také zachovat přirozenou barvu a chuť výrobku. Mnoho vitamínů a užitečných minerálů se vysokými teplotami ničí, proto je při výrobě různých doplňků stravy a tinktur přírodní medicíny nutné koncentrovat složky výhradně ve vakuu.

Vakuové odpařovače mohou pracovat na různých principech, přičemž obvykle využívají výhod příslušných typů. Přestože existuje řada klasických verzí vakuových odpařovačů, pokrok ve zdokonalování a modernizaci jejich provozu stále pokračuje.

Náš odpařovací systém je nová hybridní verze jednoúčinné vakuové odparky, která v sobě zahrnuje nejúčinnější a nejvýhodnější vlastnosti různých typů koncentrátorů.

Výhody:

• Šikmá konstrukce pracovního reaktoru výparníku zaručuje maximální vyprázdnění nádrže, přičemž vypouštěcí ventil je instalován v nejnižším hydraulickém bodě nádoby. Není třeba instalovat drahé spodní ventily, aby bylo zajištěno 100% vyložení různých hmotností produktů a sníženy ztráty produktů na minimum.
  
• Gravitační míchání je o 50 % účinnější než klasické metody míchání. To je obzvláště důležité například při míchání různých složek do hmoty výrobku nebo při kombinování cukerného sirupu se zahuštěným mlékem. Výrobek proudí do spodní části reaktoru, kde je zachycen lopatkou míchacího zařízení a posunut vzhůru do středu zařízení. Při zpracování hustých a viskózních směsí se doporučuje instalovat škrabky (volitelné), které pomáhají nejen míchat výrobek, ale také čistit jeho zbytky ze stěn zařízení. Díky tomu jsou složky rovnoměrně rozloženy v celkové hmotnosti výrobku.
  
• Odpařovací zařízení s jednou jednotkou a vzdáleným výměníkem tepla má velkou výhodu - vysoká intenzita odpařování bez lokálního přehřátí. Produktové čerpadlo zajišťuje stálou cirkulaci produktu konstantní rychlostí přes výměník tepla, čímž zabraňuje spálení nebo přehřátí produktu při průchodu výměníkem tepla. Volba typu výměníku tepla (deskový nebo plášťový) závisí na typu zpracovávaného produktu. Všechny typy výměníků tepla jsou navrženy tak, aby jako chladivo používaly páru. Jedná se o nejrychlejší a nejúčinnější způsob ohřevu výrobků citlivých na teplotu.
  
• Hybridní charakter odpařovací jednotky zajišťuje odpařování probíhá v tenké vrstvě, podobně jako u odpařovacích jednotek s filmem. Po vstupu do odpařovací komory se kapalina v důsledku otáčení směšovacího zařízení rozptýlí do jemných sprejů uvnitř komory (volitelně lze instalovat speciální rozprašovací systém). Produkt se po kontaktu s řídkým prostředím téměř okamžitě ochladí v důsledku intenzivního uvolňování páry (okamžité odpařování). Následně se podél zahřátých stěn nádoby vytvoří tenký film, který usnadňuje další zahřívání a odpařování.
  
• Speciální systém (sifon) s obtokem, instalovaný před kondenzátorem, umožňuje snížit ztráty výrobků z nádoby, zejména při zpracování pěnivých produktů, jako je mléko. Při výběru vhodné instalace se doporučuje zvolit objem komory o 50 % větší, než je vypočtený pracovní objem.
  
• Dvouúrovňový systém regulace teploty prakticky zabraňuje možnosti přehřátí výrobku. Přívod chladicí kapaliny je regulován na základě údajů z profesionálních teplotních čidel z nerezové oceli, která jsou v kontaktu s výrobkem v pracovní komoře, v cirkulačním proudu. Při zvýšení hodnoty jednoho z nich systém automaticky vypne přívod chladicí kapaliny.
  
• Systém výroby a údržby vakua využívá kapalinovou kruhovou vývěvu a velký trubicový kondenzátor. Nastavení hloubky vakua je automatizované pomocí kontaktního vakuometru.. Pro zajištění správné funkce čerpadla s kapalinovým kroužkem a kondenzátoru je nezbytné mít k dispozici zdroj ledové vody o teplotě 5 až 7 stupňů Celsia.
  
• Vizuální kontrola - na tělese jednotky je kontrolní okénko (v závislosti na konfiguraci může být vybaveno podsvícením nebo stěračem). Na výstupní trubce kondenzátoru je průtočná skleněná část, která umožňuje kontrolovat proces odpařování (kondenzace par a jejich odvádění ze zařízení).

Základní verze

Náš odpařovací systém se skládá ze čtyřvrstvého šikmého vakuového reaktoru s plášťovým dnem a stěnami pro chladicí kapalinu (až 0,5 baru), tepelné izolace a vnějšího pláště z leštěné potravinářské nerezové oceli. Je navržen se silnými stěnami na dně a v horní části těla, aby byla zajištěna stabilita nádoby ve vakuu. Všechny součásti, které přicházejí do styku s produktem, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli nebo z materiálů certifikovaných pro použití v potravinářském průmyslu. Míchací zařízení je vybaveno výkonným průmyslovým převodovým motorem od evropského výrobce spolu s vnějším cirkulačním okruhem s vývěvou produktu a výměníkem tepla. Volba vhodného výměníku tepla a typu produktového čerpadla je přizpůsobena vlastnostem zpracovávaného produktu. Kromě toho je zařízení vybaveno systémem pro odvod par a kondenzaci doplněným o sifon.

Poloautomatické řízení: umožňuje regulaci teploty ohřevu, rychlosti otáčení míchacího zařízení, vytváření vakua a ovládání vývěvy produktu. Systém je vybaven uzavíracími i regulačními mechanickými ventily pro potravinářské účely.

Pro čištění instalace lze nainstalovat čisticí hlavy CIP. Servisní poklop na reaktoru lze použít také k údržbě a čištění směšovacího zařízení. Poklop je vybaven senzorem otevření, který zajišťuje bezpečnou obsluhu.

Možnosti

• Míchací škrabky z vysokoteplotního materiálu (PEEK)
• Systém rozprašování produktu uvnitř reaktoru
• Hlavy CIP pro mytí