Vacuum evaporator for cyclic concentration 1750/1500/15

Circulation-type vacuum evaporation unit

Vakuová odparka cirkulačního typu 1750/1500/15

Vakuová odparka cirkulačního typu 1750/1500/15

€ 0.00

Vakuová odparka cirkulačního typu patří mezi hybridní varianty odpařovacích systémů, které využívají výhody různých principů pro zvýšení účinnosti odpařování – především tím, že výrazně zkracují dobu koncentrace. Je obzvlášť účinná při zpracování produktů citlivých na teplo, jako je například mléko.

Vnější cirkulační okruh s ohřevem zintenzivňuje proces cyklického odpařování.
Systém cirkulačního oběhu zajišťuje snížení rizika lokálního přehřátí produktu.
Kondenzátor umožňuje hluboké vakuum a udržuje nízkou teplotu vypařování.
Použití míchacího zařízení s rozstřikovacím systémem usnadňuje odpařování produktu v tenké vrstvě, čímž napodobuje odpařovačku filmového typu.

Odpařovací systémy nacházejí široké uplatnění nejen v potravinářském průmyslu, ale také v chemickém, farmaceutickém a kosmetickém sektoru. Proces koncentrace slouží nejen jako finální zpracování, ale i jako mezikrok před následným sušením různých tekutých a polotekutých produktů. Samotný proces odpařování spočívá ve zahušťování kapalných látek odstraněním rozpouštědla ve formě páry, která je následně odváděna z pracovní komory zařízení. Zatímco v potravinářství se nejčastěji odpařuje voda, v chemickém průmyslu jde často o různé jiné roztoky.

Zařízení pro vakuové odpařování v potravinářském i jiných průmyslech jsou nezbytná pro zpracování produktů, jako jsou:

koncentrace šťáv a džusů	kondenzace mléka, krémů	výroba termostabilních náplní	vaření sirupů	zdravá výroba džemů
sušení různých roztoků, olejů	vaření živočišných bílkovin citlivých na teplo	zpracování ovocných protlaků se zachováním barvy a chuti	výroba dětské výživy	výroba cukrové pasty (pasta na cukření)

Vakuové odpařovací jednotky lze použít také jako klasické varné kotle v cukrářském nebo mlékárenském průmyslu pro vaření produktů ve vakuu. Vakuum snižuje bod varu různých směsí, čímž pomáhá předcházet nežádoucím změnám v molekulární struktuře, karamelizaci cukrů a zároveň zachovává přirozenou barvu a chuť produktu. Jelikož vysoké teploty ničí mnoho vitamínů a cenných minerálů, je při výrobě výživových doplňků a tinktur z přírodních surovin nezbytné koncentraci provádět výhradně ve vakuu.

Vakuové odparky mohou pracovat na různých principech, přičemž často kombinují výhody několika konstrukčních typů. Navzdory širokému spektru klasických verzí vakuových odpařovacích jednotek neustále přibývají inovace, které zlepšují jejich efektivitu a funkčnost.

Náš odpařovací systém představuje moderní hybridní verzi jednokomorového vakuového odpařovače, který spojuje nejefektivnější a nejpraktičtější řešení z několika typů koncentrátorů.

Výhody

Nakloněná konstrukce pracovního reaktoru zajišťuje úplné vyprázdnění nádoby, přičemž výpustný ventil je umístěn v nejnižším bodě. Díky tomu není nutné instalovat drahé spodní ventily pro zajištění 100% vyprázdnění různých objemů produktů, což zároveň minimalizuje ztráty.
Gravitační míchání je až o 50 % účinnější než klasické metody. Je to obzvlášť důležité při zapracování různých přísad do celkového objemu produktu, například při míchání cukrového sirupu s koncentrovaným mlékem. Při zpracování hustých směsí lze míchadlo doplnit o škrabky (volitelné), které zároveň čistí stěny nádoby.
Jednokomorové zařízení s externím výměníkem tepla má největší výhodu – vysokou intenzitu odpařování bez lokálního přehřívání. Produktové čerpadlo zajišťuje konstantní cirkulaci produktu konstantní rychlostí přes výměník tepla. Typ výměníku (deskový nebo trubkový) se volí podle charakteru produktu.
Hybridní charakter jednotky zajišťuje odpařování v tenké vrstvě, podobně jako u filmových odpařovačů. Produkt se v komoře díky otáčení míchadla rozptyluje do jemné mlhy, čímž se výrazně zvětšuje aktivní plocha odpařování.
Speciální systém (lapač) s obtokem před kondenzátorem snižuje ztráty produktů z nádoby, zejména při zpracování pěnivých produktů, jako je mléko. Doporučuje se volit objem komory o 50 % větší, než je pracovní objem.
Dvoustupňový systém regulace teploty zabraňuje přehřátí produktu. Přívod termální kapaliny je řízen na základě údajů z nerezových teplotních čidel v kontaktu s produktem. Při překročení nastavené teploty systém automaticky uzavře přívod topného média.
Systém vytváření a udržování vakua je zajištěn vodokružným vakuovým čerpadlem a velkým plášťovým a trubkovým kondenzátorem. Hloubka vakua je řízena automaticky pomocí kontaktního vakuometru. Pro správnou funkci je nutný zdroj chladicí vody o teplotě 5–7 °C.
Vizuální kontrola – jednotka je vybavena kontrolním okénkem (volitelně s osvětlením nebo stěračem). Na výstupu z kondenzátoru je průhledná část potrubí, která umožňuje sledovat proces kondenzace páry.

Základní verze

Odpařovací systém se skládá ze čtyřvrstvého nakloněného vakuového reaktoru s pláštěm určeným pro přívod topného média (do 0,5 baru). Nádoba je tepelně izolovaná a má vnější plášť z leštěné potravinářské nerezové oceli. Všechny části, které přicházejí do kontaktu s produktem, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli. Míchací zařízení je vybaveno výkonným průmyslovým převodovým motorem evropského výrobce spolu s externím cirkulačním okruhem, produktovým čerpadlem a výměníkem tepla. Instalace zahrnuje i systém odvodu páry a kondenzace doplněný sifonem.

Zařízení je vybaveno poloautomatickým řízením, které umožňuje regulovat teplotu ohřevu, otáčky míchadla, úroveň vakua a chod čerpadla. Použity jsou potravinářské uzavírací a regulační ventily.

Pro snadné čištění lze instalovat CIP hlavice. Servisní otvor s bezpečnostním čidlem umožňuje přístup k míchacímu mechanismu.

Princip činnosti

Odpařování probíhá ve vakuovém reaktoru se speciálně navrženou nakloněnou konstrukcí. Produkt je pomocí čerpadla kontinuálně cirkulován přes externí výměník tepla, kde se ohřívá na požadovanou teplotu, a poté se vrací zpět do odpařovací komory. Uvnitř komory se produkt rozptyluje do jemné vrstvy, čímž se výrazně zvětšuje plocha odpařování. Díky vakuu se bod varu snižuje, což umožňuje odpařování vody při nižších teplotách (např. 57–59 °C).

Odpařená pára je zachycována v kondenzačním systému, kde se mění zpět na kapalinu. U pěnivých produktů zabraňuje úniku pěny lapač s obtokem.

Celý proces je monitorován senzory teploty, vakuometrem a ovládacím panelem, což zajišťuje stabilní parametry koncentrace a vysokou kvalitu výstupního produktu.

Technické podmínky

Pracovní hloubka vakua: −0,8 bar (zbytkový tlak 0,2 bar); teplota odpařování: 57–59 °C
Minimální plnicí objem se liší podle modelu – doporučuje se, aby produkt pokrýval spodní část míchadla
Maximální plnicí objem: 50–75 % celkového objemu (v závislosti na pěnivosti produktu)

Doplňkové možnosti

Škrabky pro míchací zařízení z teflonu, vysokoteplotního materiálu (PEEK) nebo nerezové oceli
Sada pro −0,9 bar (teplota odpařování vody 40 °C)
Systém rozprašování produktu uvnitř reaktoru
CIP hlavice pro automatické čištění

Ohřev: Pára
Materiál: Nerez
Režim provozu: Poloautomatický
Země původu: Slovensko
Celkový výkon, kW: 2,4
Napětí: 380-400V