Vákuová odparka cirkulačného typu 1750/1500/15

Odparovacie systémy sú široko využívané nielen v potravinárskom priemysle, ale aj v chemickom, farmaceutickom a kozmetickom sektore. Koncentrácia slúži nielen ako primárny proces, ale aj ako medzikrok pred sušením rôznych tekutých, kvapalín a tečúcich produktov. Proces odparovania zahŕňa zahusťovanie kvapalných hmôt extrakciou roztoku z produktov vo forme pary, ktorá sa potom odstráni z pracovnej komory zariadenia. Zatiaľ čo odparovanie vody je typické, chemický priemysel môže zahŕňať odparovanie iných typov roztokov.

Zariadenia na vákuové odparovanie v potravinárskom a iných priemysloch sú potrebné na spracovanie produktov, ako sú:

Vákuové odparovacie jednotky môžu byť taktiež použité aj ako obyčajne varné kotle v cukrárskom alebo mliekarenskom priemysle na varenie produktov vo vákuu. Vákuum umožňuje znížiť bod varu rôznych zmesí, zabrániť zmenám v molekulárnej štruktúre, prípadnej karamelizácii cukrov v spracovávaných surovinách, ako aj zachovať prirodzenú farbu a chuť produktu. Veľa vitamínov a užitočných minerálov sa vysokými teplotami ničí, preto pri výrobe rôznych doplnkov výživy a tinktúr z prírodných liečiv je potrebné suroviny koncentrovať výlučne vo vákuu.

Vákuové odparky môžu fungovať na rôznych princípoch, pričom zvyčajne využívajú výhody ich jednotlivých príslušných typov. Aj keď existuje množstvo klasických verzií vákuových odparovacich jednotiek, pokroky v zlepšovaní a modernizácii ich funkcii neustále pribúdajú.

Náš odparovací systém je novou hybridnou verziou jednonádobového vákuového odparovača, ktorý zahŕňa najefektívnejšie a najvýhodnejšie funkcie z rôznych typov koncentrátorov.

Výhody:

• Naklonená konštrukcia pracovného reaktora odparky zabezpečuje maximálne vyprázdnenie nádrže, pričom výstupný ventil je inštalovaný v najnižšom hydraulickom bode nádoby. Vďaka tomu nie je potrebné inštalovať drahé spodné ventily, aby sa zabezpečilo 100% vyloženie rôznych množstiev produktov a aby sa minimalizovali straty produktu.
• Gravitačné miešanie je o 50% efektívnejšie ako klasické metódy miešania. Toto je obzvlášť dôležité napríklad pri zmiešavaní rôznych prísad do celkoveho objemu výrobku alebo pri kombinácii cukrového sirupu s koncentrovaným mliekom. Produkt prúdi do spodnej časti reaktora, kde je zachytávaný lopatkou miešacieho zariadenia a posúvaný smerom hore do stredu nádoby. Pri spracovaní hustých a viskóznych zmesí sa odporúča inštalovať škrabky (voliteľné), ktoré pomáhajú nielen premiešať produkt, ale aj vyčistiť jeho zvyšky zo stien inštalácie. Vďaka tomu sú rôzne zložky rovnomerne rozložené v celkovej hmotnosti produktu.
• Jednonádobové odparovacie zariadenie s externým výmenníkom tepla má najväčšiu výhodu - vysokú intenzitu vyparovania bez lokálneho prehrievania. Produktové čerpadlo zabezpečuje konštantnú cirkuláciu produktu konštantnou rýchlosťou cez výmenník tepla, čím zabraňuje spáleniu alebo prehriatiu produktu pri prechode cez výmenník tepla. Výber typu výmenníka tepla (doskový alebo rúrkový) závisí od typu spracovávaného produktu. Všetky typy výmenníkov tepla sú navrhnuté tak, aby ako chladivo využívali paru. Ide o najrýchlejší a najefektívnejší spôsob ohrevu produktov citlivých na teplo.
• Hybridný charakter odparovacej jednotky zaisťuje, že k odparovaniu dochádza v tenkej vrstve, podobne ako pri odparovacích jednotkách filmového typu. Po vstupe do odparovacej komory sa kvapalina v dôsledku otáčania miešacieho zariadenia rozptýli do jemných sprejov vo vnútri komory (voliteľne je možné nainštalovať aj špeciálny sprejový systém). Produkt sa pri kontakte so zriedeným prostredím takmer okamžite ochladí v dôsledku intenzívneho uvoľňovania pary (okamžité odparovanie). Následne sa pozdĺž zahriatych stien nádoby vytvorí tenký film, ktorý uľahčuje ďalšie sekundárne zahrievanie a odparovanie.
• Špeciálny systém (pasca/lapač) s obtokom, inštalovaný pred kondenzátorom, umožňuje znížiť straty produktov z nádoby, najmä pri spracovaní penivých produktov, ako je mlieko. Pri výbere vhodnej inštalácie sa odporúča zvoliť objem komory o 50 % väčší ako vypočítaný pracovný objem.
• Dvojúrovňový systém regulácie teploty prakticky zabraňuje možnosti prehriatia produktu. Prívod termálnej kvapaliny je regulovaný na základe údajov z profesionálnych nerezových snímačov teploty v kontakte s produktom v pracovnej komore, v cirkulačnom prúde. Keď sa hodnota jedného z nich zvýši, systém automaticky vypne prívod chladiacej kvapaliny.
• Systém vytvárania a udržiavania vákua je zabezpečený vodokružnym vákuovým čerpadlom ako aj veľkým plášťovým a rúrkovým kondenzátorom. Nastavenie hĺbky vákua je automatické, vykonávané pomocou kontaktného vákuomeru. Na zabezpečenie správneho fungovania kvapalinokružného čerpadla a kondenzátora je nevyhnutné mať zdroj ľadovej vody s teplotou medzi 5 až 7 stupňami Celzia.
• Vizuálna kontrola - na tele jednotky je kontrolné okienko (v závislosti od konfigurácie môže byť vybavené podsvietením alebo stieračom čelného skla). Na výstupnom potrubí z kondenzátora je prietočná sklenená časť, ktorá umožňuje riadiť proces vyparovania (kondenzácia páry a jej odvod z inštalácie).

Základná verzia

Náš odparovací systém pozostáva zo 4-vrstvového nakloneného vákuového reaktora s oplášteným dnom a stenami pre chladiacu kvapalinu (do 0,5 baru), tepelnou izoláciou a vonkajším plášťom vyrobeným z potravinárskej leštenej nehrdzavejúcej ocele. Je navrhnutý s hrubými stenami v spodnej a hornej časti tela, aby sa zabezpečila stabilita nádoby v podmienkach vákua. Všetky komponenty, ktoré prichádzajú do kontaktu s výrobkom, sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele alebo materiálov certifikovaných pre použitie v potravinárskom priemysle. Miešacie zariadenie je vybavené výkonným priemyselným prevodovým motorom od európskeho výrobcu spolu s externým cirkulačným okruhom s produktovým čerpadlom a výmenníkom tepla. Výber vhodného typu výmenníka tepla a produktového čerpadla je prispôsobený vlastnostiam spracovávaného produktu. Okrem toho je inštalácia vybavená systémom odstraňovania pary a kondenzácie, ktorý je doplnený sifónom.

Poloautomatické ovládanie: umožňuje reguláciu teploty ohrevu, rýchlosti otáčania miešacieho zariadenia, vytváranie vákua a ovládanie produktového čerpadla. Systém je vybavený uzatváracími aj regulačnými potravinárskymi mechanickými ventilmi.

Na čistenie inštalácie je možné nainštalovať čistiace hlavy CIP. Servisný poklop na reaktore je možné použiť aj na údržbu a čistenie miešacieho zariadenia. Poklop je vybavený snímačom na otvorenie, ktorý zaisťuje bezpečnú obsluhu pre obsluhu.

Možnosti

• Škrabky miešačky vyrobené z vysokoteplotného materiálu (PEEK)
• Systém rozprašovania produktu vo vnútri reaktora
• CIP hlavice na umývanie