Vákuová odparka pre cyklickú koncentráciu 1750/1500/15

Vákuová odparka cirkulačného typu 1750/1500/15

Vákuová odparka cirkulačného typu 1750/1500/15

0,00 €

Vákuová odparka cirkulačného typu patrí do hybridnej variácie odparovacieho systému, ktorá využíva výhody rôznych typov na zvýšenie účinnosti odparovania a to najmä tým, že výrazne skracuje čas koncentrácie. Je obzvlášť účinná pri spracovaní produktov citlivých na teplo, ako je mlieko.

Vonkajší cirkulačný okruh s ohrevom zintenzívňuje proces cyklického odparovania.
Systém cirkulačného obehu zabezpečuje zníženie rizika lokálneho prehriatia produktu.
Kondenzátor umožňuje hlboké vákuum a udržuje nízku teplotu vyparovania.
Použitie miešacieho zariadenia s rozprašovacím systémom uľahčuje odparovanie produktu v tenkej vrstve, čím napodobňuje odparovačku filmového typu.

Odparovacie systémy nachádzajú široké uplatnenie nielen v potravinárskom priemysle, ale aj v chemickom, farmaceutickom a kozmetickom sektore. Proces koncentrácie slúži nielen ako finálne spracovanie, ale aj ako medzikrok pred následným sušením rôznych tekutých a polotekutých produktov. Samotný proces odparovania spočíva v zahusťovaní kvapalných látok odstránením rozpúšťadla vo forme pary, ktorá je následne odvádzaná z pracovnej komory zariadenia. Zatiaľ čo v potravinárstve sa najčastejšie odparuje voda, v chemickom priemysle ide často o rôzne iné roztoky.

Zariadenia na vákuové odparovanie v potravinárskom a iných priemysloch sú potrebné na spracovanie produktov, ako sú:

koncentrácia šťavy a džúsov	kondenzácia mlieka, kremov	výroba termostabilných naplní	varenie sirupov	zdravá výroba džemu
sušenie rôznych roztokov, olejov	varenie živočíšnych bielkovín citlivých na teplo	spracovanie ovocných pretlakov pri zachovaní farby a chuti	výroba detskej výživy	výroba cukrovej pasty (pasta na cukrenie)

Vákuové odparovacie jednotky možno využiť aj ako klasické varné kotly v cukrárskom alebo mliekarenskom priemysle na varenie produktov vo vákuu. Vákuum znižuje bod varu rôznych zmesí, čím pomáha predchádzať nežiaducim zmenám v molekulárnej štruktúre, karamelizácii cukrov a zároveň zachováva prirodzenú farbu a chuť produktu. Keďže vysoké teploty ničia mnohé vitamíny a cenné minerály, pri výrobe výživových doplnkov a tinktúr z prírodných surovín je nevyhnutné suroviny koncentrovať výlučne vo vákuu.

Vákuové odparky môžu pracovať na rôznych princípoch, pričom často kombinujú výhody viacerých konštrukčných typov. Napriek širokému spektru klasických verzií vákuových odparovacích jednotiek neustále pribúdajú inovácie, ktoré zlepšujú ich efektivitu a funkčnosť.

Náš odparovací systém predstavuje modernú hybridnú verziu jednonádobového vákuového odparovača, ktorá spája najefektívnejšie a najpraktickejšie riešenia z viacerých typov koncentrátorov.

Výhody

Naklonená konštrukcia pracovného reaktora odparky zabezpečuje úplné vyprázdnenie nádrže, pričom výpustný ventil je umiestnený v najnižšom hydraulickom bode nádoby. Vďaka tomu nie je nutné inštalovať drahé spodné ventily na zabezpečenie 100 % vyprázdnenia rôznych objemov produktov, čím sa zároveň minimalizujú straty produktu.
Gravitačné miešanie je až o 50 % účinnejšie ako klasické miešacie metódy. Je to obzvlášť dôležité pri zapracovávaní rôznych prísad do celkového objemu produktu, napríklad pri miešaní cukrového sirupu s koncentrovaným mliekom. Produkt prúdi do spodnej časti reaktora, kde ho zachytáva lopatkové miešadlo a posúva smerom nahor do stredu nádoby. Pri spracovaní hustých a viskóznych zmesí sa odporúča doplniť miešadlo o škrabky (voliteľné), ktoré zároveň premiešavajú produkt a čistia steny nádoby od zvyškov. Výsledkom je rovnomerné rozloženie všetkých zložiek v celkovom objeme produktu.
Jednonádobové odparovacie zariadenie s externým výmenníkom tepla má najväčšiu výhodu - vysokú intenzitu vyparovania bez lokálneho prehrievania. Produktové čerpadlo zabezpečuje konštantnú cirkuláciu produktu konštantnou rýchlosťou cez výmenník tepla, čím zabraňuje spáleniu alebo prehriatiu produktu pri prechode cez výmenník tepla. Výber typu výmenníka tepla (doskový alebo rúrkový) závisí od typu spracovávaného produktu. Všetky typy výmenníkov tepla sú navrhnuté tak, aby ako chladivo využívali paru. Ide o najrýchlejší a najefektívnejší spôsob ohrevu produktov citlivých na teplo.
Hybridný charakter odparovacej jednotky zaisťuje, že k odparovaniu dochádza v tenkej vrstve, podobne ako pri odparovacích jednotkách filmového typu. Po vstupe do odparovacej komory sa kvapalina v dôsledku otáčania miešacieho zariadenia rozptýli do jemných sprejov vo vnútri komory (voliteľne je možné nainštalovať aj špeciálny sprejový systém). Produkt sa pri kontakte so zriedeným prostredím takmer okamžite ochladí v dôsledku intenzívneho uvoľňovania pary (okamžité odparovanie). Následne sa pozdĺž zahriatych stien nádoby vytvorí tenký film, ktorý uľahčuje ďalšie sekundárne zahrievanie a odparovanie.
Špeciálny systém (pasca/lapač) s obtokom, inštalovaný pred kondenzátorom, umožňuje znížiť straty produktov z nádoby, najmä pri spracovaní penivých produktov, ako je mlieko. Pri výbere vhodnej inštalácie sa odporúča zvoliť objem komory o 50 % väčší ako vypočítaný pracovný objem.
Dvojúrovňový systém regulácie teploty prakticky zabraňuje možnosti prehriatia produktu. Prívod termálnej kvapaliny je regulovaný na základe údajov z profesionálnych nerezových snímačov teploty v kontakte s produktom v pracovnej komore, v cirkulačnom prúde. Keď sa hodnota jedného z nich zvýši, systém automaticky vypne prívod chladiacej kvapaliny.
Systém vytvárania a udržiavania vákua je zabezpečený vodokružnym vákuovým čerpadlom ako aj veľkým plášťovým a rúrkovým kondenzátorom. Nastavenie hĺbky vákua je automatické, vykonávané pomocou kontaktného vákuomeru. Na zabezpečenie správneho fungovania kvapalinokružného čerpadla a kondenzátora je nevyhnutné mať zdroj ľadovej vody s teplotou medzi 5 až 7 stupňami Celzia.
Vizuálna kontrola - na tele jednotky je kontrolné okienko (v závislosti od konfigurácie môže byť vybavené podsvietením alebo stieračom čelného skla). Na výstupnom potrubí z kondenzátora je prietočná sklenená časť, ktorá umožňuje riadiť proces vyparovania (kondenzácia páry a jej odvod z inštalácie).

Základná verzia

Náš odparovací systém pozostáva zo 4-vrstvového nakloneného vákuového reaktora s oplášteným dnom a stenami určenými na prívod chladiacej kvapaliny (do 0,5 baru). Nádoba je vybavená tepelnou izoláciou a vonkajším plášťom z leštenej potravinárskej nehrdzavejúcej ocele. Hrubé steny v hornej a dolnej časti tela zabezpečujú mechanickú stabilitu pri prevádzke vo vákuu. Všetky komponenty, ktoré prichádzajú do kontaktu s výrobkom, sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele alebo materiálov certifikovaných pre použitie v potravinárskom priemysle. Miešacie zariadenie je vybavené výkonným priemyselným prevodovým motorom od európskeho výrobcu spolu s externým cirkulačným okruhom s produktovým čerpadlom a výmenníkom tepla. Výber vhodného typu výmenníka tepla a produktového čerpadla je prispôsobený vlastnostiam spracovávaného produktu. Okrem toho je inštalácia vybavená systémom odstraňovania pary a kondenzácie, ktorý je doplnený sifónom.

Zariadenie je vybavené poloautomatickým ovládaním, ktoré umožňuje riadiť teplotu ohrevu, otáčky miešadla, úroveň vákua a chod produktového čerpadla. Použité sú potravinárske mechanické ventily uzatváracie aj regulačné.

Na jednoduché čistenie je možné inštalovať CIP hlavice. Servisný poklop s bezpečnostným snímačom otvorenia umožňuje prístup k miešaciemu mechanizmu pre jeho kontrolu a údržbu.

Princíp činnosti

Odparovanie prebieha vo vákuovom reaktore so špeciálne navrhnutou naklonenou konštrukciou, ktorá zvyšuje účinnosť miešania a umožňuje maximálne vyprázdnenie nádoby. Produkt je pomocou čerpadla kontinuálne cirkulovaný cez externý výmenník tepla (rúrkový alebo doskový), kde sa ohrieva na požadovanú teplotu, a následne sa vracia späť do odparovacej komory.

Vo vnútri komory sa produkt pomocou miešadla a voliteľného rozprašovacieho systému rozptýli do jemnej vrstvy, čím sa výrazne zväčší jeho aktívna odparovacia plocha. Vďaka vákuu sa bod varu zníži, čo umožňuje odparovanie vody (alebo iného rozpúšťadla) pri nižších teplotách (napr. 57–59 °C), čím sa minimalizuje tepelná degradácia produktov citlivých na teplo.

Odparená para je zachytávaná v kondenzačnom systéme (kondenzátor + pasca), kde sa premieňa späť na kvapalinu a je odvádzaná. V prípade penivých produktov zabraňuje peneniu systém obtokového lapača.

Celý proces je monitorovaný a riadený prostredníctvom snímačov teploty, vákuometra a ovládacieho panela, čo zabezpečuje stabilné parametre koncentrácie a vysokú kvalitu výstupného produktu.

Technické podmienky

Pracovná hĺbka vákua je -0,8 bar (0,2 bar zvyškov), teplota odparovania pri tejto hodnote vákua je 57-59 stupňov C
Minimálny plniaci objem sa líši v závislosti od modelu a objemu, odporúča sa, aby produkt zakrýval spodnú časť mixéra
Maximálny plniaci objem sa pohybuje od 50 % do 75 % z celkového objemu (v závislosti od peniacich vlastností produktu)

Doplnkové možnosti

Škrabky pre miešacie zariadenie vyrobené z teflónu, vysokoteplotného materiálu (PEEK) alebo nerezovej ocele
Sada pre -0,9 bar (teplota odparovania vody 40 stupňov C)
Systém rozprašovania produktu vo vnútri reaktora
CIP hlavice na umývanie

Ohrev: Para
Materiál: Nerezová ocel'
Režim prevádzky: Poloautomatický
Krajina pôvodu: Slovensko
Výkon, kW: 2,4
Napätie: 380-400V