Вакуум-выпарная установка циркуляционного типа 1750/1500/15

Выпарные установки широко используются не только в пищевой промышленности, но и в химической, фармацевтической или косметической. Концентрирование может быть не только основным процессом, но и промежуточным этапом перед сушкой различных жидких, текучих продуктов. Процесс выпаривания это способ сгущения жидких масс за счет извлечения из них раствора в виде пара, который выводится из рабочей камеры установки. Обычно это выпаривание воды, но в химической промышленности это могут быть и другие виды растворов. 

Вакуум-выпарные установки в пищевой и других промышленностях необходимы для переработки таких продуктов, как:

Вакуум-выпарные установки могут также использоваться как базовые варочные котлы в кондитерской или молочной промышленности для варки продуктов под вакуумом. Вакуум позволяет снизить температуру кипения различных смесей, предотвращая изменения в молекулярной структуре, возможную карамелизацию сахаров в перерабатываемом сырье, сохранить натуральный цвет и вкус продукта. Многие витамины и минеральные вещества разрушаются под действием высоких температур, поэтому при производстве различных пищевых добавок, тинктур природной медицины необходимо концентрировать ингредиенты исключительно под вакуумом. 

Вакуум-выпарные аппараты могут работать на разных принципах, используя обычно одно из преимуществ своего типа. Классических версии вакуум-выпарных установок большое количество, но развитие в области улучшения и модернизирования их работы не стоит на месте.

Наша установка представляет собой новый гибридный тип однокорпусного вакуум-выпарного аппарата, соединяющий все самые эффективные и положительные свойства различных типов концентраторов.

Преимущества:

• Наклонный дизайн рабочего реактора установки, который гарантирует максимальное освобождение емкости, выпускной клапан установлен в самой нижней гидравлической точке. Нет необходимости устанавливать дорогостоящие донные вентили, обеспечивается 100% выгрузка различных масс продукта, снижаются потери продукта на минимум. 
• Гравитационное перемешивание - на 50% эффективнее классического. Это особенно важно, например, при вмешивании различных ингредиентов в основную массу продукта, при соединении сахарного сиропа с концентрированным молоком. Продукт стекает в нижнюю часть реактора, где подхватывается лопастью перемешивающего устройства и продвигает его наверх к центру установки. При переработке густых и вязких смесей рекомендуется установить скребки (опция), которые помогают не только вмешивать и перемешивать продукт, но и счищать его остатки со стенок установки. Компоненты, благодаря этому, равномерно распределяются в общей массе продукта. 
• Однокорпусная выпарная установка с вынесенным теплообменником имеет самое большое преимущество - это высокая интенсивность выпаривания без локального перегрева. Насос-продукт обеспечивает постоянную циркуляцию продукта с одинаковой скоростью через теплообменник, это не позволяет продукту пригорать или перегреваться при проходе через теплообменник. Вид теплообменника (пластинчатый или кожуховотрубный) зависит от типа перерабатываемого продукта. Все типы теплообменников предусмотрены для использования пара в качестве теплоносителя. Это самый эффективный и быстрый нагрев для чувствительных к температуре продуктов.
• Гибридность выпарной установки также обеспечивается тем, что выпаривание в ней происходит в тонком слое, как у пленочных типов выпарных установок. При попадании в выпарную камеру жидкость распыляется тонкими брызгами внутри камеры за счет вращения перемешивающего устройства (в виде опции может быть установлена и специальная система распыления). Продукт при попадании в разряженную среду практически сразу же охлаждается за счет интенсивного выброса пара (мгновенного выпаривания), затем тонкой пленкой стекает по обогреваемым стенкам емкости где продолжает нагреваться и выпариваться.
• Специальная система (ловушка) с by-passom, установленная перед конденсатором, позволяет снизить потерю продукта из емкости при переработки особо пенящихся продуктов, таких, как, например, молоко. При выборе установки рекомендуется выбирать объем камеры на 50% больший расчетного рабочего объема. 
• Двухуровневая система температурного контроля практически предотвращает возможность перегрева продукта. Подача теплоносителя регулируется на основании данных от профессиональных нержавеющих датчиков температуры в продукте в рабочей камере, в циркуляционном потоке. При повышении значения одного из них система автоматически выключает подачу теплоносителя. 
• Система создания и удерживания вакуума обеспечивается за счет водокольцевого вакуумного насоса и большой площади кожуховотрубчатого конденсатора. Глубина вакуума регулируется автоматически с помощью контактного вакууметра. Для правильной работы водокольцевого насоса и конденсатора необходимо иметь источник ледяной воды с температурой 5-7 градусов.
• Визуальный контроль - на корпусе установки расположено смотровое окошко (в зависимости от комплектации может быть дооборудовано подсветкой или стеклоочистителем). На выпускной трубе конденсатора - проточный стеклянный участок, позволяющий контролировать процесс выпаривания (конденсирование паров и их выведение из установки).

Базовая версия

Включается в себя 4-х слойный наклонный вакуумный реактор с рубашкой дна и стенок под теплоноситель (до 0.5 бар), теплоизоляцией и внешним нержавеющий кожухом из пищевой шлифованной стали. Установка оборудована толстыми стенками дна и верхнего корпуса для стабильной работы емкости под вакуумом, все компоненты в контакте с продуктом выполнены из пищевой нержавеющей стали или материалов, сертифицированных для использования в пищевой отрасли. Перемешивающее устройство оборудовано мощным промышленным мотор-редуктором от европейского производителя, внешним циркуляционным контуром с насос-продуктом и теплообменником. Выбор типа теплообменника и насос-продукта зависит от типа перерабатываемого продукта. Установка оборудована системой отвода и конденсации паров ловушкой.

Управление полуавтоматическое: позволяет регулировать температуру нагрева, скорость вращения перемешивающего устройства, создание вакуума и управление насос-продуктом. Система оборудована запорной и регуляционной пищевой арматурой с механическими вентилями. 

Для очистки установки могут быть установлены CIP головки для мойки. Сервисный люк на реакторе может также использоваться для сервиса и очистки перемешивающего устройства. Люк оборудован датчиком открытия, который обеспечивает безопасную работу для оператора.

Опции

• Скребки перемещивающего устройства из высокотемпературного материала (PEEK)
• Система распыления продукта внутри реактора
• CIP головки для мойки