Parownik próżniowy do cyklicznego zagęszczania 1750/1500/15

Próżniowa instalacja wyparna typu cyrkulacyjnego 1750/1500/15

Próżniowa instalacja wyparna typu cyrkulacyjnego 1750/1500/15

0,00 €

Wyparka próżniowa typu cyrkulacyjnego zwykle odnosi się do połączonej wersji wyparki, która wykorzystuje również inne typy w celu poprawy wydajności odparowywania, w szczególności poprzez skrócenie czasu koncentracji i podczas przetwarzania produktów wrażliwych na ciepło, takich jak mleko.

Zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z ogrzewaniem intensyfikuje cykliczny proces parowania.
System wymuszonego obiegu zapewnia zmniejszenie ryzyka miejscowego przegrzania produktu.
Skraplacz zapewnia głęboką próżnię i utrzymuje niską temperaturę parowania.
Wykorzystanie urządzenia mieszającego z systemem natryskowym ułatwia odparowanie produktu w cienkiej warstwie, naśladując parownik typu filmowego.

Treść tej strony została przetłumaczona na język polski za pomocą tłumaczenia automatycznego. Oryginalna wersja jest w języku angielskim. Dziękuję za zrozumienie.

Systemy odparowywania są szeroko stosowane nie tylko w przemyśle spożywczym, ale także w sektorze chemicznym, farmaceutycznym i kosmetycznym. Zagęszczanie służy nie tylko jako proces podstawowy, ale także jako etap pośredni przed suszeniem różnych płynnych produktów. Proces odparowywania polega na zagęszczaniu płynnych mas poprzez ekstrakcję z nich roztworu w postaci pary, która jest następnie usuwana z komory roboczej urządzenia. Typowym procesem jest odparowywanie wody, ale w przemyśle chemicznym może być stosowane odparowywanie innych rodzajów roztworów.

Instalacje do odparowywania próżniowego w przemyśle spożywczym i innych gałęziach przemysłu są niezbędne do przetwarzania produktów takich jak:

koncentracja soku	kondensacja mleka, śmietany	produkcja termostabilnych wypełnień	syropy do gotowania	zdrowa produkcja dżemu
suszenie różnych roztworów, olejów	gotowanie wrażliwych na ciepło białek zwierzęcych	przetwarzanie przecierów owocowych z zachowaniem koloru i smaku	produkcja żywności dla niemowląt	produkcja pasty cukrowej (pasty do słodzenia)

Urządzenia do odparowywania próżniowego mogą być również używane jako podstawowe kuchenki w przemyśle cukierniczym lub mleczarskim do gotowania produktów w warunkach próżni. Próżnia pozwala obniżyć temperaturę wrzenia różnych mieszanin, zapobiec zmianom w strukturze molekularnej, ewentualnej karmelizacji cukrów w przetwarzanych surowcach, a także zachować naturalny kolor i smak produktu. Wiele witamin i przydatnych minerałów ulega zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur, dlatego w produkcji różnych suplementów diety i nalewek medycyny naturalnej konieczne jest zagęszczanie składników wyłącznie w próżni.

Wyparki próżniowe mogą działać na różnych zasadach, zazwyczaj wykorzystując zalety poszczególnych typów. Chociaż istnieje wiele klasycznych wersji wyparek próżniowych, postęp w zakresie ulepszania i modernizacji ich działania wciąż postępuje.

Nasz system wyparny to nowa hybrydowa wersja wyparki próżniowej z pojedynczym efektem, łącząca w sobie najbardziej efektywne i korzystne cechy różnych typów koncentratorów.

Zalety:

Ukośna konstrukcja reaktora roboczego parownika Gwarantuje maksymalne opróżnienie zbiornika, z zaworem wylotowym zainstalowanym w najniższym punkcie hydraulicznym zbiornika. Nie ma potrzeby instalowania drogich zaworów dennych, aby zapewnić 100% rozładunek różnych mas produktów i ograniczyć straty produktu do minimum.
Mieszanie grawitacyjne jest o 50% bardziej skuteczne niż klasyczne metody mieszania. Jest to szczególnie ważne na przykład podczas mieszania różnych składników w masie produktu lub podczas łączenia syropu cukrowego z zagęszczonym mlekiem. Produkt przepływa do dolnej części reaktora, gdzie jest zbierany przez ostrze urządzenia mieszającego i przemieszczany w górę do środka instalacji. Podczas przetwarzania gęstych i lepkich mieszanin zaleca się zainstalowanie zgarniaczy (opcjonalnie), które pomagają nie tylko mieszać produkt, ale także usuwać jego pozostałości ze ścian instalacji. Dzięki temu składniki są równomiernie rozprowadzane w całkowitej masie produktu.
Pojedyncza instalacja wyparna ze zdalnym wymiennikiem ciepła ma ogromną przewagę - wysoka intensywność parowania bez lokalnego przegrzania. Pompa produktu zapewnia stałą cyrkulację produktu ze stałą prędkością przez wymiennik ciepła, zapobiegając spaleniu lub przegrzaniu produktu podczas przechodzenia przez wymiennik ciepła. Wybór typu wymiennika ciepła (płytowy lub płaszczowo-rurowy) zależy od rodzaju przetwarzanego produktu. Wszystkie typy wymienników ciepła są zaprojektowane tak, aby wykorzystywać parę jako czynnik chłodzący. Jest to najszybsza i najbardziej wydajna metoda ogrzewania produktów wrażliwych na temperaturę.
Hybrydowy charakter jednostki wyparnej zapewnia Parowanie zachodzi w cienkiej warstwiePodobnie jak w przypadku urządzeń do odparowywania z folii. Po wejściu do komory wyparnej ciecz jest rozpraszana w postaci drobnych kropelek wewnątrz komory w wyniku obrotu urządzenia mieszającego (opcjonalnie można zainstalować specjalny system rozpylania). Produkt w kontakcie z rozrzedzonym środowiskiem jest niemal natychmiast schładzany dzięki intensywnemu uwalnianiu pary (natychmiastowe odparowanie). Następnie wzdłuż rozgrzanych ścianek pojemnika tworzy się cienka warstwa, ułatwiająca dalsze ogrzewanie i odparowywanie.
Specjalny system (pułapka) z obejściemzainstalowany przed skraplaczem, pozwala zmniejszyć straty produktu z pojemnika, zwłaszcza podczas przetwarzania produktów pieniących się, takich jak mleko. Wybierając odpowiednią instalację, zaleca się wybranie objętości komory o 50% większej niż obliczona objętość robocza.
Dwupoziomowy system kontroli temperatury praktycznie zapobiega możliwości przegrzania produktu. Dopływ chłodziwa jest regulowany na podstawie danych z profesjonalnych czujników temperatury ze stali nierdzewnej mających kontakt z produktem w komorze roboczej, w strumieniu cyrkulacyjnym. Gdy wartość jednego z nich wzrasta, system automatycznie wyłącza dopływ chłodziwa.
System wytwarzania i utrzymywania podciśnienia opiera się na pompie próżniowej z pierścieniem cieczowym i dużym skraplaczu płaszczowo-rurowym. Regulacja głębokości podciśnienia jest zautomatyzowana za pomocą kontaktowego miernika podciśnienia. Aby zapewnić prawidłowe działanie pompy pierścieniowej cieczy i skraplacza, konieczne jest posiadanie źródła wody lodowej o temperaturze od 5 do 7 stopni Celsjusza.
Kontrola wizualna - Na korpusie urządzenia znajduje się okienko inspekcyjne (w zależności od konfiguracji może być wyposażone w podświetlenie lub wycieraczkę). Na rurze wylotowej skraplacza znajduje się szklana sekcja przepływowa, która pozwala kontrolować proces parowania (skraplanie oparów i ich usuwanie z instalacji).

Wersja podstawowa

Nasz system odparowywania składa się z 4-warstwowego pochylonego reaktora próżniowego z płaszczem dolnym i ściankami na chłodziwo (do 0,5 bara), izolacją termiczną i zewnętrzną obudową wykonaną z polerowanej stali nierdzewnej o jakości spożywczej. Konstrukcja zbiornika z grubymi ściankami w dolnej i górnej części zapewnia stabilność w warunkach próżni. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej lub materiałów certyfikowanych do stosowania w przemyśle spożywczym. Urządzenie mieszające jest wyposażone w mocny przemysłowy silnik przekładniowy europejskiego producenta oraz zewnętrzny obieg cyrkulacyjny z pompą produktu i wymiennikiem ciepła. Wybór odpowiedniego wymiennika ciepła i typu pompy produktu jest dostosowany do charakterystyki przetwarzanego produktu. Dodatkowo instalacja jest wyposażona w system usuwania oparów i kondensacji wraz z syfonem.

Półautomatyczne sterowanie: umożliwia regulację temperatury grzania, prędkości obrotowej urządzenia mieszającego, wytwarzanie próżni i sterowanie pompą produktu. System jest wyposażony w mechaniczne zawory odcinające i regulujące przeznaczone do kontaktu z żywnością.

Do czyszczenia instalacji można zainstalować głowice czyszczące CIP. Właz serwisowy reaktora może być również wykorzystywany do serwisowania i czyszczenia urządzenia mieszającego. Właz jest wyposażony w czujnik otwarcia, który zapewnia operatorowi bezpieczną obsługę.

Opcje