Planta de evaporación al vacío tipo circulación 1750/1500/15

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Los sistemas de evaporación se utilizan ampliamente no sólo en la industria alimentaria, sino también en los sectores químico, farmacéutico y cosmético. La concentración sirve no sólo como proceso primario, sino también como paso intermedio antes del secado de diversos productos líquidos y fluidos. El proceso de evaporación consiste en espesar masas líquidas extrayendo de ellas una solución en forma de vapor, que luego se retira de la cámara de trabajo del equipo. Aunque la evaporación de agua es típica, la industria química puede implicar la evaporación de otros tipos de soluciones.

Las plantas de evaporación al vacío en la industria alimentaria y otras industrias son necesarias para procesar productos como:

Las unidades de evaporación al vacío también pueden utilizarse como cocedores básicos en la industria pastelera o láctea para cocinar productos en condiciones de vacío. El vacío permite reducir el punto de ebullición de diversas mezclas, evitar cambios en la estructura molecular, la posible caramelización de los azúcares de las materias primas que se procesan, así como preservar el color y el sabor naturales del producto. Muchas vitaminas y minerales útiles se destruyen con las altas temperaturas, por lo que en la producción de diversos suplementos nutricionales y tinturas de medicina natural es necesario concentrar los ingredientes exclusivamente al vacío.

Los evaporadores al vacío pueden funcionar según varios principios, normalmente aprovechando las ventajas de sus respectivos tipos. Aunque existen numerosas versiones clásicas de unidades evaporadoras al vacío, los avances en la mejora y modernización de su funcionamiento siguen progresando.

Nuestro sistema de evaporación es una nueva versión híbrida de un evaporador al vacío de efecto simple, que incorpora las características más eficaces y beneficiosas de varios tipos de concentradores.

Ventajas:

• El diseño inclinado del reactor de trabajo del evaporador garantiza el máximo vaciado del depósito, con la válvula de salida instalada en el punto hidráulico más bajo del recipiente. No es necesario instalar costosas válvulas de fondo, para garantizar al 100% la descarga de diversas masas de productos y reducir al mínimo las pérdidas de producto.
  
• La mezcla por gravedad es un 50% más eficaz que los métodos de mezcla clásicos. Esto es especialmente importante, por ejemplo, cuando se mezclan varios ingredientes en la masa del producto o cuando se combina jarabe de azúcar con leche concentrada. El producto fluye hacia la parte inferior del reactor, donde es recogido por la pala del dispositivo mezclador y desplazado hacia arriba hasta el centro de la instalación. Cuando se procesan mezclas espesas y viscosas, se recomienda instalar rascadores (opcionales), que ayudan no sólo a mezclar el producto, sino también a limpiar sus residuos de las paredes de la instalación. Gracias a ello, los componentes se distribuyen uniformemente en la masa total del producto.
  
• Una planta de evaporación de una sola unidad con un intercambiador de calor remoto tiene una gran ventaja - alta intensidad de evaporación sin sobrecalentamiento local. La bomba de producto garantiza la circulación constante del producto a una velocidad constante a través del intercambiador de calor, evitando que el producto se queme o se sobrecaliente al pasar por el intercambiador. La elección del tipo de intercambiador de calor (de placas o de carcasa y tubos) depende del tipo de producto que se procese. Todos los tipos de intercambiadores de calor están diseñados para utilizar vapor como refrigerante. Es el método más rápido y eficaz para calentar productos sensibles a la temperatura.
  
• La naturaleza híbrida de la unidad de evaporación garantiza la evaporación se produce en una capa finaLa cámara de evaporación es similar a las unidades de evaporación de tipo película. Al entrar en la cámara de evaporación, el líquido se dispersa en finas pulverizaciones en el interior de la cámara debido a la rotación del dispositivo mezclador (puede instalarse opcionalmente un sistema especial de pulverización). El producto, al entrar en contacto con el ambiente enrarecido, se enfría casi inmediatamente debido a la intensa liberación de vapor (evaporación instantánea). Posteriormente, se forma una fina película a lo largo de las paredes calentadas del recipiente, lo que facilita el calentamiento y la evaporación posteriores.
  
• Un sistema especial (trampa) con derivacióninstalado delante del condensador, permite reducir las pérdidas de producto del recipiente, especialmente cuando se procesan productos espumosos, como la leche. A la hora de elegir una instalación adecuada, se recomienda seleccionar un volumen de cámara un 50% mayor que el volumen de trabajo calculado.
  
• El sistema de control de la temperatura en dos niveles evita prácticamente la posibilidad de sobrecalentamiento del producto. El suministro de refrigerante se regula en función de los datos de los sensores profesionales de temperatura de acero inoxidable en contacto con el producto en la cámara de trabajo, en el flujo de circulación. Cuando el valor de uno de ellos aumenta, el sistema corta automáticamente el suministro de refrigerante.
  
• El sistema de generación y mantenimiento del vacío se basa en una bomba de vacío de anillo líquido y un gran condensador tubular. El ajuste de la profundidad de vacío se automatiza mediante un vacuómetro de contacto. Para garantizar el correcto funcionamiento de la bomba de anillo líquido y el condensador, es esencial disponer de una fuente de agua helada con una temperatura de entre 5 y 7 grados centígrados.
  
• Visual control - hay una ventana de inspección en el cuerpo de la unidad (dependiendo de la configuración, puede estar equipada con una luz de fondo o un limpiaparabrisas). En el tubo de salida del condensador, hay una sección de vidrio pasante que permite controlar el proceso de evaporación (condensación de vapores y su eliminación de la instalación).

Versión básica

Nuestro sistema de evaporación consta de un reactor de vacío inclinado de 4 capas con fondo y paredes encamisados para el refrigerante (hasta 0,5 bar), aislamiento térmico y una carcasa externa de acero inoxidable pulido de calidad alimentaria. Está diseñado con paredes gruesas en el fondo y el cuerpo superior para garantizar la estabilidad del recipiente en condiciones de vacío. Todos los componentes que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable de calidad alimentaria o de materiales certificados para su uso en la industria alimentaria. El dispositivo de mezcla está equipado con un potente motorreductor industrial de un fabricante europeo, junto con un circuito de circulación externo que incluye una bomba de producto y un intercambiador de calor. La elección de un intercambiador de calor adecuado y el tipo de bomba de producto se adaptan a las características del producto procesado. Además, la instalación está equipada con un sistema de eliminación de vapor y condensación con sifón.

Control semiautomático: permite regular la temperatura de calentamiento, la velocidad de rotación del dispositivo de mezcla, la creación de vacío y el control de la bomba de producto. El sistema está equipado con válvulas mecánicas de cierre y regulación de calidad alimentaria.

Para limpiar la instalación, pueden instalarse cabezales de limpieza CIP. La trampilla de servicio del reactor también puede utilizarse para el mantenimiento y la limpieza del dispositivo de mezcla. La trampilla está equipada con un sensor de apertura que garantiza un funcionamiento seguro para el operario.

Opciones

• Rasquetas mezcladoras de material de alta temperatura (PEEK)
• Sistema de pulverización del producto en el interior del reactor
• Cabezales CIP para lavado