Vakuová míchačka 50

€ 0.00

Vakuové míchací zařízení pro zpracování viskózních produktů je ideálním řešením pro výrobu pilotních šarží a průmyslovou výrobu široké škály produktů od malých po střední kapacity.

Obsah této stránky byl přeložen do češtiny automatickým překladem. Původní verze je v angličtině. Děkujeme za pochopení.

Tato 50litrová vakuová míchárna viskózních produktů je zařízení pro periodické zpracování (míchání) viskózních surovin pomocí míchadla (kotvového typu) ve vakuovém prostředí za účelem dosažení homogenity, zachování stability produktu (suroviny) a minimalizace plynných inkluzí (bublin) a je určena pro použití v chemickém, stavebním, kosmetickém a potravinářském průmyslu.

Vakuové míchací zařízení pro zpracování viskózních produktů je ideálním řešením pro výrobu pilotních šarží a průmyslovou výrobu široké škály produktů od malých po střední kapacity.

Díky nízkým nákladům a univerzálnosti v typech vyráběných produktů je Mixema Mixer 50 Profi optimálním řešením pro začínající podniky a pro uvolňování pilotních šarží, experimentálních receptur nebo testování nových produktů.

VAKUOVÁ MÍCHAČKA - PROBÍHAJÍCÍ PROCESY:

Vytápění, chlazení
Míchání
Vakuování
Rozptylování
Emulgace
Homogenizace
Odvzdušňování

PŘÍKLADY POUŽITÍ VAKUOVÝCH MÍCHAČEK V RŮZNÝCH PRŮMYSLOVÝCH ODVĚTVÍCH:

Zpracování mléka - měkký tvaroh, jogurt, kondenzované mléko, sušené rekonstituované mléko, smetana.
Zpracování olejů a tuků - kombinované oleje, margaríny, majonézy.
Zpracování ovoce a zeleniny - džemy, kečupy, omáčky, pyré, pasty.
Cukrářský průmysl - krémová náplň, čokoládovo-oříšková pasta, čokoládová poleva, med.
Kosmetický průmysl - pleťové vody, šampony, kondicionéry, gely, masti, zubní pasty.
Farmaceutický průmysl - masti, emulze, gely.
Chemický průmysl - čisticí prostředky, lepidla, barvy, laky a dezinfekční prostředky.

KONSTRUKCE A FUNKČNOST VAKUOVÉHO MÍCHACÍHO ZAŘÍZENÍ

Konstrukce zařízení se skládá z pracovní nádoby s izolační vrstvou a pláštěm pro ohřev/chlazení. Nízkootáčkové míchadlo se škrabkami má horní pohon. Ve spodní části pracovní nádoby je integrován homogenizátor s rotorem a statorem. Pracovní nádoba je připevněna k uzamykatelným rotačním podpěrám. Výrobek lze vykládat naklápěním ( ručně nebo mechanicky, v závislosti na objemu nádoby). Víko se snadno odklápí (ručně nebo pomocí plynem plněných tlumičů v zadní části) a v zavřené poloze je utěsněno čtyřmi svorkami.

V závislosti na potřebách zákazníka lze zajistit různé stupně automatizace: vážení a dávkování přísad, teplotně řízený ohřev a chlazení, řízené procesy tavení a emulgace, homogenizace, regulace rychlosti míchadla a stupně vakua.

Míchání

Speciálně tvarované míchadlo a tvar pracovní nádoby zajišťují rovnoměrné promíchání produktu bez mrtvých zón. Speciální "plovoucí" škrabky neumožňují tvorbu připálenin na stěnách a přispívají k maximálnímu přenosu tepla nebo chladu ze stěn na výrobek v tenké vrstvě.

Homogenizace

Homogenizátor s rotorem a statorem, který je integrován do dna nádrže, zajišťuje rychlou a účinnou dispergaci, emulgaci a homogenizaci. Výsledný produkt má atraktivní vzhled, stabilní, homogenní strukturu a neodděluje se. Má dlouhou skladovatelnost. Homogenizátor slouží k recirkulaci a vypouštění produktu. Nejsou potřeba žádná další čerpadla. Zlepšuje hygienu provozu a usnadňuje údržbu.

Vytápění a chlazení

Ohřívací a chladicí plášť umožňuje realizovat procesy ohřevu, tavení a chlazení v jedné jednotce. Možnost "přímého vstřikování páry do výrobku" může výrazně zkrátit dobu ohřevu a vaření v dávce.

Automatizovaný kontrolní systém eliminuje lidské chyby a zajišťuje trvale vysokou kvalitu hotového výrobku od šarže k šarži.

VÝHODY VAKUOVÉHO MÍCHACÍHO STROJE:

Nízké počáteční náklady na nákup zařízení, vhodné pro začínající podniky a pro vývoj nových receptur a výrobu zkušebních šarží.
Schopnost zpracovávat širokou škálu kapalných, pastovitých, viskózních a vysoce viskózních produktů.
Minimální zatížení 15 % objemu kontejneru.
Vysoký výkon.
Robustní konstrukce a dlouhá bezporuchová životnost.
Rychlá změna při výrobě nového typu výrobku.
Snadná práce, údržba a čistý design.
Nízké provozní náklady a nízká spotřeba zdrojů.
Nízká hlučnost.
Specifikace se mohou na vyžádání změnit.